【技术实现步骤摘要】
本技术涉及种子包衣机，具体涉及一种改进型种子包衣机。
技术介绍
1、种子包衣机，在精选后的种子表面裹上包衣剂,使其丸粒化的机械。有转筒式、漂浮式和综合式。由包衣罐、配料、计量、喷雾、送风、动力及传动等装置组成。种子与包衣剂在包衣罐内相互反复摩擦挤压,使种子表面形成具一定强度的包衣层。包衣后的种子大小和形状一致,有利于机械播种,提高播种精度,减少种子用量和间苗工作量。
2、在本行业类似的产品核心位置均为混合室。混合室是种子和药混合的地方。第一代不具备混合室的配置，仅仅为一个搅龙，第二代和第三代机械结构大体一致，仅为计量种子和药的手段不一样，第二代为容积计量法，第三代为称重计量法。
3、在混合室内配置有一个混合室主盘，(类似家庭洗衣机式的波轮底盘)，以及一个混合室桶壁，和混合室排空门。计量好的种子和药物投入到混合室进行搅拌，达到一定设定时间后，桶壁通过气缸带动开门达到排料的目的。
4、混合室主盘与混合室桶壁，因为需要转动，所以必须有一定的配合间隙。此间隙无法避免，但是对生产过程造成很大的负面影响。种子碎屑及药物会通过此缝隙流到混合室主盘底下，并沉积。这个过程虽然表观感觉不大，但是日积月累经常会有混合室主盘下方被尘埃药渍堵满的情况，使主盘无法转动，设备必须大拆清理才能解决。
5、一些厂家在混合室主盘下增加的正压风机，风机吹风使主盘下产生较大的风压和风量，对尘埃产生托举效果。由于各家主盘缝隙较大，一般采用高风量，低风压的风机。(高风压低风量泄气面积较大，无法产生所需的托举效果)较高的风量，
6、1：较大的通风量会把混合室内的药液带出混合室，通过除尘管道进入到除尘器。既浪费了药液，此药液并没有作用在种子上，又增加了除尘器的维护频率，也增加了操作人员接触药剂的人身伤害。
7、2：批次式包衣机在本批次包衣完成的种子排空后，会有约8秒的准备时间，此时间是检查上一批次的种子是否排空，检查下批次种子及药液的重量，和补药时间。在此准备期内，上一批药剂总会在混合室桶壁上产生一定量的残留。由于正压托缝风量过大，会加速在混合室桶壁上的药剂板结。既浪费了药剂，又增加了生产人员对混合室桶壁药剂垢的铲除工作。
8、3：由于较高的风量药，液雾化效果不能达到最佳。药液进入混合室，经过雾化甩盘，把药液从液流变成颗粒状。通过改变雾化甩盘的速度，可以调节雾化液滴的大小。雾化液滴越小，最终成品的包裹性越好。但是过小的雾化液滴，容易被较大的风量带出混合室。目前市场上的产品，在调试阶段，会把混合室雾化甩盘调整到较慢的速度，使雾化液滴颗粒度很大，甚至是线流状的药液。主要还是考虑到雾化后的药液损失。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决由于各家主盘缝隙较大，一般采用高风量低风压的风机，较高的风量导致的药液被带出混合室、混合室桶壁上的药剂板结加速和雾化液滴大影响种子包裹性差的问题，本技术提供了一种改进型种子包衣机。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种改进型种子包衣机，包括混合桶，所述混合桶的底部中心固定连接有下支撑座，所述下支撑座的中心通过密封轴承转动安装有驱动主轴，所述驱动主轴的外壁上端固定连接有混合主盘，且驱动主轴的顶部固定连接有药液雾化盘，所述混合桶的侧壁对应混合主盘的上沿设置有排空门，且混合桶的外壁对应排空门固定连接有排料罩，所述混合桶的上端一侧开设有入种口，且混合桶上端另一侧插接固定有入药管，所述入药管的底端倾斜朝上药液雾化盘上方中心设置，且混合桶的上端中心设置有除尘口，所述驱动主轴的底部贯穿混合桶后固定连接有驱动皮带轮，且混合桶的底部一侧设置有入风口，所述混合桶的内壁对应混合主盘上端固定连接有两个导流板，且混合主盘的内壁呈环形阵列固定连接有多个增速条。
4、进一步地，所述混合主盘为高精度旋压加工成型，且混合主盘与混合桶的内壁平均缝隙为0.5mm。
5、进一步地，所述混合主盘的底部固定连接有底部托板，且混合主盘的外壁对应底部托板下沿固定连接有限位凸环，所述底部托板的上端与混合主盘的底部之间设置有橡胶密封垫。
6、进一步地，所述入风口通过管道连接有风机，且风机的输出风压为14kpa。
7、进一步地，所述导流板为采用阿基米德螺旋线设计的弧形板，且导流板的下沿设置有从朝内倾斜朝上的斜边。
8、进一步地，所述增速条与混合主盘的旋转方向呈30度倾斜设置，且增速条的侧面设置有75度倾斜的倒角。
9、进一步地，所述排空门上沿与混合桶外壁通过铰链铰接固定，且排空门的外壁中心和排料罩的内顶壁之间设置有气动伸缩杆，所述排空门的外壁中心和排料罩的内顶壁与气动伸缩杆的两端均铰接连接。
10、本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过设置的导流板,导流板能够提高混合桶内种子的搅拌效率，减少搅拌时间，从而降低随入风口进入气流飘散的药剂量，通过设置的增速条,增速条能够在混合主盘保持同等转速的同时提高传递到种子上的动能，加强搅拌效果，降低对排出速度的要求，提高排出效果。
12、2、本技术高精度的配合尺寸保证正压风机托缝效果达到预期，保证混合桶下风腔长时间无杂质。在此基础上尽量降低混合桶内的风量。风量降低满足除尘口风速低于5m/s的风速。这样就可以做到除尘口携带雾化颗粒药剂少，降低损失。同时混合桶内壁的药剂干燥速度变慢，下一批次种子落下后，经过冲刷，吸取到种子表面，既减少药物板结后的清理工作，又最大限度利用药物，保证药种比例为达到设置要求。最后，较低的风量风速，为增大药液雾化盘转速留出空间，雾化液滴可以做到更加细致，包衣种子的包裹性更佳。
13、3、本技术通过设置的底部托板,底部托板能够为混合主盘的底部提供平稳的支撑，能够降低混合主盘转动时的端面跳动，保证混合主盘和混合桶之间间隙的稳定，从而保证正压风机托缝的效果，同时混合主盘的支撑，能够在入种口入料时，减少种子直接冲击混合主盘底面导致的混合主盘形变，在保证混合主盘抗冲击能力的同时降低混合主盘重量，减少驱动主轴旋转的负载。
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1.一种改进型种子包衣机，其特征在于：包括混合桶(1)，所述混合桶(1)的底部中心固定连接有下支撑座(3)，所述下支撑座(3)的中心通过密封轴承转动安装有驱动主轴(4)，所述驱动主轴(4)的外壁上端固定连接有混合主盘(5)，且驱动主轴(4)的顶部固定连接有药液雾化盘(6)，所述混合桶(1)的侧壁对应混合主盘(5)的上沿设置有排空门(2)，且混合桶(1)的外壁对应排空门(2)固定连接有排料罩(14)，所述混合桶(1)的上端一侧开设有入种口(7)，且混合桶(1)上端另一侧插接固定有入药管(9)，所述入药管(9)的底端倾斜朝上药液雾化盘(6)上方中心设置，且混合桶(1)的上端中心设置有除尘口(8)，所述驱动主轴(4)的底部贯穿混合桶(1)后固定连接有驱动皮带轮(15)，且混合桶(1)的底部一侧设置有入风口(10)，所述混合桶(1)的内壁对应混合主盘(5)上端固定连接有两个导流板(12)，且混合主盘(5)的内壁呈环形阵列固定连接有多个增速条(13)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型种子包衣机，其特征在于：所述混合主盘(5)为高精度旋压加工成型，且混合主盘(5)与混合桶(1
3.根据权利要求1所述的一种改进型种子包衣机，其特征在于：所述混合主盘(5)的底部固定连接有底部托板(11)，且混合主盘(5)的外壁对应底部托板(11)下沿固定连接有限位凸环，所述底部托板(11)的上端与混合主盘(5)的底部之间设置有橡胶密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种改进型种子包衣机，其特征在于：所述入风口(10)通过管道连接有风机，且风机的输出风压为14kpa。
5.根据权利要求1所述的一种改进型种子包衣机，其特征在于：所述导流板(12)为采用阿基米德螺旋线设计的弧形板，且导流板(12)的下沿设置有从朝内倾斜朝上的斜边。
6.根据权利要求1所述的一种改进型种子包衣机，其特征在于：所述增速条(13)与混合主盘(5)的旋转方向呈30度倾斜设置，且增速条(13)的侧面设置有75度倾斜的倒角。
7.根据权利要求1所述的一种改进型种子包衣机，其特征在于：所述排空门(2)上沿与混合桶(1)外壁通过铰链铰接固定，且排空门(2)的外壁中心和排料罩(14)的内顶壁之间设置有气动伸缩杆，所述排空门(2)的外壁中心和排料罩(14)的内顶壁与气动伸缩杆的两端均铰接连接。
...【技术特征摘要】
1.一种改进型种子包衣机，其特征在于：包括混合桶(1)，所述混合桶(1)的底部中心固定连接有下支撑座(3)，所述下支撑座(3)的中心通过密封轴承转动安装有驱动主轴(4)，所述驱动主轴(4)的外壁上端固定连接有混合主盘(5)，且驱动主轴(4)的顶部固定连接有药液雾化盘(6)，所述混合桶(1)的侧壁对应混合主盘(5)的上沿设置有排空门(2)，且混合桶(1)的外壁对应排空门(2)固定连接有排料罩(14)，所述混合桶(1)的上端一侧开设有入种口(7)，且混合桶(1)上端另一侧插接固定有入药管(9)，所述入药管(9)的底端倾斜朝上药液雾化盘(6)上方中心设置，且混合桶(1)的上端中心设置有除尘口(8)，所述驱动主轴(4)的底部贯穿混合桶(1)后固定连接有驱动皮带轮(15)，且混合桶(1)的底部一侧设置有入风口(10)，所述混合桶(1)的内壁对应混合主盘(5)上端固定连接有两个导流板(12)，且混合主盘(5)的内壁呈环形阵列固定连接有多个增速条(13)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型种子包衣机，其特征在于：所述混合主盘(5)为高精度旋压加工成型，且混合主盘(5)与混合桶(1)的内壁平均缝隙为0.5mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄维，吴向阳，
申请(专利权)人：现代农装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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