【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承的，尤其是涉及一种轴承套圈自动翻面加工装置。
技术介绍
1、轴承是机械中的固定机件，当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，就称之为轴承，在对轴承进行加工的过程中，需要将轴承套圈进行翻转，因此需要使用到轴承套圈翻面装置。
2、通过检索，中国专利公告号cn216029592u公开了一种轴承套圈自动翻面加工装置，包括操作台以及位于操作台上表面两侧的翻转装置，所述操作台的上表面中部开设有开口，所述开口的内部两侧均通过铰链转动安装有支撑板，所述操作台的内部下方设有能够推拉支撑板远离铰链一侧的装置。本技术设置了开口，由于开口的设置轴承圈在旋转时，不需要进行升降，还在开口的内部设置了可以开合的支撑板，在支撑板关闭状态，其能够给予轴承圈一个支撑力，避免轴承圈脱落，保证其稳定性，支撑板开启状态下，不会阻挡轴承圈的翻转，也不用给轴承圈设置升降装置，避免了其升降过程中导致的松动。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：在对轴承套环进行翻转的过程中，采用两个夹板对轴承套环进行夹持，然而在夹板对轴承套圈夹持的过程中由于轴承套环内部缺乏支撑结构，导致在夹持的过程中轴承套圈容易出现变形的现象发生，以至于影响轴承套圈的质量，为此提出一种轴承套圈自动翻面加工装置。
技术实现思路
1、为了防止轴承套环进行夹持的过程中出现变形，本申请提供一种轴承套圈自动翻面加工装置。
2、本申请提供的一种轴承套圈自动翻面加工装置，采
3、可选的，两个所述滑条相互靠近的一侧面均开设有滑孔，两个所述滑孔的内壁共同滑动连接有滑杆，所述滑杆的左右两端均与通槽的内侧壁固定连接。
4、可选的，所述机壳的上表面固定连接有轴承座，所述机壳的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过转轴转动连接有连接座，所述连接座的左侧面和轴承座的内圈均固定连接有第二液压杆，两个所述第二液压杆的伸缩端均固定连接有第二夹板。
5、可选的，所述机壳的左右两侧面均开设有一组散热孔，所述机壳的正面固定连接有控制面板。
6、可选的，所述轴承座的左侧面固定安装有顶板，所述顶板的底面与机壳的上表面固定连接。
7、可选的，所述机壳的正面固定连接有控制面板，两个所述第二液压杆同轴。
8、可选的，所述托板的底面固定连接有两组限位杆，每个所述限位杆的外表面均滑动连接有限位筒，每个所述限位筒的底端均与机壳的内底壁固定连接。
9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
10、1.本技术通过设有电机作为动力源，可以使第二液压杆能够带动轴承套圈本体进行旋转，将轴承套圈本体进行翻转，并且利用第一液压杆可以推动u型座和托板移动，并且通过拉板可以使滑块能够在滑槽内部滑动，并且在滑块移动至顶部时能够拉动两个滑条相互远离，从而使第一夹板能够对轴承套圈本体进行支撑，防止轴承套圈本体出现变形。
11、2.本技术通过设有托板可以对轴承套圈本体进行支撑，防止轴承套圈本体在进行加工的过程中出现转动，增加轴承套圈本体的稳定性，通过设有限位杆和限位筒可以对托板进行导向，使托板在移动的过程中更加稳定，避免托板在移动的过程中出现倾斜。
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1.一种轴承套圈自动翻面加工装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内底壁固定连接有第一液压杆（14），所述第一液压杆（14）的伸缩端固定连接有U型座（19），所述U型座（19）的上表面固定连接有托板（11），所述托板（11）的上方设有轴承套圈本体（7），所述托板（11）的上表面开设有通槽（18），所述通槽（18）的内壁滑动连接有两个滑条（21），每个所述滑条（21）的顶端均固定连接有第一夹板（8），所述机壳（1）的内顶壁固定连接有两个立板（12），两个所述立板（12）相互靠近的一侧面均开设有滑槽（16），每个所述滑槽（16）的内壁均滑动连接有滑块（17），两个所述滑块（17）相互靠近的一侧面均铰接有拉板（15），两个所述拉板（15）的顶端分别与两个滑条（21）的底面相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动翻面加工装置，其特征在于：两个所述滑条（21）相互靠近的一侧面均开设有滑孔（23），两个所述滑孔（23）的内壁共同滑动连接有滑杆（22），所述滑杆（22）的左右两端均与通槽（18）的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动翻面加工装置，其特征在于：所述机壳（1）的左右两侧面均开设有一组散热孔（24），所述机壳（1）的正面固定连接有控制面板（2）。
5.根据权利要求3所述的一种轴承套圈自动翻面加工装置，其特征在于：所述轴承座（4）的左侧面固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的底面与机壳（1）的上表面固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种轴承套圈自动翻面加工装置，其特征在于：所述机壳（1）的正面固定连接有控制面板（2），两个所述第二液压杆（5）同轴。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动翻面加工装置，其特征在于：所述托板（11）的底面固定连接有两组限位杆（20），每个所述限位杆（20）的外表面均滑动连接有限位筒（13），每个所述限位筒（13）的底端均与机壳（1）的内底壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈自动翻面加工装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内底壁固定连接有第一液压杆（14），所述第一液压杆（14）的伸缩端固定连接有u型座（19），所述u型座（19）的上表面固定连接有托板（11），所述托板（11）的上方设有轴承套圈本体（7），所述托板（11）的上表面开设有通槽（18），所述通槽（18）的内壁滑动连接有两个滑条（21），每个所述滑条（21）的顶端均固定连接有第一夹板（8），所述机壳（1）的内顶壁固定连接有两个立板（12），两个所述立板（12）相互靠近的一侧面均开设有滑槽（16），每个所述滑槽（16）的内壁均滑动连接有滑块（17），两个所述滑块（17）相互靠近的一侧面均铰接有拉板（15），两个所述拉板（15）的顶端分别与两个滑条（21）的底面相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动翻面加工装置，其特征在于：两个所述滑条（21）相互靠近的一侧面均开设有滑孔（23），两个所述滑孔（23）的内壁共同滑动连接有滑杆（22），所述滑杆（22）的左右两端均与通槽（18）的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动翻面加工装置，其特征在于：所述机壳（...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌洛伊，屈兵兵，钟恩迪，
申请(专利权)人：洛阳富阔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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