【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于木皮加工机械，具体地说涉及一种淋胶机及其淋胶方法。
技术介绍
1、在现有淋胶机的技术背景下，存在一系列影响淋胶质量和效率的问题。首先，传统淋胶机的淋胶头设计往往不够精密，淋胶孔的分布不够均匀，导致胶液在物料上的分布不均，形成的胶线不连续，影响了淋胶质量。同时，淋胶头的固定连接方式使得维护和更换变得困难，降低了设备的灵活性和使用寿命。
2、其次，传统淋胶机缺乏精确控制胶液高度和流量的机制，导致淋胶过程中胶液的浪费和物料的不均匀覆盖。此外，分胶箱和淋胶头之间的连接管道设计不合理，容易在输送胶液时产生气泡和杂质，进一步影响了淋胶质量。
3、再者，传统淋胶机的输送装置设计往往不够稳定可靠，物料在输送过程中容易出现偏移或卡顿，影响了淋胶过程的连续性和稳定性。
技术实现思路
1、针对现有技术的问题，现提出一种淋胶机及其淋胶方法。本专利技术提供如下技术方案：
2、一种淋胶机，包括机架，所述机架上安装有输送装置和安装箱，所述安装箱架设在输送装置上，所述安装箱中设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动连接有升降连接件，所述升降连接件的下端连接有用于储存胶液的分胶箱，所述分胶箱上安装有胶体泵，分胶箱底部可拆卸连接有淋胶头，分胶箱与淋胶头连通，所述淋胶头底部均布有多排淋胶孔。
3、优选的，所述淋胶孔下可拆卸连接有用于辅助胶液连接成线的导流头。
4、优选的，所述导流头的上方设置有集液口，导流头的下方设置有出胶口，集液口和出胶口之间连
5、优选的，所述集胶腔中安装有用于均匀胶液的栅格板，所述栅格板上设置有栅格孔，栅格孔的宽度小于淋胶孔的直径。
6、优选的，所述输送装置包括驱动电机和转动连接于机架的主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴，所述驱动电机传动连接于主动轴，所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴上套设安装有带轮，带轮上配合安装有带体。
7、优选的，所述输送带围合形成中部安装空间，所述中部安装空间中设置有收集仓，所述收集仓上侧固定连接有多个支撑板，所述支撑板沿带体上端平行设置。
8、优选的，所述机架的下部安装有回胶过滤装置，所述回胶过滤装置包括收料斗，收料斗下连通连接有回料管，回料管上方设置有滤网，所述回料管上安装有放料阀门。
9、一种淋胶方法，使用上述淋胶机进行，其步骤包括：
10、s1、物料输送定位，通过输送装置输送物料，物料输送至淋胶头上方后，通过升降驱动装置带动分胶箱至对应高度；
11、s2、淋胶，胶体泵泵送胶液使胶液从淋胶头的淋胶孔中流出并形成胶线，胶线变为胶帘后，通过升降驱动装置下降至物料上；
12、s3、复位与回收，通过胶体泵阻止胶液继续向下流出，通过收料斗和收集仓收集胶液。
13、优选的，淋胶机上安装有用于检测木皮的距离传感器和用于检测木皮外观的视觉检测装置，视觉检测装置和距离传感器通过控制器连接于胶体泵、输送装置和升降驱动装置，视觉检测装置检测木皮外观，通过木皮外观设置与木皮的工作距离，通过距离传感器实时控制距离直至达到工作距离再开始启动胶体泵。
14、优选的，步骤s2中，若淋胶后，视觉检测装置检测木皮上的胶面的覆盖率小于预设值，则控制输送装置反向输送再次进行淋胶。
15、相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
16、1、可以通过淋胶孔形成连续、均匀的胶线，提高淋胶质量。淋胶过程能够精确控制胶液的高度和流量，提高了淋胶的均匀性和效率，同时，可拆卸的连接结构便于维护和更换淋胶头，增加了设备的灵活性和使用寿命；
17、2、淋胶孔下可拆卸连接有用于辅助胶液连接成线的导流头，进一步确保了胶液形成胶线的连续性和均匀性，提高了淋胶质量；
18、3、导流头的上方设置有集液口，导流头的下方设置有出胶口，集液口和出胶口之间连通并形成集胶腔，所述集胶腔中设置有栅格板，能够进一步细化胶液，使其更加均匀地分布在物料上，提升了淋胶效果。
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1.一种淋胶机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上安装有输送装置（2）和安装箱（4），所述安装箱（4）架设在输送装置（2）上，所述安装箱（4）中设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动连接有升降连接件（3），所述升降连接件（3）的下端连接有用于储存胶液的分胶箱（6），所述分胶箱（6）上安装有胶体泵，分胶箱（6）底部可拆卸连接有淋胶头（7），分胶箱（6）与淋胶头（7）连通，所述淋胶头（7）底部均布有多排淋胶孔。
2.根据权利要求1所述的淋胶机，其特征在于，所述淋胶孔下可拆卸连接有用于辅助胶液连接成线的导流头（10）。
3.根据权利要求2所述的淋胶机，其特征在于，所述导流头（10）的上方设置有集液口（103），导流头（10）的下方设置有出胶口（104），集液口（103）和出胶口（104）之间连通并形成集胶腔。
4.根据权利要求3所述的淋胶机，其特征在于，所述集胶腔中安装有用于均匀胶液的栅格板（11），所述栅格板（11）上设置有栅格孔，栅格孔的宽度小于淋胶孔的直径。
5.根据权利要求1所述的淋胶机，其特征在于，所述输送装置（2）
6.根据权利要求5所述的淋胶机，其特征在于，所述输送带围合形成中部安装空间，所述中部安装空间中设置有收集仓（8），所述收集仓（8）上侧固定连接有多个支撑板（81），所述支撑板（81）沿带体（27）上端平行设置。
7.根据权利要求1所述的淋胶机，其特征在于，所述机架（1）的下部安装有回胶过滤装置（9），所述回胶过滤装置（9）包括收料斗（91），收料斗（91）下连通连接有回料管（93）（91），回料管（93）（91）上方设置有滤网，所述回料管（93）（91）上安装有放料阀门。
8.一种淋胶方法，其特征在于，使用如权利要求1的淋胶机，其步骤包括：
9.根据权利要求8所述的淋胶方法，其特征在于，淋胶机上安装有用于检测木皮的距离传感器和用于检测木皮外观的视觉检测装置，视觉检测装置和距离传感器通过控制器连接于胶体泵、输送装置（2）和升降驱动装置，视觉检测装置检测木皮外观，通过木皮外观设置与木皮的工作距离，通过距离传感器实时控制距离直至达到工作距离再开始启动胶体泵。
10.根据权利要求9所述的淋胶方法，其特征在于，步骤S2中，若淋胶后，视觉检测装置检测木皮上的胶面的覆盖率小于预设值，则控制输送装置（2）反向输送再次进行淋胶。
...【技术特征摘要】
1.一种淋胶机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上安装有输送装置（2）和安装箱（4），所述安装箱（4）架设在输送装置（2）上，所述安装箱（4）中设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动连接有升降连接件（3），所述升降连接件（3）的下端连接有用于储存胶液的分胶箱（6），所述分胶箱（6）上安装有胶体泵，分胶箱（6）底部可拆卸连接有淋胶头（7），分胶箱（6）与淋胶头（7）连通，所述淋胶头（7）底部均布有多排淋胶孔。
2.根据权利要求1所述的淋胶机，其特征在于，所述淋胶孔下可拆卸连接有用于辅助胶液连接成线的导流头（10）。
3.根据权利要求2所述的淋胶机，其特征在于，所述导流头（10）的上方设置有集液口（103），导流头（10）的下方设置有出胶口（104），集液口（103）和出胶口（104）之间连通并形成集胶腔。
4.根据权利要求3所述的淋胶机，其特征在于，所述集胶腔中安装有用于均匀胶液的栅格板（11），所述栅格板（11）上设置有栅格孔，栅格孔的宽度小于淋胶孔的直径。
5.根据权利要求1所述的淋胶机，其特征在于，所述输送装置（2）包括驱动电机和转动连接于机架（1）的主动轴、第一从动轴（23）、第二从动轴（24）、第三从动轴（25），所述驱动电机传动连接于主动轴，所述主动轴、第一从动轴（23）、第二从动轴（24...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，张忠涛，崔明健，王雨，张涛，李好，王瑆，张琬琳，秦莉，刘子武，
申请(专利权)人：山东长兴木业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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