【技术实现步骤摘要】
本技术涉及深冷空气分离设备领域，特别涉及一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构。
技术介绍
1、减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构是一种进行深冷空气分离的支撑结构，透平膨胀机作为空分设备中的关键配套核心单机，它的性能直接决定了整套产品的技术水平，随着科技的不断发展，人们对于减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构的制造工艺要求也越来越高。
2、现有的透平膨胀机在使用时存在一定的弊端，现有的油轴承膨胀机由于结构和材料的原因，在运行中，机身和保冷箱处存在结霜和结冰现象，严重影响设备外观形象，也容易引起用户对膨胀机运行的安全担忧。甚至造成用户拒绝设备性能的验收。现有的膨胀机，由于进口流量越来越大，设备的外形也越来越大，可调喷嘴组件的重量通常超过100公斤，超过一个工人装拆的维修重量。由于膨胀机作为长时间工作的设备，且因为其使用的环境（行业）等原因，其是需要定期检修的，即需要对膨胀机进行拆卸，需要检修的部件主要有可调喷嘴、转子、轴承、密封套等部件，除了可调喷嘴，其余部件的重量都在50公斤以内，处于一个工人可搬运的维修重量以内，所以降低可调喷嘴的维修重量就非常必要。目前由于可调喷嘴组件整体维修重量较大，在进行检修时人工进行装配很明显是不现实的，需要雇佣气吊对膨胀机的可调喷嘴组件进行拆卸和装配，单次拆卸、检修和装配的总时间通常在1-2天，而雇佣气吊2天的费用通常大约在1万元，而设备的检修是定期的，如果由于用户操作失误造成膨胀机喷嘴损坏的情况也是经常发生的，长此以往，这所花费的费用对于设备使用单位或者是设备生产售后单位来说都是无法承受的，为此，
技术实现思路
1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本技术提供了一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构，通过改进可调喷嘴的结构，并通过改进绝热材料-环氧玻璃布板的性能，可以基本隔绝膨胀机的低温部分与常温部分的导热，可以最大程度的减少了冷量的传递，以达到膨胀机机身和保冷箱表面不结冰，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、技术方案：为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构，包括机身，所述机身的前端连接有膨胀机进口管与膨胀机出口管，所述机身的后端连接有第一增压机进口管与第二增压机进口管，所述机身的中部定位有可调喷嘴、定位盘、隔热板、绝热垫、前轴承、前密封盖、前密封套、环氧玻璃布板压盘与前隔板。
3、优选的，所述可调喷嘴包括定位螺钉、定位压盘、盘体、盖板、销、定位套、压紧螺钉、第一螺母、滑动盘、第二螺母、转动叶片、弹簧、螺钉组件与垫片，所述定位螺钉位于盘体上，所述销位于第一螺母上，所述压紧螺钉、第二螺母位于滑动盘上。
4、优选的，所述膨胀机进口管、膨胀机出口管、第一增压机进口管和第二增压机进口管的内部均设置有温度监测传感器，且膨胀机进口管、膨胀机出口管、第一增压机进口管和第二增压机进口管的内壁表面均一体成型有密封保温片。
5、优选的，所述膨胀机出口管的底部安装有端盖、透平蜗壳与扩压室。
6、优选的，所述机身的后端定位有增压端密封气进口、增压机蜗壳、后密封盖、后密封套、转子、后隔板与后轴承，所述后轴承定位在后隔板上，所述增压机蜗壳与后密封盖之间进行固定。
7、优选的，所述膨胀机进口管、膨胀机出口管与机身之间进行制氮，且外侧设置多组环氧玻璃布板压盘进行密封保温。
8、有益效果：与现有技术相比，本技术提供了一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构，具备以下有益效果：该一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构，通过改进可调喷嘴的结构，并通过改进绝热材料-环氧玻璃布板的性能，可以基本隔绝膨胀机的低温部分与常温部分的导热，可以最大程度的减少了冷量的传递，以达到膨胀机机身和保冷箱表面不结冰，通过本种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的新结构，可以将大型膨胀机的可调喷嘴整个部件的重量控制在一个工人可搬运的维修重量以内。这种膨胀机装拆更方便，减轻了装配强度，节省了装拆时间和成本，提高了设备的经济性；通过消除结冰现象，提高了膨胀机的效率和经济效益，同时满足了用户对膨胀机运行的满意度，可以快速通过设备的验收。本新型结构还提高了苏氧公司膨胀机的品牌声誉，增强了成套空分产品的竞争力，也提高了我国膨胀机的整体水平；
9、通过将喷嘴组件中最重的零件-定位盘，一分为二，将定位盘的主要重量集中在定位压盘上，并将其材料改为环氧玻璃布板，大大减少了导热传递，重量还可减轻77%，有效地将喷嘴安装时的有效重量控制在一个工人可控范围内，保证了装配质量，减少了装配时间；
10、在膨胀轮和轴承之间的前隔板采用环氧玻璃布板，减少导热；
11、在透平蜗壳与支架立板之间的绝热板采用环氧玻璃布板，减少导热；
12、在连接机身和定位压盘的螺钉端面增加环氧玻璃布板的垫片，减少导热；
13、在透平蜗壳与底架立板连接的螺钉端面也增加了环氧玻璃布板的垫片，减少导热，整个减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
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1.一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的前端连接有膨胀机进口管（20）与膨胀机出口管（19），所述机身（1）的后端连接有第一增压机进口管（3）与第二增压机进口管（8），所述机身（1）的中部定位有可调喷嘴（14）、定位盘（15）、隔热板（13）、绝热垫（12）、前轴承（11）、前密封盖（21）、前密封套（22）、环氧玻璃布板压盘（23）与前隔板（24）。
2.根据权利要求1所述的一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构，其特征在于：所述可调喷嘴（14）包括定位螺钉（25）、定位压盘（26）、盘体（27）、盖板（28）、销（29）、定位套（30）、压紧螺钉（31）、第一螺母（32）、滑动盘（33）、第二螺母（34）、转动叶片（35）、螺钉组件（36）、弹簧（37）与垫片（38），所述定位螺钉（25）位于盘体（27）上，所述销（29）位于第一螺母（32）上，所述压紧螺钉（31）、第二螺母（34）位于滑动盘（33）上。
3.根据权利要求1所述的一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构，其特征在于：所述膨胀机进口管（20）
4.根据权利要求1所述的一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构，其特征在于：所述膨胀机出口管（19）的底部安装有端盖（16）、透平蜗壳（17）与扩压室（18）。
5.根据权利要求1所述的一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构，其特征在于：所述机身（1）的后端定位有增压端密封气进口（2）、增压机蜗壳（5）、后密封盖（6）、转子（7）、后密封套（4）、后隔板（9）与后轴承（10），所述后轴承（10）定位在后隔板（9）上，所述增压机蜗壳（5）与后密封盖（6）之间进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构，其特征在于：所述膨胀机进口管（20）、膨胀机出口管（19）与机身（1）之间进行制氮，且外侧设置多组环氧玻璃布板压盘（23）进行密封保温。
...【技术特征摘要】
1.一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的前端连接有膨胀机进口管（20）与膨胀机出口管（19），所述机身（1）的后端连接有第一增压机进口管（3）与第二增压机进口管（8），所述机身（1）的中部定位有可调喷嘴（14）、定位盘（15）、隔热板（13）、绝热垫（12）、前轴承（11）、前密封盖（21）、前密封套（22）、环氧玻璃布板压盘（23）与前隔板（24）。
2.根据权利要求1所述的一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构，其特征在于：所述可调喷嘴（14）包括定位螺钉（25）、定位压盘（26）、盘体（27）、盖板（28）、销（29）、定位套（30）、压紧螺钉（31）、第一螺母（32）、滑动盘（33）、第二螺母（34）、转动叶片（35）、螺钉组件（36）、弹簧（37）与垫片（38），所述定位螺钉（25）位于盘体（27）上，所述销（29）位于第一螺母（32）上，所述压紧螺钉（31）、第二螺母（34）位于滑动盘（33）上。
3.根据权利要求1所述的一种有效减少油轴承透平膨胀机跑冷的结构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛黎文，徐友亮，
申请(专利权)人：苏州制氧机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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