【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及淬火加工工艺领域，具体地涉及一种淬火油油渣过滤系统及运行方式。
技术介绍
1、在金属加工行业中，淬火是提高材料硬度和强度的关键热处理过程之一。对于锯片等高精度工具的制造，淬火过程中使用的淬火油的质量直接影响到产品的最终性能。淬火油在使用一段时间后会因为金属屑、氧化皮等杂质的混入而变质，这些杂质不仅会影响淬火效果，还可能造成设备腐蚀和环境污染。因此，对淬火油进行有效的过滤处理，以去除油中的杂质，保证淬火油的清洁度，对于提高产品质量、延长淬火油使用寿命以及保护环境具有重要意义。
2、传统的淬火油过滤方法多采用简单的机械过滤或化学处理方式，这些方法存在效率低下、成本较高、无法彻底清除细小颗粒等问题。随着技术的发展，人们开始探索更加高效、环保的过滤手段。例如，采用旋流分离技术和离心过滤技术相结合的方法，可以有效地从淬火油中分离出固体颗粒物和其他杂质，同时保持较高的过滤效率和较低的能耗。
技术实现思路
1、鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本专利技术所提供一种淬火油油渣过滤系统及运行方式；该系统结合了旋流分离与离心过滤两种技术的优势，能够有效去除淬火油中的大颗粒杂质和细小悬浮物，确保淬火油的清洁度，从而提升淬火质量和生产效率。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案来实现：
3、一种淬火油油渣过滤系统，包括有淬火油槽、中转油箱和离心过滤器，淬火油槽的底部连通有出料箱，所述出料箱通过出油管连通旋流器，旋流器的底部连通中转油箱的顶部面
4、优选的方案中，旋流器的底部排沙口连通中转油箱的顶部进液口，旋流器的顶部溢流口连通上溢管，所述上溢管的另一端连通分流器，分流器的出液口连通第一分流管和第二分流管。
5、优选的方案中，离心过滤器通过支腿放置在工作地面上，所述离心过滤器的底部设置有排渣口，排渣口的下方设置有油渣收集箱。
6、优选的方案中，出油管上设置有第一输油泵，第一输油管上设置有第二输油泵。
7、优选的方案中，中转油箱的顶部开设有溢流口，所述溢流口通过溢流管连通出料箱。
8、优选的方案中，中转油箱的顶部面安设有搅拌器。
9、优选的方案中，淬火油槽底部设置有支脚，淬火油槽的内部设置有坡板，所述坡板的下方设置有传输机构，淬火油槽的底部开设有出料口，所述出料口连通出料箱。
10、优选的方案中，传输机构包括有传动电机，所述传动电机垂直安设在淬火油槽的内壁处并置于坡板下方，传动电机的传动轴连接蛟龙棍，所述蛟龙棍平行设置在坡板下方。
11、一种淬火油油渣过滤系统的运行方式，该过滤系统的运行方式包括以下步骤：
12、s1、锯片在淬火油槽进行淬火工艺，淬火油槽内产生大量的氧化皮油混合液；
13、s2、传动电机带动蛟龙棍旋转，并将沉淀在淬火油槽底部的氧化皮油混合液输送到出料箱内；
14、s3、出油管将出料箱内的氧化皮油混合液输送至旋流器内进行分离，密度大的浓缩氧化皮油混合液通过旋流器底部的排沙口流入至中转油箱，密度小的清液则通过旋流器顶部的上溢管输送至分流器内；
15、s4、分流器将大量的清液通过第一分流管输送至供给机台，分流器将少量的清液通过第二分流管回流至淬火油槽内；
16、s5、浓缩氧化皮油混合液在中转油箱内进行搅拌，多余的浓缩氧化皮油混合液通过中转油箱顶部的溢流管回流至出料箱内，搅拌后的浓缩氧化皮油混合液通过第一输油管输送至离心过滤器内；
17、s6、离心过滤器将浓缩氧化皮油混合液进一步地离心过滤，过滤后的淬火清油通过第二输油管回流至淬火油槽内重复利用，过滤出的氧化皮渣通过离心过滤器底部的排渣口排入至下方的油渣收集箱内。
18、一种淬火油油渣过滤系统及运行方式，该方法的有益效果包括但不限于以下几点：
19、1、本专利技术采用旋流分离技术和离心过滤技术相结合的方式，能够高效地去除淬火油中的大颗粒杂质和细小悬浮物。旋流器通过高速旋转产生的离心力，将密度较大的杂质从淬火油中分离出来；离心过滤器则进一步对淬火油进行精滤，确保油品的纯净度。这种双重过滤机制大大提高了杂质去除效率，保证了淬火油的清洁度；
20、2、通过有效的过滤处理，本专利技术能够确保淬火油始终处于最佳状态，避免了因油品污染导致的淬火质量问题。清洁的淬火油有助于提高锯片等精密工具的淬火效果，增强产品的硬度和韧性，从而提升整体生产质量。同时，高效的过滤系统也加快了生产流程，提高了生产效率；
21、3、本专利技术设计了合理的油路循环结构，使得经过净化后的淬火油可以直接回流至淬火油槽中再次使用，减少了新油的添加量，降低了生产成本。此外，旋流分离和离心过滤技术的应用，相比传统过滤方法，具有更低的能耗，进一步节省了能源消耗；
22、4、本专利技术提供的淬火油油渣过滤系统不仅适用于锯片等精密工具的制造行业，还可以广泛应用于其他需要高质量淬火油的工业领域，如汽车零部件、模具制造等行业。系统的设计充分考虑了不同应用场景的需求，具有良好的通用性和适应性
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种淬火油油渣过滤系统，包括有淬火油槽（1）、中转油箱（5）和离心过滤器（7），其特征在于：淬火油槽（1）的底部连通有出料箱（2），所述出料箱（2）通过出油管（9）连通旋流器（6），旋流器（6）的底部连通中转油箱（5）的顶部面，中转油箱（5）的底部通过第一输油管（14）连通离心过滤器（7），离心过滤器（7）的出液口通过第二输油管（15）回流至淬火油槽（1）。
2.根据权利要求1所述的淬火油油渣过滤系统，其特征在于：旋流器（6）的底部排沙口连通中转油箱（5）的顶部进液口，旋流器（6）的顶部溢流口连通上溢管（11），所述上溢管（11）的另一端连通分流器（12），分流器（12）的出液口连通第一分流管（22）和第二分流管（23）。
3.根据权利要求1所述的淬火油油渣过滤系统，其特征在于：离心过滤器（7）通过支腿（17）放置在工作地面上，所述离心过滤器（7）的底部设置有排渣口，排渣口的下方设置有油渣收集箱（8）。
4.根据权利要求1所述的淬火油油渣过滤系统，其特征在于：出油管（9）上设置有第一输油泵（10），第一输油管（14）上设置有第二输油泵（13
5.根据权利要求1所述的淬火油油渣过滤系统，其特征在于：中转油箱（5）的顶部开设有溢流口，所述溢流口通过溢流管（4）连通出料箱（2）。
6.根据权利要求5所述的淬火油油渣过滤系统，其特征在于：中转油箱（5）的顶部面安设有搅拌器（16）。
7.根据权利要求1所述的淬火油油渣过滤系统，其特征在于：淬火油槽（1）底部设置有支脚（3），淬火油槽（1）的内部设置有坡板（18），所述坡板（18）的下方设置有传输机构，淬火油槽（1）的底部开设有出料口（19），所述出料口（19）连通出料箱（2）。
8.根据权利要求7所述的淬火油油渣过滤系统，其特征在于：传输机构包括有传动电机（20），所述传动电机（20）垂直安设在淬火油槽（1）的内壁处并置于坡板（18）下方，传动电机（20）的传动轴连接蛟龙棍（21），所述蛟龙棍（21）平行设置在坡板（18）下方。
9.一种淬火油油渣过滤系统的运行方式，其特征在于：该过滤系统的运行方式包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种淬火油油渣过滤系统，包括有淬火油槽（1）、中转油箱（5）和离心过滤器（7），其特征在于：淬火油槽（1）的底部连通有出料箱（2），所述出料箱（2）通过出油管（9）连通旋流器（6），旋流器（6）的底部连通中转油箱（5）的顶部面，中转油箱（5）的底部通过第一输油管（14）连通离心过滤器（7），离心过滤器（7）的出液口通过第二输油管（15）回流至淬火油槽（1）。
2.根据权利要求1所述的淬火油油渣过滤系统，其特征在于：旋流器（6）的底部排沙口连通中转油箱（5）的顶部进液口，旋流器（6）的顶部溢流口连通上溢管（11），所述上溢管（11）的另一端连通分流器（12），分流器（12）的出液口连通第一分流管（22）和第二分流管（23）。
3.根据权利要求1所述的淬火油油渣过滤系统，其特征在于：离心过滤器（7）通过支腿（17）放置在工作地面上，所述离心过滤器（7）的底部设置有排渣口，排渣口的下方设置有油渣收集箱（8）。
4.根据权利要求1所述的淬火油油渣过滤系统，其特征在于：出油管（9）上设置有第一输油泵（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，梁海波，方发强，李程，黄卓，
申请(专利权)人：黑旋风锯业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。