【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，属于精细化工技术。
技术介绍
1、铪酸酯是超高温陶瓷前驱体，是制备超高温陶瓷基复合材料的关键基础原材料，经过多年发展，其制备工艺日趋成熟，综合性能表现出明显优势，已在航空航天领域得到应用，铪酸酯的品类众多，目前各种铪酸酯的生产工艺方法及使用的设备也各不相同。
2、现有铪酸酯产工艺方法及设备，均是采用间歇式釜式生产工艺技术，反应釜传质传热效果差，反映效率差，产品与溶剂及副产物的分离困难，效率较低，并且生产过程中三废产生较多，对环境产生很大的危害，工业上铪酸酯的生产工艺主要以醇和金属铪盐反应直接酯化法为主，收率较低，反应过程中有氯化氢生成，氯化氢会与醇反应生成氯代产物，降低了铪酸酯的产率。为减少副反应的发生，通常采用抽真空的方式减少体系中氯化氢的含量，但生成的氯化氢及吸收得到的盐酸常常腐蚀设备，且真空移出体系的氯化氢中也夹带了部分原料，增加了醇和金属铪盐的损失，在很大程度上增加了原料的消耗。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，包括底架、反应容器一和反应容器二，所述底架的左上方设有反应容器一，所述反应容器一的右下端密封连接有离心机，所述离心机的右下方密封连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜的右侧设有反应容器二，所述反应容器二的右侧设有精馏釜，所述精馏釜的右下端密封连接有成品
4、进一步的，所述反应容器一和反应容器二的内部上端均固定连接有搅拌器。
5、进一步的，所述反应容器一的上端左侧密封连接有配比上料箱，所述配比上料箱的上端密封连接有进料管，所述进料管的上端密封连接有原料箱，所述原料箱的上端密封连接有添加管。
6、进一步的，所述配比上料箱的内部转动连接有导料叶板，所述配比上料箱的左端固定连接有固定箱，所述固定箱的前端上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴后端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的下端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与导料叶板之间固定连接，所述导料叶板的外侧固定连接有配比隔板。
7、进一步的，所述蒸馏釜和反应容器二的上端右侧均密封连接有抽液泵机，所述抽液泵机的右端排液管分别与反应容器二和精馏釜之间密封连接，所述反应容器二的上端左侧密封连接有补醇箱。
8、进一步的，所述蒸馏釜的上端中间位置处密封连接有蒸馏回收管，所述蒸馏回收管与反应容器一之间密封连接，所述蒸馏回收管的右上端密封连接有精馏回收管，所述精馏回收管与精馏釜之间密封连接，所述蒸馏回收管与精馏回收管之间密封连接有止回阀。
9、进一步的，所述离心机的下端左侧密封连接有固废排放管，所述固废排放管的上端密封连接有电磁阀，所述固废排放管与干燥箱之间密封连接，所述离心机的内部轴杆下端固定连接有传动轴杆，所述传动轴杆与干燥箱之间转动连接，所述传动轴杆的下端固定连接有翻动叶板，所述干燥箱的左下端固定连接有电控开关门。
10、进一步的，所述干燥箱的上端右侧密封连接有净化箱，所述净化箱的上端密封连接有排气管。
11、本技术的有益效果是：
12、本技术首先将醇与溶剂作为原料原料加入反应容器一，持续搅拌，向反应容器一中按照金属盐中的铪与醇的摩尔比滴加金属盐，并通入缚酸剂，通过在反应容器一中反应完成后，经过离心机进行离心过滤，然后通过蒸馏釜蒸馏，所得产品可作为粗品的中间体，中间体继续进入反应容器二参与后续反应，然后通过精馏釜进行二次蒸馏，从而得到纯度更高的铪酸酯，将成品中的低沸点的物质提纯的更完善，而在电机的转动作用下使蜗杆能够带动蜗轮和导料叶板进行转动，从而在导料叶板和配比隔板的转动作用能够对醇、溶剂、金属盐和缚酸剂进行自动配比上料，优化了的原料配比公式，提高了成品的转化率，同时简化了工艺流程，从而提高了产品质量的稳定性，同时该生产工艺流程，相较于传统生产工艺技术，其产率高，纯度高，耗能低，本技术通过离心机能够将固体离心过滤在离心机中，并通过电磁阀的控制能够将过滤出的固体通过固废排放管排入干燥箱中，并在离心机的转动作用下能够带动传动轴杆转动，进而使翻动叶板能够转动，进而能够对固废进行干燥提纯，并通过电控开关门将体醇厚的副产品送入副产品料仓内，并通过净化箱和排气管能够将干燥箱内产生的有害气体进行过滤净化处理，通过此种方式增加了铵盐干燥处理装置，生产过程中产生的铵盐经纯化干燥等处理后，通过蒸馏回收管和精馏回收管回收的溶剂进一步回收利用，降低了成本，同时副产品质量满足市场需求，提高了副产品的附加值，过程中产生的的溶剂和未反应醇可以回收循环进行反应使用，既避免了原料的浪费，节约了生产成本，又减少了废品的排放，减少污染，保护环境。
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1.一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，包括底架(1)、反应容器一(2)和反应容器二(5)，其特征在于：所述底架(1)的左上方设有反应容器一(2)，所述反应容器一(2)的右下端密封连接有离心机(3)，所述离心机(3)的右下方密封连接有蒸馏釜(4)，所述蒸馏釜(4)的右侧设有反应容器二(5)，所述反应容器二(5)的右侧设有精馏釜(6)，所述精馏釜(6)的右下端密封连接有成品储罐(7)，所述蒸馏釜(4)、反应容器二(5)和精馏釜(6)均与底架(1)之间固定连接，所述离心机(3)的下端密封连接有干燥箱(8)，所述干燥箱(8)与底架(1)之间固定连接，所述干燥箱(8)的左下端密封连接有副产品料仓(9)，所述副产品料仓(9)与底架(1)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，其特征在于：所述反应容器一(2)和反应容器二(5)的内部上端均固定连接有搅拌器(10)。
3.根据权利要求1所述的一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，其特征在于：所述反应容器一(2)的上端左侧密封连接有配比上料箱(11)，所述配比上料箱(11)的上端密封连接有进料管(12
4.根据权利要求3所述的一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，其特征在于：所述配比上料箱(11)的内部转动连接有导料叶板(15)，所述配比上料箱(11)的左端固定连接有固定箱(16)，所述固定箱(16)的前端上侧固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出轴后端固定连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)的下端啮合连接有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)与导料叶板(15)之间固定连接，所述导料叶板(15)的外侧固定连接有配比隔板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏釜(4)和反应容器二(5)的上端右侧均密封连接有抽液泵机(21)，所述抽液泵机(21)的右端排液管分别与反应容器二(5)和精馏釜(6)之间密封连接，所述反应容器二(5)的上端左侧密封连接有补醇箱(22)。
6.根据权利要求1所述的一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏釜(4)的上端中间位置处密封连接有蒸馏回收管(23)，所述蒸馏回收管(23)与反应容器一(2)之间密封连接，所述蒸馏回收管(23)的右上端密封连接有精馏回收管(24)，所述精馏回收管(24)与精馏釜(6)之间密封连接，所述蒸馏回收管(23)与精馏回收管(24)之间密封连接有止回阀(25)。
7.根据权利要求1所述的一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，其特征在于：所述离心机(3)的下端左侧密封连接有固废排放管(26)，所述固废排放管(26)的上端密封连接有电磁阀(27)，所述固废排放管(26)与干燥箱(8)之间密封连接，所述离心机(3)的内部轴杆下端固定连接有传动轴杆(28)，所述传动轴杆(28)与干燥箱(8)之间转动连接，所述传动轴杆(28)的下端固定连接有翻动叶板(29)，所述干燥箱(8)的左下端固定连接有电控开关门(30)。
8.根据权利要求1所述的一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，其特征在于：所述干燥箱(8)的上端右侧密封连接有净化箱(31)，所述净化箱(31)的上端密封连接有排气管(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，包括底架(1)、反应容器一(2)和反应容器二(5)，其特征在于：所述底架(1)的左上方设有反应容器一(2)，所述反应容器一(2)的右下端密封连接有离心机(3)，所述离心机(3)的右下方密封连接有蒸馏釜(4)，所述蒸馏釜(4)的右侧设有反应容器二(5)，所述反应容器二(5)的右侧设有精馏釜(6)，所述精馏釜(6)的右下端密封连接有成品储罐(7)，所述蒸馏釜(4)、反应容器二(5)和精馏釜(6)均与底架(1)之间固定连接，所述离心机(3)的下端密封连接有干燥箱(8)，所述干燥箱(8)与底架(1)之间固定连接，所述干燥箱(8)的左下端密封连接有副产品料仓(9)，所述副产品料仓(9)与底架(1)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，其特征在于：所述反应容器一(2)和反应容器二(5)的内部上端均固定连接有搅拌器(10)。
3.根据权利要求1所述的一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，其特征在于：所述反应容器一(2)的上端左侧密封连接有配比上料箱(11)，所述配比上料箱(11)的上端密封连接有进料管(12)，所述进料管(12)的上端密封连接有原料箱(13)，所述原料箱(13)的上端密封连接有添加管(14)。
4.根据权利要求3所述的一种铪酸酯生产加工用的蒸馏设备，其特征在于：所述配比上料箱(11)的内部转动连接有导料叶板(15)，所述配比上料箱(11)的左端固定连接有固定箱(16)，所述固定箱(16)的前端上侧固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出轴后端固定连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)的下端啮合连接有蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：李咸宇，燕效怀，葛淑倩，
申请(专利权)人：山东鲁齐兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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