【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电炉炼钢，涉及一种超低碳氮钢水的冶炼系统及方法，以用于电炉流程生产高等级薄板等低碳绿色钢铁产品。
技术介绍
1、大多数情况下，氮在钢中是作为杂质元素存在的，它影响钢的高温强度和高温塑性，降低钢的深冲性能。许多高等级的薄板或厚钢板对钢中碳、氮含量都有苛刻的要求，一般要求钢中成品碳含量控制在50ppm以下，氮含量在40ppm以下；有的品种如高等级汽车板、硅钢等产品，对碳、氮含量的要求更低，甚至在30ppm以下。虽然以转炉为粗炼炉生产上述钢铁品种是轻而易举的，但是由于电炉以废钢为原料，在冶炼过程中由于电弧的电离作用，使得冶炼终点钢水中氮含量一般在70～120ppm。现有技术中，一般采用控制原料中氮含量、电炉吃铁水增加碳沸腾促进深脱碳来脱氮以及进一步增加真空处理等措施从而来保证脱氮效果，但是稳定性差。
2、在现有技术中，专利申请号为cn201810580268.5的专利公布了一种电炉冶炼低氮钢的方法，采用电炉+lf+vd冶炼工艺可以生产氮含量在40ppm以下的品种，但需要在内电炉配加铁水，铁水比为35～55％，不利于降低流程碳排放；同样地，专利申请号为cn202110433004.9的专利公布了一种在电炉炼钢工艺中降低钢中氮含量得到低氮钢的方法，该方法采用与cn201810580268.5相同的工艺路线，同样电炉配加了铁水，铁水比为30～40％。专利申请号为cn201811132581.9的专利公布了一种采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，该方法采用双壳电炉，两套电源系统，本质上是两座电炉，投资高，虽说采用中空电极吹
3、综上所述，为解决现有技术中在电炉冶炼超低碳氮钢水工艺中的问题，目前亟需提出一种新的超低碳氮钢水的冶炼系统及方法，以用于电炉流程生产高等级薄板等低碳绿色钢铁产品。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种超低碳氮钢水的冶炼系统及方法，以解决现有技术存在的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种超低碳氮钢水的冶炼方法，包括以下步骤：
4、步骤1：将固体原料置于电炉内，然后下降电极进行冶炼，依次经过废钢熔化阶段、氧化脱碳阶段和动态脱碳阶段将钢水处理至碳含量≤0.03％，氧含量≥600ppm，钢水温度≥1650℃；
5、步骤2：然后将钢水出钢至钢包中，出钢结束后通过钢包将钢水转运至rh真空精炼装置中进行深脱碳氮处理，以得到碳含量≤0.003％，氮含量≤0.003％的超低碳氮钢水。
6、进一步地，在所述废钢熔化阶段，向电炉内单独喷吹氧气，且供氧强度为不超过0.5nm3/min.t，且大于零。
7、进一步地，在所述氧化脱碳阶段，向电炉内单独喷吹氧气，且供氧强度为1.5nm3/min.t，且大于零。
8、进一步地，在所述动态脱碳阶段，同时向电炉内喷吹氧气和氩气的混合气体，氧气和氩气流量比例变化范围为1：1～1：6，且供氧强度为不超过1.5nm3/min.t，且大于零。
9、进一步地，出钢前，在钢包底部铺有caco3粉剂或mgco3粉剂。
10、进一步地，所述caco3和mgco3粉剂的粒径均≤0.1mm。
11、本专利技术还提供一种超低碳氮钢水的冶炼系统，包括供气装置、电炉、钢包以及rh真空精炼装置，所述供气装置用于向电炉本体中输送气体，所述电炉用于装载固体原料并冶炼为钢水，所述钢包用于将电炉中的钢水转运至rh真空精炼装置，所述rh真空精炼装置用于对钢水进行深脱碳氮处理。
12、进一步地，所述供气装置包括供气系统、连接供气系统和电炉的气体喷枪以及用于调整供气系统输送气体种类和流量的气体混合调节设施，以按工艺阶段要求的气体流量和比例将气体或混合气体经过气体喷枪送入电炉内。
13、进一步地，所述气体喷枪为双重套管结构，且数量不少于2支。
14、进一步地，所述气体喷枪安装在电炉侧墙上距离炉底不小于500mm的风口砖内。
15、本专利技术的有益效果在于：
16、本专利技术提供的一种超低碳氮钢水的冶炼系统及方法，采用电炉+rh真空精炼工艺流程，通过在废钢熔化阶段、氧化脱碳阶段和动态脱碳阶段注入不同流量和种类的气体将钢水处理至碳含量≤0.03％，氧含量≥600ppm，钢水温度≥1650℃，然后出钢至钢包中，之后通过钢包将钢水转运至rh真空精炼装置中进行深脱碳氮处理，即得碳含量≤0.003％，氮含量≤0.003％的超低碳氮钢水；
17、其次，该工艺方法流程短、功能紧凑，可以稳定将钢水中碳、氮含量控制在较低水平，有利于高等级超低碳氮钢种的生产，且电炉冶炼过程不配加铁水，有利于降低碳排放，促进高等级薄板等低碳绿色钢铁产品的生产应用。
18、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种超低碳氮钢水的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超低碳氮钢水的冶炼方法，其特征在于：在所述废钢熔化阶段，向电炉内单独喷吹氧气，且供氧强度为不超过0.5Nm3/min.t。
3.根据权利要求1和2任一项中所述的超低碳氮钢水的冶炼方法，其特征在于：在所述氧化脱碳阶段，向电炉内单独喷吹氧气，且供氧强度为1.5Nm3/min.t。
4.根据权利要求3中所述的超低碳氮钢水的冶炼方法，其特征在于：在所述动态脱碳阶段，同时向电炉内喷吹氧气和氩气的混合气体，氧气和氩气流量比例变化范围为1：1～1：6，且供氧强度为不超过1.5Nm3/min.t。
5.根据权利要求3中所述的超低碳氮钢水的冶炼方法，其特征在于：出钢前，在钢包底部铺有CaCO3粉剂或MgCO3粉剂。
6.根据权利要求5中所述的超低碳氮钢水的冶炼方法，其特征在于：所述CaCO3和MgCO3粉剂的粒径均≤0.1mm。
7.一种超低碳氮钢水的冶炼系统，其特征在于：包括供气装置、电炉、钢包以及RH真空精炼装置，所述供气装置用于向电炉本体
8.根据权利要求7中所述的超低碳氮钢水的冶炼系统，其特征在于：所述供气装置包括供气系统、连接供气系统和电炉的气体喷枪以及用于调整供气系统输送气体种类和流量的气体混合调节设施，以按工艺阶段要求的气体流量和比例将气体或混合气体经过气体喷枪送入电炉内。
9.根据权利要求7中所述的超低碳氮钢水的冶炼系统，其特征在于：所述气体喷枪为双重套管结构，且数量不少于2支。
10.根据权利要求7中所述的超低碳氮钢水的冶炼系统，其特征在于：所述气体喷枪安装在电炉侧墙上距离炉底不小于500mm的风口砖内。
...【技术特征摘要】
1.一种超低碳氮钢水的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超低碳氮钢水的冶炼方法，其特征在于：在所述废钢熔化阶段，向电炉内单独喷吹氧气，且供氧强度为不超过0.5nm3/min.t。
3.根据权利要求1和2任一项中所述的超低碳氮钢水的冶炼方法，其特征在于：在所述氧化脱碳阶段，向电炉内单独喷吹氧气，且供氧强度为1.5nm3/min.t。
4.根据权利要求3中所述的超低碳氮钢水的冶炼方法，其特征在于：在所述动态脱碳阶段，同时向电炉内喷吹氧气和氩气的混合气体，氧气和氩气流量比例变化范围为1：1～1：6，且供氧强度为不超过1.5nm3/min.t。
5.根据权利要求3中所述的超低碳氮钢水的冶炼方法，其特征在于：出钢前，在钢包底部铺有caco3粉剂或mgco3粉剂。
6.根据权利要求5中所述的超低碳氮钢水的冶炼方法，其特征在于：所述caco3和mgc...
【专利技术属性】
技术研发人员：游香米，史彩霞，陈粤，黄花，王庆，干明，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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