一种转盘上料结构制造技术

技术编号:43945460 阅读:1 留言:0更新日期:2025-01-07 21:34
本申请公开了一种转盘上料结构,可用于自动化刮胶。本申请包括:转盘、产品工位、吸气腔和吸附件,所述产品工位设置于所述转盘上,所述吸气腔通过管路与负压机连通,所述吸附件通过管路与所述吸气腔连通,所述产品工位设置于所述转盘上,所述吸附件设置于所述产品工位上,对产品工位上的待加工产品进行负压固定,所述转盘通过转动驱动所述产品工位在不同组件的作业区域之间转移。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及自动化设备,尤其涉及一种转盘上料结构


技术介绍

1、在当前的生产工艺中,盒子作为一种广泛应用于包装和贮存的常见容器,其黏合部分的质量和效率对产品的最终外观和性能至关重要。盒子常常需要使用双面胶进行黏合,以确保不同材料能够坚固地连接在一起。在这一过程中,双面胶作为黏合的常见材料发挥着关键作用。

2、通常情况下,双面胶的底纸附着在黏合面上,以保护其粘性表面免受灰尘和杂质的影响。然而,底纸的切割过程却成为当前生产工艺中的瓶颈。传统的手动或半自动切割方式容易受到人为因素的影响,导致切割不精确和不一致。这不仅增加了底纸的浪费,还可能降低黏合质量,提高了不良品的风险。

3、因此,为了克服这些问题,设计和引入一种自动刮胶设备成为提高生产效率、减少底纸浪费、降低人工成本的迫切需求。旨在实现双面胶底纸的精确切割,提高黏合质量,同时满足现代制造业对高自动化水平的追求,从而为生产线带来更大的灵活性和效能。基于此,本申请提出了一种转盘上料结构,通过该结构能够实现刮胶的自动化上料和刮胶加工。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本申请提供了一种转盘上料结构,下面对本申请中的技术方案进行描述:

2、一种转盘上料结构,包括:

3、转盘、产品工位、吸气腔和吸附件,所述产品工位设置于所述转盘上,所述吸气腔通过管路与负压机连通,所述吸附件通过管路与所述吸气腔连通,所述产品工位设置于所述转盘上,所述吸附件设置于所述产品工位上,对产品工位上的待加工产品进行负压固定,所述转盘通过转动驱动所述产品工位在不同组件的作业区域之间转移。

4、可选的,所述转盘上设置有4个产品工位,所述4个产品工位等间距布置于所述转盘上。

5、可选的,还包括分割器,所述分割器与所述转盘动力连接,所述分割器驱动所述转盘按照预设的角度周期进行间歇转动。

6、可选的,所述吸附件包括吸气板和吸气底座,所述吸气板设置于所述吸气底座上方,所述吸气底座通过吸管法兰与所述吸气腔连通,所述吸气板上开设有气孔,所述气孔与所述吸管法兰连通,产品放置于所述吸气板上时,通过所述气孔进行吸气,使得产品被负压固定。

7、可选的,所述转盘上设置有第一分吸部,所述第一分吸部上设置有第一通气孔,所述吸气腔通过所述第一通气孔与所述吸附件连通,所述吸气腔内设置有堵头气缸和堵头,堵头与所述堵头气缸的堵头气缸轴连接,所述堵头气缸控制所述堵头封闭或打开所述第一分吸部上的第一通气孔。

8、可选的,所述吸气腔内设置有第二分吸部,当所述转盘转动时,所述第一分吸部与所述第二分吸部发生相对运动,所述第二分吸部上设置有第二通气孔,当所述转盘静止时,所述第二通气孔的位置与所述第一通气孔相对应,且构成连通所述吸附件与所述吸气腔的气道,所述堵头与所述第二通气孔的孔口配合,使得所述气道被封闭或打开。

9、可选的,所述吸气底座上设置有扩散气腔,所述扩散气腔通过所述吸管法兰与所述吸气腔连通,所述吸气板位于所述扩散气腔上方,并通过所述气孔与所述扩散气腔连通。

10、可选的,所述吸气腔设置于所述转盘的中心,所述第一分吸部为凸出于所述转盘的一个环形部,所述第二分吸部为凸出于所述吸气腔的另一个环形部,所述第一分吸部位于所述第二分吸部的外侧。

11、可选的,所述吸气腔位于所述第一分吸部中心,所述第一分吸部上设置有密封盖,所述密封盖与所述第一分吸部形成对所述吸气腔的密封。

12、从以上技术方案可以看出,本申请具有以下优点:

13、1、结构中的吸气腔和吸附件的设计使得对待加工产品的负压固定能够实现高度自动化。产品放置到产品工位上后,吸附件可以迅速而精准地进行负压固定,减少了人工操作的需要。

14、2、吸气腔和吸附件的负压固定机制提供了精准的产品定位,确保待加工产品在刮胶过程中保持稳定的位置。这有助于提高刮胶的精度和一致性。

15、3、转盘的设计允许产品工位在不同组件的作业区域之间进行流畅的转移,实现了高效的作业流程。产品能够在各个组件之间快速传递,从而提高了整体生产效率。

16、4、结构的简洁性和可靠性使得该转盘上料结构适用于不同形状和尺寸的待加工产品。吸附件的设计可以适应多种产品的负压固定需求,增强了设备的通用性。

17、5、通过转盘组件的设计,使得刮胶设备可以实现多工位作业,包括上料、刮胶和下料,从而提高了生产效率。产品在转盘上依次通过不同的工序,实现无缝衔接的生产流程,减少了停机时间。

18、6、通过转盘可以实现多工位的一体化设计,简化了设备的结构,提高了设备的稳定性和可靠性。同时,也减少了设备的占用空间,提高了车间空间利用率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转盘上料结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1中所述的转盘上料结构,其特征在于,所述转盘上设置有4个产品工位,所述4个产品工位等间距布置于所述转盘上。

3.根据权利要求2中所述的转盘上料结构,其特征在于,还包括分割器,所述分割器与所述转盘动力连接,所述分割器驱动所述转盘按照预设的角度周期进行间歇转动。

4.根据权利要求1中所述的转盘上料结构,其特征在于,所述吸附件包括吸气板和吸气底座,所述吸气板设置于所述吸气底座上方,所述吸气底座通过吸管法兰与所述吸气腔连通,所述吸气板上开设有气孔,所述气孔与所述吸管法兰连通,产品放置于所述吸气板上时,通过所述气孔进行吸气,使得产品被负压固定。

5.根据权利要求1中所述的转盘上料结构,其特征在于,

6.根据权利要求5中所述的转盘上料结构,其特征在于,

7.根据权利要求4中所述的转盘上料结构,其特征在于,所述吸气底座上设置有扩散气腔,所述扩散气腔通过所述吸管法兰与所述吸气腔连通,所述吸气板位于所述扩散气腔上方,并通过所述气孔与所述扩散气腔连通。

8.根据权利要求6中所述的转盘上料结构,其特征在于,所述吸气腔设置于所述转盘的中心,所述第一分吸部为凸出于所述转盘的一个环形部,所述第二分吸部为凸出于所述吸气腔的另一个环形部,所述第一分吸部位于所述第二分吸部的外侧。

9.根据权利要求5中所述的转盘上料结构,其特征在于,所述吸气腔位于所述第一分吸部中心,所述第一分吸部上设置有密封盖,所述密封盖与所述第一分吸部形成对所述吸气腔的密封。

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【技术特征摘要】

1.一种转盘上料结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1中所述的转盘上料结构,其特征在于,所述转盘上设置有4个产品工位,所述4个产品工位等间距布置于所述转盘上。

3.根据权利要求2中所述的转盘上料结构,其特征在于,还包括分割器,所述分割器与所述转盘动力连接,所述分割器驱动所述转盘按照预设的角度周期进行间歇转动。

4.根据权利要求1中所述的转盘上料结构,其特征在于,所述吸附件包括吸气板和吸气底座,所述吸气板设置于所述吸气底座上方,所述吸气底座通过吸管法兰与所述吸气腔连通,所述吸气板上开设有气孔,所述气孔与所述吸管法兰连通,产品放置于所述吸气板上时,通过所述气孔进行吸气,使得产品被负压固定。

5.根据权利要求1中所述的转盘上料结构,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟汤发贵邱鸿辉
申请(专利权)人:深圳市裕同包装科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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