一种高温隧道窑燃烧系统技术方案

本技术公开了一种高温隧道窑燃烧系统，包括烧咀，烧咀设置在隧道窑内壁两侧，所述烧咀包括烧咀壳体，烧咀壳体呈横置的圆柱壳体状，烧咀壳体的一端开口，烧咀壳体中心位置设置有燃烧管道，燃烧管道与烧咀壳体同轴设置且燃烧管道与烧咀壳体固定连接，燃烧管道的一端伸出烧咀壳体的封口端后与助燃管道相连通；所述燃烧管道的外周设置有若干个扩散管道且若干个扩散管道沿燃烧管道的圆周方向等间距设置，扩散管道位于烧咀壳体内，扩散管道的一端伸出烧咀壳体的封口端，扩散管道的另一端向燃烧管道的轴线方向倾斜设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料生产领域，尤其涉及一种高温隧道窑燃烧系统。

技术介绍

1、高温隧道窑是耐火材料生产中至关重要的一种高温窑炉设备，燃烧系统是高温隧道窑最重要的一个子系统，决定了耐火材料制品的外形尺寸、物理化学指标，同时也影响能耗。

2、专利号为cn202020168313.9公开了一种节能型隧道窑，其设置了烧咀结构，在烧咀工作过程中，燃气和助燃空气进入燃烧腔体内并点燃后，在气体压力的作用下进入隧道窑内加热窑内制品；其热对流效果较差，主要以热辐射形式传热，容易令耐火制品在气流通畅的隧道窑前、后部以及顶部位置出现过烧现象，而在隧道窑中间位置的耐火制品出现生烧现象；因此，有必要研究一种新型隧道窑燃烧系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、提高烧制效果的高温隧道窑燃烧系统。

2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：

3、一种高温隧道窑燃烧系统，包括烧咀，烧咀设置在隧道窑内壁两侧，所述烧咀包括烧咀壳体，烧咀壳体呈横置的圆柱壳体状，烧咀壳体的一端开口，烧咀壳体中心位置设置有燃烧管道，燃烧管道与烧咀壳体同轴设置且燃烧管道与烧咀壳体固定连接，燃烧管道的一端伸出烧咀壳体的封口端后与助燃管道相连通；所述燃烧管道的外周设置有若干个扩散管道且若干个扩散管道沿燃烧管道的圆周方向等间距设置，扩散管道位于烧咀壳体内，扩散管道的一端伸出烧咀壳体的封口端，扩散管道的另一端向燃烧管道的轴线方向倾斜设置。

4、进一步的，所述扩散管道伸出烧咀壳体封口端的一端向远离燃烧管道轴线的方向弯折且该端的端头与外界的进风管路相连通。

5、进一步的，所述扩散管道靠近烧咀壳体开口端的一端端头与烧咀壳体开口端之间的距离小于燃烧管道靠近烧咀壳体开口端的一端端头与烧咀壳体开口端之间的距离。

6、进一步的，所述烧咀有若干个，若干个烧咀划分为若干排且若干排烧咀沿隧道窑的高度方向等间距设置，每一排烧咀的排列方向与隧道窑的长度方向相一致；每一排烧咀与相邻排中的烧咀错位设置。

7、进一步的，所述烧咀壳体固定连接在隧道窑内壁上，烧咀壳体的开口端朝向隧道窑内部且烧咀壳体的轴线方向与隧道窑内壁相垂直。

8、进一步的，所述隧道窑内滑动连接有窑车且窑车可沿着隧道窑的长度方向移动，所述窑车位于若干个烧咀下方。

9、进一步的，所述燃烧管道内壁设置有点火器。

10、与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：

11、本技术在进行使用时，其令助燃气体经助燃管道进入到燃烧管道内并进行燃烧，燃烧的热量在燃烧管道内的气体压力下从燃烧管道的端口送出，同时，外界气流从扩散管道进入并吹向从燃烧管道出来的热量，其既加快了热量进入隧道窑的速率，又可以将该热量吹散，令其均匀分布到隧道窑内的其他区域，提高了隧道窑内的热对流效果，避免了隧道窑内热量分布不均匀导致隧道窑前、后部以及顶部位置的耐火制品出现过烧，而隧道窑中间位置的耐火制品出现生烧的状况发生，有效提高了隧道窑内耐火制品的烧制质量，进一步提高了隧道窑的使用效果。

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【技术保护点】

1.一种高温隧道窑燃烧系统，包括烧咀，烧咀设置在隧道窑内壁两侧，其特征在于：所述烧咀包括烧咀壳体，烧咀壳体呈横置的圆柱壳体状，烧咀壳体的一端开口，烧咀壳体中心位置设置有燃烧管道，燃烧管道与烧咀壳体同轴设置且燃烧管道与烧咀壳体固定连接，燃烧管道的一端伸出烧咀壳体的封口端后与助燃管道相连通；所述燃烧管道的外周设置有若干个扩散管道且若干个扩散管道沿燃烧管道的圆周方向等间距设置，扩散管道位于烧咀壳体内，扩散管道的一端伸出烧咀壳体的封口端，扩散管道的另一端向燃烧管道的轴线方向倾斜设置。

2.如权利要求1所述的高温隧道窑燃烧系统，其特征在于：所述扩散管道伸出烧咀壳体封口端的一端向远离燃烧管道轴线的方向弯折且该端的端头与外界的进风管路相连通。

3.如权利要求2所述的高温隧道窑燃烧系统，其特征在于：所述扩散管道靠近烧咀壳体开口端的一端端头与烧咀壳体开口端之间的距离小于燃烧管道靠近烧咀壳体开口端的一端端头与烧咀壳体开口端之间的距离。

4.如权利要求3所述的高温隧道窑燃烧系统，其特征在于：所述烧咀有若干个，若干个烧咀划分为若干排且若干排烧咀沿隧道窑的高度方向等间距设置，每一排烧咀的排列方向与隧道窑的长度方向相一致；每一排烧咀与相邻排中的烧咀错位设置。

5.如权利要求4所述的高温隧道窑燃烧系统，其特征在于：所述烧咀壳体固定连接在隧道窑内壁上，烧咀壳体的开口端朝向隧道窑内部且烧咀壳体的轴线方向与隧道窑内壁相垂直。

6.如权利要求5所述的高温隧道窑燃烧系统，其特征在于：所述隧道窑内滑动连接有窑车且窑车可沿着隧道窑的长度方向移动，所述窑车位于若干个烧咀下方。

7.如权利要求6所述的高温隧道窑燃烧系统，其特征在于：所述燃烧管道内壁设置有点火器。

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【技术特征摘要】

1.一种高温隧道窑燃烧系统，包括烧咀，烧咀设置在隧道窑内壁两侧，其特征在于：所述烧咀包括烧咀壳体，烧咀壳体呈横置的圆柱壳体状，烧咀壳体的一端开口，烧咀壳体中心位置设置有燃烧管道，燃烧管道与烧咀壳体同轴设置且燃烧管道与烧咀壳体固定连接，燃烧管道的一端伸出烧咀壳体的封口端后与助燃管道相连通；所述燃烧管道的外周设置有若干个扩散管道且若干个扩散管道沿燃烧管道的圆周方向等间距设置，扩散管道位于烧咀壳体内，扩散管道的一端伸出烧咀壳体的封口端，扩散管道的另一端向燃烧管道的轴线方向倾斜设置。

2.如权利要求1所述的高温隧道窑燃烧系统，其特征在于：所述扩散管道伸出烧咀壳体封口端的一端向远离燃烧管道轴线的方向弯折且该端的端头与外界的进风管路相连通。

3.如权利要求2所述的高温隧道窑燃烧系统，其特征在于：所述扩散管道靠近烧咀壳体开口端的一端端头...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小军，靳腾阳，刘璐，
申请(专利权)人：河南鑫诚耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：