【技术实现步骤摘要】
本技术属于医药制片装置，尤其涉及一种药片压制装置。
技术介绍
1、在药片生产中，通常利用自动压片机进行压片，在压片时先将药粉投入下模具的成型孔中，然后利用上模的冲头插入成型孔，并施加预定压力，从而将药片压制成型，此类装置在向成型孔添加药粉时通常只能逐一进行添加，加药效率较低；而且需要在下模具上对应成型孔的底部穿设顶杆，用于将药片顶出，致使下模具的整体结构更加复杂。
技术实现思路
1、为解决现有技术不足，本技术提供一种药片压制装置，可快速地将药粉送入多个成型孔内，有效提高投药效率，并且无须设置顶杆推动药片进行排药，使得翻转板的整体结构更加简。
2、为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
3、一种药片压制装置，包括：翻转板、料匣、压板及接料盒。
4、翻转板顶面垂直开设有多个成型孔，翻转板的一侧设有水平状态的转轴，翻转板绕转轴转动设置，转轴采用电机驱动。
5、料匣设于翻转板的顶面，且料匣的底面与翻转板的顶面滑动接触，料匣的底部开设有出料孔，用于向成型孔投料，翻转板对应料匣滑动方向其中一端的顶面具有平整部，当料匣移动至平整部时，出料孔呈封闭状态，料匣设有可拆卸的盖板。
6、压板设于转轴的一侧，压板底部设有与成型孔一一对应的压头；当翻转板转动至压板的下方预定位置时，压板的底面的压头与对应的成型孔同轴，压板沿垂直于底面的方向移动设置。
7、接料盒设于转轴的另一侧，接料盒的开口朝上，当翻转板转动至接料盒的上方预定位置时，翻转
8、本技术的有益效果在于：本方案可快速地将药粉送入多个成型孔内，能有效提高压片效率，通过拍打或是冲击的方式使得成型孔内压制的药片自动排出，不仅实现了自动收集药片的目的，而且无须设置顶杆推动药片，使得翻转板的整体结构更加简单。
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1.一种药片压制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种药片压制装置，其特征在于，翻转板（1）的顶面四周设有侧围板，料匣（2）位于侧围板内部，料匣（2）的两端均设有向外延伸的导杆（22），侧围板对应设有导杆（22）的一侧均开设有与料匣（2）滑动方向一致的条形孔（14），导杆（22）分别穿过对应的条形孔（14），并凸出于侧围板的外部，料匣（2）的滑动方向垂直于转轴（12）；压板（3）的下方对应翻转板（1）的两侧均设有直线机构（5），直线机构（5）均设有滑块（51），其滑动方向平行于压板（3）的底面且垂直于转轴（12），滑块（51）的顶面均开设有卡槽（511），当翻转板（1）转动至压板（3）的下方预定位置时，导杆（22）卡入对应一侧的卡槽（511）内。
3.根据权利要求2所述的一种药片压制装置，其特征在于，平整部（13）位于翻转板（1）靠近转轴（12）的一端，并且当料匣（2）位于平整部（13）上方时，料匣（2）移动至翻转板（1）对应一端的极限位置。
4.根据权利要求1所述的一种药片压制装置，其特征在于，还包括底座（6），其顶面的中部设
5.根据权利要求1所述的一种药片压制装置，其特征在于，转轴（12）的一端同轴设有蜗轮，且蜗轮与一蜗杆啮合，蜗杆同轴设于一驱动电机的主轴。
6.根据权利要求1所述的一种药片压制装置，其特征在于，还包括支撑柱（7），其设于压板（3）外侧，且支撑柱（7）垂直于压板（3），支撑柱（7）的顶部设有一悬臂（71），悬臂（71）的一端转动连接于支撑柱（7），另一端的顶部设有压力装置（72），压力装置（72）的压杆下端连接于压板（3）的顶面。
...【技术特征摘要】
1.一种药片压制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种药片压制装置，其特征在于，翻转板（1）的顶面四周设有侧围板，料匣（2）位于侧围板内部，料匣（2）的两端均设有向外延伸的导杆（22），侧围板对应设有导杆（22）的一侧均开设有与料匣（2）滑动方向一致的条形孔（14），导杆（22）分别穿过对应的条形孔（14），并凸出于侧围板的外部，料匣（2）的滑动方向垂直于转轴（12）；压板（3）的下方对应翻转板（1）的两侧均设有直线机构（5），直线机构（5）均设有滑块（51），其滑动方向平行于压板（3）的底面且垂直于转轴（12），滑块（51）的顶面均开设有卡槽（511），当翻转板（1）转动至压板（3）的下方预定位置时，导杆（22）卡入对应一侧的卡槽（511）内。
3.根据权利要求2所述的一种药片压制装置，其特征在于，平整部（13）位于翻转板（1）靠近转轴（12）的一端，并且当料匣（2）位于平整...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜翔宇，向进，唐雪梅，
申请(专利权)人：成都赛捷医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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