【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轮体锻造模具，尤其涉及一种轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构。
技术介绍
1、锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。
2、现有的锻件模具在用于轮体锻造时，一般采用的是飞边锻造，毛坯面需要进行二次加工来获得较高的表面光洁度，生产成本高，需要模具错模量大，无法满足目前降本增效的市场发展需求。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种可实现无飞边锻造，毛坯面不加工的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构。
2、本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
3、一种轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，包括导向配合的上模组件和下模组件，其中：所述上模组件包括上模本体、上模固定座、上模压圈和上模架，所述上模固定座以斜度压紧在所述上模压圈上；所述下模组件包括下模本体、下模地垫、下模水套、下模压圈和下模架，所述下模本体与所述上模
4、优选地，所述上模本体、上模固定座与上模压圈呈同轴线布置，且所述上模本体的周体采用若干第一上模螺栓固定连接所述上模固定座。
5、优选地，所述上模固定座外周体的第一斜面与所述上模压圈内孔的第二斜面采用斜度压合方式过盈连接。
6、优选地，所述上模压圈外周边采用若干第二上模螺栓固定连接所述上模架，以将所述上模固定座压紧固定在所述上模架的顶部。
7、优选地，所述下模本体、下模地垫、下模水套和下模压圈呈同轴线布置，且所述下模本体内周壁底端的阶梯槽内压装有所述下模地垫。
8、优选地，所述下模本体外周体的第三斜面与所述下模水套内周壁的第四斜面采用斜度压合方式过盈连接。
9、优选地，所述下模水套的内周壁上开设有所述下模本体外周壁贴合循环水槽，且其上开设有联通所述循环水槽两端的进液口和出液口。
10、优选地，所述下模水套外周体的第五斜面与所述下模压圈内孔的第六斜面采用斜度压合方式过盈连接。
11、优选地，所述下模水套的外周边采用若干第三螺栓固定连接所述下模架，以将所述下模本体、下模地垫压紧固定在所述下模架的顶部。
12、较为优选地，所述下模水套的底部与所述下模架的顶部分离开来，呈间隙配合。
13、优选地，所述上模本体和所述下模本体可降面2-4次。
14、本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
15、本技术提供的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，上模组件与下模组件采用直接导向配合，可进行无飞边锻造，毛坯面无需加工处理，可实现降本增效的目的；且采用该模具结构锻出的毛坯，相比采用传统的导柱或模套导向方式，累计误差错模量要小的多，精度更高；此外，在下模组件添加下模水套，可实现对模具的持续冷却，模具寿命更高。
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1.一种轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，包括导向配合的上模组件和下模组件，其中：所述上模组件包括上模本体、上模固定座、上模压圈和上模架，所述上模固定座以斜度压紧在所述上模压圈上；所述下模组件包括下模本体、下模地垫、下模水套、下模压圈和下模架，所述下模本体与所述上模本体呈上下相对布置，且其外周体与所述下模水套过盈配合。
2.根据权利要求1所述的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，所述上模本体、上模固定座与上模压圈呈同轴线布置，且所述上模本体的周体采用若干第一上模螺栓固定连接所述上模固定座。
3.根据权利要求1所述的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，所述上模固定座外周体的第一斜面与所述上模压圈内孔的第二斜面采用斜度压合方式过盈连接。
4.根据权利要求1所述的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，所述上模压圈外周边采用若干第二上模螺栓固定连接所述上模架，以将所述上模固定座压紧固定在所述上模架的顶部。
5.根据权利要求1所述的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，所述下模本体、下模地垫、下模水套和下模压圈呈同
6.根据权利要求1所述的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，所述下模本体外周体的第三斜面与所述下模水套内周壁的第四斜面采用斜度压合方式过盈连接。
7.根据权利要求1所述的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，所述下模水套的内周壁上开设有所述下模本体外周壁贴合循环水槽，且其上开设有联通所述循环水槽两端的进液口和出液口。
8.根据权利要求1所述的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，所述下模水套外周体的第五斜面与所述下模压圈内孔的第六斜面采用斜度压合方式过盈连接。
9.根据权利要求1所述的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，所述下模水套的外周边采用若干第三螺栓固定连接所述下模架，以将所述下模本体、下模地垫压紧固定在所述下模架的顶部。
10.根据权利要求9所述的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，所述下模水套的底部与所述下模架的顶部分离开来，呈间隙配合。
...【技术特征摘要】
1.一种轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，包括导向配合的上模组件和下模组件，其中：所述上模组件包括上模本体、上模固定座、上模压圈和上模架，所述上模固定座以斜度压紧在所述上模压圈上；所述下模组件包括下模本体、下模地垫、下模水套、下模压圈和下模架，所述下模本体与所述上模本体呈上下相对布置，且其外周体与所述下模水套过盈配合。
2.根据权利要求1所述的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，所述上模本体、上模固定座与上模压圈呈同轴线布置，且所述上模本体的周体采用若干第一上模螺栓固定连接所述上模固定座。
3.根据权利要求1所述的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，所述上模固定座外周体的第一斜面与所述上模压圈内孔的第二斜面采用斜度压合方式过盈连接。
4.根据权利要求1所述的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，所述上模压圈外周边采用若干第二上模螺栓固定连接所述上模架，以将所述上模固定座压紧固定在所述上模架的顶部。
5.根据权利要求1所述的轮体闭式锻造毛坯冲孔模具结构，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：石文龙，
申请(专利权)人：湖北省三胜工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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