【技术实现步骤摘要】
本申请涉及斜井tbm排渣管道结构施工，尤其涉及一种用于斜井tbm排渣管道结构。
技术介绍
1、tbm设备，即隧道掘进机(tunnel boring machine)，是一种用于隧道挖掘的大型机械设备。它集成了掘进、支护、出渣等多种施工工序，能够并行连续作业，实现工厂化流水线的隧道施工。
2、在斜井隧道施工中，斜井tbm设备具有排渣量大，排渣速度快的特点。由于斜井的坡度使得掘进过程中产生的石渣能够更快速地流向排渣口。然而，由于斜井tbm施工中的组装洞室空间有限，限制了施工设备的布置和作业空间，使得石渣运输皮带的传输距离有限。此外，渣水排放需要进行分级过滤和净化处理，这进一步增加了排渣系统的复杂性。一旦排渣管道发生堵塞，出渣口将迅速堆积大量渣土，这些渣土清理困难，从而容易造成tbm设备被迫停机，还可能引发安全事故。
技术实现思路
1、本申请提供了一种用于斜井tbm排渣管道结构，通过优化排渣管道的结构和布局，以解决目前斜井施工中排渣效率低，渣土容易堵塞的问题。
2、本申请提供一种用于斜井tbm排渣管道结构，通过混凝土浇筑固定在斜井基础中，斜井基础中包含基础结构钢筋，还包括第一钢筋骨架、第二钢筋骨架和溜渣卷筒；斜井基础结构施工中预留部分空间作为溜渣通道；多根所述第一钢筋骨架沿所述溜渣通道的走向与所述溜渣通道的周面平行设置，多根所述第一钢筋骨架相互平行并沿所述溜渣通道周向圆周阵列分布；所述第二钢筋骨架为环向钢筋骨架，多个所述第二钢筋骨架沿所述溜渣通道轴向线性阵列设置，
3、在一种可行的实现方式中，所述溜渣通道的一端位于斜井基础的坡面，所述溜渣通道的另一端位于斜井基础的侧面，所述溜渣通道的弯曲角度θ大于135°。
4、在一种可行的实现方式中，所述溜渣卷筒的直径为30cm-50cm。
5、在一种可行的实现方式中，所述溜渣卷筒为钢制卷筒。
6、在一种可行的实现方式中，相邻的两根所述第一钢筋骨架之间的距离为3cm-10cm。
7、在一种可行的实现方式中，相邻的两根所述第二钢筋骨架之间的距离为8cm-20cm。
8、在一种可行的实现方式中，所述第一钢筋骨架、所述第二钢筋骨架和所述基础结构钢筋之间的焊接采用电弧焊。
9、本申请提供的一种用于斜井tbm排渣管道结构，斜井基础结构施工中预留部分空间作为溜渣通道；多根所述第一钢筋骨架沿所述溜渣通道的走向与所述溜渣通道的周面平行设置，多根所述第一钢筋骨架相互平行并沿所述溜渣通道周向圆周阵列分布；所述第二钢筋骨架为环向钢筋骨架，多个所述第二钢筋骨架沿所述溜渣通道轴向线性阵列设置，所述第一钢筋骨架、所述第二钢筋骨架和所述基础结构钢筋绑扎并焊接固定；所述溜渣卷筒设置在所述溜渣通道中，所述溜渣卷筒与所述第一钢筋骨架和所述第二钢筋骨架焊接固定。通过本申请提供的斜井tbm排渣管道结构，能够实现tbm掘进期间渣土排放连续，缓解斜井施工排渣速度快、渣土易堵塞的困难，在tbm设备工作区域分隔出独立作业空间，与渣水分离系统有效衔接，易安装、检查、维修，结构简单，防止由于出渣受阻而造成的设备被迫停机，对隧道施工的整体进度和安全造成不利影响。
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1.一种用于斜井TBM排渣管道结构，通过混凝土浇筑固定在斜井基础(12)中，斜井基础中包含基础结构钢筋(1)，其特征在于，还包括第一钢筋骨架(2)、第二钢筋骨架(3)和溜渣卷筒(4)；斜井基础结构施工中预留部分空间作为溜渣通道(11)；多根所述第一钢筋骨架(2)沿所述溜渣通道(11)的走向与所述溜渣通道(11)的周面平行设置，多根所述第一钢筋骨架(2)相互平行并沿所述溜渣通道(11)周向圆周阵列分布；所述第二钢筋骨架(3)为环向钢筋骨架，多个所述第二钢筋骨架(3)沿所述溜渣通道(11)轴向线性阵列设置，所述第一钢筋骨架(2)、所述第二钢筋骨架(3)和所述基础结构钢筋(1)绑扎并焊接固定；所述溜渣卷筒(4)设置在所述溜渣通道(11)中，所述溜渣卷筒(4)与所述第一钢筋骨架(2)和所述第二钢筋骨架(3)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的用于斜井TBM排渣管道结构，其特征在于，所述溜渣通道(11)的一端位于斜井基础的坡面，所述溜渣通道(11)的另一端位于斜井基础的侧面，所述溜渣通道(11)的弯曲角度θ大于135°。
3.根据权利要求2所述的用于斜井TBM排渣管
4.根据权利要求1所述的用于斜井TBM排渣管道结构，其特征在于，所述溜渣卷筒(4)为钢制卷筒。
5.根据权利要求1所述的用于斜井TBM排渣管道结构，其特征在于，相邻的两根所述第一钢筋骨架(2)之间的距离为3cm-10cm。
6.根据权利要求1所述的用于斜井TBM排渣管道结构，其特征在于，相邻的两根所述第二钢筋骨架(3)之间的距离为8cm-20cm。
7.根据权利要求1所述的用于斜井TBM排渣管道结构，其特征在于，所述第一钢筋骨架(2)、所述第二钢筋骨架(3)和所述基础结构钢筋(1)之间的焊接采用电弧焊。
...【技术特征摘要】
1.一种用于斜井tbm排渣管道结构，通过混凝土浇筑固定在斜井基础(12)中，斜井基础中包含基础结构钢筋(1)，其特征在于，还包括第一钢筋骨架(2)、第二钢筋骨架(3)和溜渣卷筒(4)；斜井基础结构施工中预留部分空间作为溜渣通道(11)；多根所述第一钢筋骨架(2)沿所述溜渣通道(11)的走向与所述溜渣通道(11)的周面平行设置，多根所述第一钢筋骨架(2)相互平行并沿所述溜渣通道(11)周向圆周阵列分布；所述第二钢筋骨架(3)为环向钢筋骨架，多个所述第二钢筋骨架(3)沿所述溜渣通道(11)轴向线性阵列设置，所述第一钢筋骨架(2)、所述第二钢筋骨架(3)和所述基础结构钢筋(1)绑扎并焊接固定；所述溜渣卷筒(4)设置在所述溜渣通道(11)中，所述溜渣卷筒(4)与所述第一钢筋骨架(2)和所述第二钢筋骨架(3)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的用于斜井tbm排渣管道结构，其特征在于，所述溜渣通道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永娜，孙义，庄莉伟，丁星，张宁，
申请(专利权)人：中国水利水电第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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