【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷纤维滤筒成型设备领域，尤其涉及一种陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴。
技术介绍
1、在玻璃窑炉、焦化炉、工业锅炉、垃圾焚烧及其他烟气多污染物净化领域，陶瓷纤维滤筒是一种使用比较广泛的过滤器，它采用刚性的微孔材料作为过滤元件。陶瓷纤维滤筒与传统粒状滤料相比，纤维过滤材料的比表面积较大，有更大的界面吸附并能截留悬浮物，过滤效果好；陶瓷纤维滤筒与传统布袋等滤料相比，陶瓷纤维滤筒可以使用在高温甚至超高温环境下；陶瓷纤维滤筒与多孔陶瓷以及金属过滤材料相比，陶瓷纤维滤筒无需烧结、阻力低节约能耗、化学稳定性和抗热震性好。
2、现有技术中的陶瓷纤维滤筒的制备设备和方法，一般是成型后烧制。实际上，陶瓷纤维滤筒由于成型过程、烧制工艺等问题无法确保陶瓷纤维滤筒的孔隙保持一致、陶瓷纤维分布层次分明，因此实际上的陶瓷纤维滤筒的使用效果不是很理想。陶瓷纤维滤筒成型过程中，是否能均匀且连贯的布料严重影响着成品的孔隙是否均匀、孔隙率是否保持在较小的范围之内，由于陶瓷纤维滤筒的加工成型难度高，国内少有企业作用能自主生产优质的陶瓷管。
技术实现思路
1、鉴于此，本技术实施例提供了一种陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。
2、本技术的技术方案如下：
3、所述离心布料轴包括安装轴段和布料轴段，所述离心布料轴的内部设有供浆液流动的流道；其中，所述安装轴段用于与驱动其转动的装置连接，所述安装轴段的一端设有浆液进料接口；所述布料轴段设
4、在一些实施例中，所述离心布料轴的各所述布料孔为矩形槽型结构。
5、在一些实施例中，各所述布料孔为直孔，且开孔方向与所述离心布料轴的轴向平行，且其沿轴向的一个端部与相邻布料孔的与该布料孔靠近的端部在同一个径向切面上，所有的所述布料孔在轴向投影上组合为一个连通的长槽结构。
6、在一些实施例中，各所述布料孔在离心布料轴上沿一条圆柱螺旋线均匀分布。
7、在一些实施例中，各所述布料孔为倾斜孔或弧形孔，各所述布料孔的同一长度侧的端部轮廓沿所述离心布料轴上的一条圆柱螺旋线。
8、在一些实施例中，所述离心布料轴的远离所述浆液进料接口的一端设有定位孔，所述定位孔位于轴端的中心位置，所述定位孔与所述流道连通或不连通。
9、在一些实施例中，所述布料孔的沿轴向且与所述离心布料轴的外周面交界的至少一个边沿具有过渡的圆角、倒角或扩口结构。
10、在一些实施例中，所述布料孔的一个所述边沿具有第一圆角，另一个所述边沿具有第二圆角；其中，在所述离心布料轴的旋转方向上，所述第一圆角位于所述第二圆角的上游，所述第一圆角的尺寸小于第二圆角。
11、在一些实施例中，所述安装轴段与所述布料轴段一体成型。
12、在一些实施例中，所述布料轴段包括外套筒和内轴，所述外套筒套置在所述内轴的外周上；所述外套筒为高分子耐磨材质，所述内轴为耐碱性金属材质。
13、根据本技术实施例中的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，可获得的有益效果至少包括：
14、本技术实施例离心布料轴的布料孔在离心布料轴的轴向上以及周向上错位分布，相对于常规间隔地沿同一条母线布置，在保证离心布料轴强度的前提下，可大大增加布料孔在离心布料轴上的总长度，各个布料孔的轴向相对间距可缩小到最小（可为零），可使得浆液能在陶瓷纤维滤筒的轴向上连贯不间断地出料，有利于解决陶瓷滤管孔隙率及孔径不均匀、强度不均匀的问题。
15、本技术的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本技术的实践而获知。本技术的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
16、本领域技术人员将会理解的是，能够用本技术实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本技术能够实现的上述和其他目的。
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1.一种陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于，所述离心布料轴包括安装轴段和布料轴段，所述离心布料轴的内部设有供浆液流动的流道；
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于，所述离心布料轴的各所述布料孔为矩形槽型结构。
3. 根据权利要求2所述的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于， 各所述布料孔为直孔，且开孔方向与所述离心布料轴的轴向平行，且其沿轴向的一个端部与相邻布料孔的与该布料孔靠近的端部在同一个径向切面上，所有的所述布料孔在轴向投影上组合为一个连通的长槽结构。
4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于，各所述布料孔在离心布料轴上沿一条圆柱螺旋线均匀分布。
5.根据权利要求2所述的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于，各所述布料孔为倾斜孔或弧形孔，各所述布料孔的同一长度侧的端部轮廓沿所述离心布料轴上的一条圆柱螺旋线。
6.根据权利要求3或5所述的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于，所述离心布料轴的远离所述浆液进料接口的一端设有定位
7.根据权利要求3或5所述的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于，所述布料孔的沿轴向且与所述离心布料轴的外周面交界的至少一个边沿具有过渡的圆角、倒角或扩口结构。
8.根据权利要求7所述的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于，所述布料孔的一个所述边沿具有第一圆角，另一个所述边沿具有第二圆角；
9.根据权利要求1所述的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于，所述安装轴段与所述布料轴段一体成型。
10.根据权利要求1所述的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于，所述布料轴段包括外套筒和内轴，所述外套筒套置在所述内轴的外周上；所述外套筒为高分子耐磨材质，所述内轴为耐碱性金属材质。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于，所述离心布料轴包括安装轴段和布料轴段，所述离心布料轴的内部设有供浆液流动的流道；
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于，所述离心布料轴的各所述布料孔为矩形槽型结构。
3. 根据权利要求2所述的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于， 各所述布料孔为直孔，且开孔方向与所述离心布料轴的轴向平行，且其沿轴向的一个端部与相邻布料孔的与该布料孔靠近的端部在同一个径向切面上，所有的所述布料孔在轴向投影上组合为一个连通的长槽结构。
4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于，各所述布料孔在离心布料轴上沿一条圆柱螺旋线均匀分布。
5.根据权利要求2所述的陶瓷纤维滤筒成型设备的离心布料轴，其特征在于，各所述布料孔为倾斜孔或弧形孔，各所述布料孔的同一长度侧的端部轮廓沿所述离心布料轴上的一条圆柱螺旋线。
【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，
申请(专利权)人：河北蓝盾威尔纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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