【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高效输水管道及其制造方法、施工方法，属于水利水电设备。
技术介绍
1、现有技术中的压输水管道通常有混凝土衬砌、钢管衬砌两种形式。然而传统混凝土衬砌容易开裂，开裂后渗透会造成水头损失。
2、传统输水管道的施工工序为隧洞开挖与支护、混凝土支模与浇筑。钢管衬砌通常需要在工地焊接，回填灌浆需要在钢管打孔、灌浆后再焊接封堵，孔洞焊缝处易腐蚀，造成薄弱环节。回填灌浆采用常规混凝土，需要振捣，但一般为了减少对钢管衬砌的损伤限制开孔数量，导致振捣难密实，回填灌浆与钢管脱空后，导致钢管承受的内水压力无法通过回填灌浆层传递给围岩，安全风险高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种高效输水管道、施工方法，还提供一种高效输水管道的制造方法，以及一种高效输水管道的施工方法，本专利技术可以保证砼管片不开裂，解决了混凝土衬砌开裂后的渗漏问题，提高了管道运输的可靠性，杜绝了水头损失，并且简化了施工工序。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种高效输水管道，包括钢管，所述钢管的外表面设置有预制砼管片，所述钢管四周表面均匀分布有灌浆孔，所述预制砼管片设有与灌浆孔一一对应的预埋管，所述预制砼管片的外侧壁通过灌浆设置有自密实灌浆层。
3、前述的一种高效输水管道，所述预制砼管片内配备有钢筋，所述钢筋的两端伸出预制砼管片的两端，且钢筋的长度与钢管长度相同。
4、前述的一种高效输水管道，所述钢管及预制砼管片的长度为≤12m，常规运
5、前述的一种高效输水管道，所述钢管在同一截面上的灌浆孔设置有三个，三个所述灌浆孔沿钢管截面均匀分布，所述灌浆孔的直径为30mm-50mm。
6、前述的一种高效输水管道，所述钢管的内侧壁设置有防腐层。
7、一种高效输水管道的制造方法，包括以下步骤：
8、a、采用高强度钢板卷制焊接为钢管，沿钢管内壁，均匀设置三处孔洞；
9、b、根据步骤a中的钢管作为内衬模板，在工厂预制预制砼管片，在钢管的三处孔洞相应位置的预制砼管片处预设预埋管，预埋管露出预制砼管片；
10、c、在钢管内壁涂刷防腐涂层。
11、前述的一种高效输水管道的制造方法，在步骤b中，可对所述预制砼管片施加预加压力，根据具体工程承受的水压力决定是否配备钢筋，预制砼管片内的钢筋凸出预制砼管片，与钢管等长。
12、一种高效输水管道的施工方法，具体步骤如下：
13、s1：隧洞采用爆破法或tbm成洞后，然后在隧洞围岩上打入锚杆加固围岩；
14、s2：在围岩上喷射混凝土进行加固；
15、s3：将高效输水管道运至洞内；
16、s4：在钢管预设开孔处，采用自密实混凝土进行回填灌浆，在喷涂混凝土后的围岩与预制砼管片之间形成自密实灌浆层。
17、s5：连接多个高效输水管道，将两个所述管道的钢筋采用套筒连接或焊接连接后，焊接钢管，最后对接缝处采用现场浇筑补齐预制砼管片的缺口，完成连接；
18、s6：重复步骤s3-s5,直至全部高效输水管施工完成。
19、前述的一种高效输水管道的施工方法，在步骤s4中，灌浆完成后，保证灌浆完全填充预埋管及钢管开孔，将钢管内壁磨平。
20、前述的一种高效输水管道的施工方法，在所述钢管内壁磨平后以及高效输水管道完成连接后，对钢管内壁涂刷补充防腐涂层。
21、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
22、(1)本专利技术的输水管道相比常规钢管衬砌的输水管道，预制砼管片的设置，减少了现场回填灌浆的工作量；
23、(2)本专利技术的输水管道相比常规钢管衬砌的输水管道，预制砼管片对钢管形成了有效的包裹，可以减少钢管厚度及材料用量；且预制砼管片中预加压力的施加，可以减缓预制砼管片的开裂，当预加压力大于本高效输水管道承受的内水压力引起的砼管片的拉应力时，可以保证砼管片不开裂；
24、(3)本专利技术相比常规混凝土衬砌，钢管的存在，解决了混凝土衬砌开裂后的渗漏问题，提高了管道运输的可靠性，杜绝了水头损失；
25、(4)本专利技术的输水管道在工厂预制，现场工作量小，可减少现场的人工成本，减少施工周期，提高施工效率。同时工厂预制的预制砼管片，相比传统现场浇筑而言，可保证成品质量。
26、(5)本专利技术的输水管道施工时回填灌浆采用自密实混凝土，自密实混凝土相比传统混凝土流动性高，无需振捣，极大的简化了施工工序。
27、(6)本专利技术的钢管开孔部位被自密实混凝土填充，即便进行封口的补强焊接，也在焊接外侧形成了有效的封堵，不会进一步产生孔洞处的渗漏问题。
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1.一种高效输水管道，其特征在于，包括钢管，所述钢管的外表面设置有预制砼管片，所述钢管四周表面均匀分布有灌浆孔，所述预制砼管片设有与灌浆孔一一对应的预埋管，所述预制砼管片的外侧壁通过灌浆设置有自密实灌浆层。
2.根据权利要求1所述的一种高效输水管道，其特征在于，所述预制砼管片内配备有钢筋，所述钢筋的两端伸出预制砼管片的两端，且钢筋的长度与钢管长度相同。
3.根据权利要求2所述的一种高效输水管道，其特征在于，所述钢管及预制砼管片的长度为≤12m。
4.根据权利要求3所述的一种高效输水管道，其特征在于，所述钢管在同一截面上的灌浆孔设置有三个，三个所述灌浆孔沿钢管截面均匀分布，所述灌浆孔的直径为30mm-50mm。
5.根据权利要求4所述的一种高效输水管道，其特征在于，所述钢管的内侧壁设置有防腐层。
6.如权利要求1-5所述的一种高效输水管道的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种高效输水管道的制造方法，其特征在于，在步骤B中，可对所述预制砼管片施加预加压力，根据具体工程承受的水压力决定
8.如权利要求1-5所述的一种高效输水管道的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
9.根据权利要求8所述的一种高效输水管道的施工方法，其特征在于，在步骤S4中，灌浆完成后，保证灌浆完全填充预埋管及钢管开孔，将钢管内壁磨平。
10.根据权利要求9所述的一种高效输水管道的施工方法，其特征在于，在所述钢管内壁磨平后以及高效输水管道完成连接后，对钢管内壁涂刷补充防腐涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种高效输水管道，其特征在于，包括钢管，所述钢管的外表面设置有预制砼管片，所述钢管四周表面均匀分布有灌浆孔，所述预制砼管片设有与灌浆孔一一对应的预埋管，所述预制砼管片的外侧壁通过灌浆设置有自密实灌浆层。
2.根据权利要求1所述的一种高效输水管道，其特征在于，所述预制砼管片内配备有钢筋，所述钢筋的两端伸出预制砼管片的两端，且钢筋的长度与钢管长度相同。
3.根据权利要求2所述的一种高效输水管道，其特征在于，所述钢管及预制砼管片的长度为≤12m。
4.根据权利要求3所述的一种高效输水管道，其特征在于，所述钢管在同一截面上的灌浆孔设置有三个，三个所述灌浆孔沿钢管截面均匀分布，所述灌浆孔的直径为30mm-50mm。
5.根据权利要求4所述的一种高效输水管道，其特征在于，所述钢管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，马骁，赵迎九，柴少泰，
申请(专利权)人：华电科工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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