【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种低收缩率的tpu地板及其制备方法，属tpu地板。
技术介绍
1、tpu地板是由tpu材料和其他添加剂制成的，tpu地板具有优异的耐磨性、耐划伤性和耐污染性，能够长期保持地板的美观和光泽，及具有良好的弹性和回弹性，能够缓解脚部的压力和疲劳，提高行走的舒适度；另外，tpu地板相比橡胶地板，具有更好的耐污性、耐划伤性、耐老化性和防火性；现有的tpu地板存在一定的收缩率，目前还没有有效降低收缩率的方法，通常运用冷却定型法对tpu地板布进行处理，但制备的tpu地板表面过于粗糙，影响后续印刷；为了降低tpu地板收缩率，中国专利公开号：cn111055574a，公开了一种低收缩率的tpu地板，所述tpu地板从上到下依次包括tpu耐磨层、彩膜层、tpu稳定层和pvc底层； tpu稳定层加入玻璃纤维和碳纤维，比单一玻纤分散更均匀，提高材料拉伸撕裂强度，使pvc玻纤中层具有较低的收缩率；但该tpu地板加工比较繁琐，且采用tpu稳定层进行抗收缩，容易出现层间剥离，且tpu地板的单层收缩率仍比较高；另外现有的tpu主料密炼时，通过外部热源对密炼机进行加热，加热时，密炼机内部以空气作为传热介质，其热量是从tpu主料表面向内部传递，tpu主料内部的热量低于表面的热量；当tpu主料芯部才开始生长气泡孔，而tpu主料表面的气泡孔过大甚至破损，从而增大了tpu主料的收缩率，特别是当tpu主料过热和加热时间过长，tpu主料先熔化后固化，使tpu主料表面形成一层硬膜；直接影响tpu主料之间相容性和tpu地板收缩率。
1、为解决上述问题，本专利技术提出了一种低收缩率的tpu地板及其制备方法，通过pbs配料作为tpu地板内部的刚性骨架支撑体系，能够使tpu地板具备自身优良特性的同时，能够降低tpu地板低收缩率，同时能够提高tpu地板结构强度。
2、本专利技术的低收缩率的tpu地板，包括：
3、tpu面层，所述tpu面层的组分包括tpu主料和pbs配料，所述tpu面层中的pbs配料含量为20~25%；通过pbs配料作为tpu主料的配料，pbs配料能够使tpu主料的泡沫泡孔壁变厚，使tpu面层的收缩率降低；
4、tpu底层，所述tpu底层的组分包括tpu主料和pbs配料，所述tpu底层中的pbs配料含量为40~45%；tpu底层中的pbs配料比重大于tpu面层中的pbs配料；从而能够进一步增加tpu主料的泡沫泡孔壁厚度，使tpu面层的收缩率进一步降低，通过pbs配料能够对tpu主料进行充分束缚，从而降低tpu面层的收缩率；
5、所述tpu面层和tpu底层的厚度比为3:2；所述tpu面层和tpu底层通过热压成型机一体制成；
6、所述tpu面层和tpu底层热压成型前，先完成tpu面层和tpu底层的pbs析出加工，加工时，分别将tpu面层和tpu底层送入到加工对辊排，完成加工后，得到tpu面层和tpu底层的析出面，接着，将tpu面层和tpu底层的析出面相互靠近，并将tpu面层和tpu底层的析出面之间通过中间加热辊组，通过中间加热辊组加热后，再送入到热压成型机完成一体热压成型，得到tpu地板布；
7、tpu地板布加工时，分别独立对tpu面层和tpu底层加工，由于tpu主料熔点大于pbs配料熔点，通过加工对辊排底部加热和顶部冷却，且控制温度超过pbs配料熔融临界点和低于tpu主料熔融临界点；tpu面层和tpu底层通过流动渗透，在tpu面层和tpu底层的单面形成pbs析出层，tpu面层和tpu底层的pbs析出层与tpu主料形成交错融合的结合面，能够避免析出层剥离；接着，控制中间加热辊组的加热温度，通过中间加热辊组对pbs析出层进行二次加热熔融，能够对pbs析出层塑化，且由于pbs析出层处于熔融状态，接着将tpu面层和tpu底层送入热压成型机完成一体热压成型，使两组pbs析出层热压结合为一体，从而使tpu面层和tpu底层形成一个抗剥离的tpu地板布。
8、进一步地，所述加工对辊排包括5~8组析出对辊，所述析出对辊输出端设置有3~5组冷却对辊；所述析出对辊的上辊为冷辊，所述析出对辊的下辊为温控加热辊，所述温控加热辊加热温度为110~115℃，所述冷却对辊的上辊和下辊均为冷辊；所述中间加热辊组由多个温控加热辊组成。
9、进一步地，所述tpu面层和tpu底层之间设置有网格布；所述网格布热压合于tpu面层和tpu底层之间。
10、进一步地，所述网格布为碳纤维网格布或玻璃纤维网格布。
11、一种低收缩率的tpu地板制备方法，用于制备低收缩率的tpu地板，所述方法包括tpu面层和tpu底层制备，并将tpu面层和tpu底层热压成型为tpu地板布；所述tpu面层和tpu底层制备相同，具体过程如下：
12、s1：常温混合，将tpu主料和pbs配料投入到三维混合机中，在常温状态下，通过三维混合机完成tpu主料和pbs配料充分混合，得到混合料；
13、s2：保护密炼，将混合料投入到密炼机中，并将蒸汽系统引入到密炼机内部，控制蒸汽温度110~115℃，并保持加热时间2~2.5min；此时，控制密炼机转速为5~10转/min；当混合料完成软化后，将蒸汽加热转换为密炼机外部加热，转换过程中，蒸汽加热持续降低，外部加热源补充热源，直到密炼机内部始终保持110~115℃；直至蒸汽加热完全关闭，接着，控制外部加热源，使密炼机内部温度降低至105~110℃；接着，提高密炼机转速为25~30转/min；保持密炼时间5~8min，完成密炼得到低收缩率地板胶料；密炼机对混合料加工时，通过高温水蒸汽直接喷在tpu主料上，达到加热目的，高温水蒸汽的穿透性强，能够快速的充满整个密炼机，水蒸汽传热较快，能够均匀的分布在tpu主料周围，tpu主料受热均匀，能够保护tpu主料，避免tpu主料的气泡孔炸裂，导致无法控制tpu地板收缩率；混合料加工前期，密炼机保持低转速状态，通过高温水蒸汽先对密炼机充入高温水蒸汽，此时，密炼机的搅拌系统不会机械冲击tpu主料，当tpu主料得到充分加热熔融后，且保持混合料表面湿度，再次转换为外部加热源，利用表面湿度保护混合料表面，同时提高密炼机转速，使混合料充分熔融一体，形成低收缩率地板胶料；
14、s3：tpu面层和tpu底层成型，将低收缩率地板胶料送入挤出机挤出成型，并通过压沿机压沿成所需的厚度和宽度；得到tpu面层和tpu底层；
15、s4：tpu面层和tpu底层析出加工，将tpu面层和tpu底层送入到加工对辊排，完成tpu面层和tpu底层析出面加工，接着，将完成加工的tpu面层和tpu底层打卷，得到tpu面层卷材和tpu底层卷材；
16、所述tpu地板布加工过程如下：将tpu面层和tpu底层同步送入到加热辊，通过加热辊对tpu面层和tpu底层的析出面进行加工，使析出面处于半熔融状态，接着，将tpu面层和tpu底层送入到热压成型机，通过热压成型机将tpu面层和tpu底层的半熔融状态析出面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低收缩率的TPU地板，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的低收缩率的TPU地板，其特征在于：所述加工对辊排包括5~8组析出对辊，所述析出对辊输出端设置有3~5组冷却对辊；所述析出对辊的上辊为冷辊，所述析出对辊的下辊为温控加热辊，所述温控加热辊加热温度为110~115℃，所述冷却对辊的上辊和下辊均为冷辊；所述中间加热辊组由多个温控加热辊组成。
3.根据权利要求1所述的低收缩率的TPU地板，其特征在于：所述TPU面层和TPU底层之间设置有网格布；所述网格布热压合于TPU面层和TPU底层之间。
4.根据权利要求3所述的低收缩率的TPU地板，其特征在于：所述网格布为碳纤维网格布或玻璃纤维网格布；所述网格布厚度为析出面厚度的1/3~2/3。
5.一种低收缩率的TPU地板制备方法，用于制备权利要求1至4中任一所述的低收缩率的TPU地板，其特征在于，所述方法包括TPU面层和TPU底层制备，并将TPU面层和TPU底层热压成型为TPU地板布；所述TPU面层和TPU底层制备相同，具体过程如下：
6.根据权利要求5所述的低收缩率
7.根据权利要求5所述的低收缩率的TPU地板制备方法，其特征在于：所述密炼机为低转速状态时，密炼机转速为5~10转/min；所述密炼机转速进入高转速状态时，密炼机转速为25~30转/min。
...【技术特征摘要】
1.一种低收缩率的tpu地板，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的低收缩率的tpu地板，其特征在于：所述加工对辊排包括5~8组析出对辊，所述析出对辊输出端设置有3~5组冷却对辊；所述析出对辊的上辊为冷辊，所述析出对辊的下辊为温控加热辊，所述温控加热辊加热温度为110~115℃，所述冷却对辊的上辊和下辊均为冷辊；所述中间加热辊组由多个温控加热辊组成。
3.根据权利要求1所述的低收缩率的tpu地板，其特征在于：所述tpu面层和tpu底层之间设置有网格布；所述网格布热压合于tpu面层和tpu底层之间。
4.根据权利要求3所述的低收缩率的tpu地板，其特征在于：所述网格布为碳纤维网格布或玻璃纤维网格布；所述网格布厚度为析出面厚度的1/3~2/3。...
【专利技术属性】
技术研发人员：席志伟，刘永亮，张静敏，韩军，席岳峰，张园园，
申请(专利权)人：河北晋灵新能源材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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