【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于中厚板生产领域，具体涉及一种新型免预热焊接高强钢hpdb700及其生产方法。
技术介绍
1、近年来随着工程机械的轻量化发展需求，市场对屈服强度700mpa及以上级别的高强钢需求量日益剧增，这为高强钢的应用带来了更广阔的市场前景。由于工程机械制造厂在制造的过程中需要大量的焊接，且屈服强度700级别及以上的高强钢需要预热后进行焊接，导致工程机械制造过程难度较大且生产成本大幅增加，为了降低工程机械制造过程的生产成本，以煤机为首的很多企业提出了屈服强度700mpa级免预热高强低碳贝氏体钢板的供货需求。
2、公开号为cn102796967b公开了“一种800mpa经济型耐腐蚀高强度钢板”，其化学成分重量百分比为：c：0.12～0.16％，si：0.20～0.40％，mn：1.20～1.50％，p≤0.015％，s≤0.005％，al：0.015～0.060％，ti：0.015～0.040％，ni：0.12～0.30％，cr：0.40～0.60％，cu：0.15～0.40，其余为fe及不可避免的杂质。采用淬火+回火热处理工艺后，钢板抗拉强度在800mpa以上，并且组织、性能均匀，可以适应于较大的热输入焊接。该技术方案中成分含有贵重的ni、cu合金，且淬火+回火热处理工艺，生产成本高，生产周期长。
3、公开号为cn102433507a公开了“一种低屈强比易焊接高强钢板及其制备工艺”，其化学组成按重量百分比为：c 0.07～0.09％，si0.20～0.35％，mn 1.30～1.50％，p≤0.025％，
4、公开号为cn114182174b公开了“一种高强韧桥梁结构钢板的生产方法”，其化学成分重量百分比为：c：0.03％～0.08％，si：0.30％～0.50％，mn：1.50％～2.00％，p≤0.015％，s≤0.005％，al：0.02％～0.05％，ti：0.008％～0.030％，nb：0.03％～0.08％，cr：0.30％～0.50％，cu≤0.20％，余量为fe和不可避免的杂质元素。该方法采用低碳成分设计，不添加合金元素ni和mo，通过热机械控制轧制、多段式控制冷却、回火热处理等工艺，生产出屈服强度q500q级别的桥梁结构钢板，其屈服强度≥500mpa、抗拉强度≥630mpa、屈强比≤0.85、延伸率≥18％,同时可实现不预热焊接，较好地满足了大跨度桥梁钢结构的工程应用要求。该文献所述工艺简单，可实现不预热焊接，且焊接性能好，但钢板的屈服强度级别较低，不能满足屈服强度700mpa级的要求。且采用dq+回火工艺，生产成本较高，生产周期长。
5、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为满足上述技术要求，本专利技术的目的是提供一种新型免预热焊接高强钢hpdb700，符合低温不预热焊接要求，屈服强度700mpa级，抗拉强度800mpa级，该方法工艺简单易于操作，生产成本低，非常适合连续化大生产。
2、本专利技术的另一目的是提供一种新型免预热焊接高强钢hpdb700的生产方法。
3、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种新型免预热焊接高强钢hpdb700及其生产方法，采用如下质量百分比的化学成分(wt％)：c：0.07～0.09％，si：0.20～0.35％，mn：1.55～1.65％，p≤0.010％，s≤0.003％，nb:0.025～0.035％，cr:0.30～0.40％，als:0.02～0.05％，b：0.0012～0.0018％，其余为fe及不可避免的杂质元素,其碳当量ceq≤0.43％、裂纹敏感系数pcm≤0.20％；
4、上述新型免预热焊接高强钢hpdb700的生产方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、dq冷却及堆冷，具体如下：
5、(1)冶炼：钢水经转炉、lf炉及vd炉冶炼，其中vd真空冶炼要求在≤67pa真空度下的保压时间15～20min，破真空后软吹5～8min，钢水终点h含量≤1.2ppm，o含量≤30ppm，n含量≤50ppm；洁净钢冶炼，控制钢中a、b、c、d四类夹杂物评级之和≤3.0。
6、(2)连铸：氩封保护浇铸，浇注过热度10～20℃，连铸过程中，投用电磁搅拌，凝固末端采用轻压下，保证钢坯低倍组织满足c类1.0及以上；
7、(3)加热：初始加热温度≤950℃，升温段温度1210～1230℃，均热段温度1200～1220℃，总加热时长11～13min/cm；
8、(4)轧制：采用两阶段控制轧制，第一阶段开轧温度1000℃～1100℃，晾钢厚度60～100mm，晾钢至820℃～860℃时开始二阶段轧制，后三道次每道次压下率≥15％，终轧温度790℃～830℃；
9、(5)dq冷却：钢板轧制后进行dq冷却，入水温度≥750℃，集管水压1.0mpa，水量200～280m3/h,辊速1.2～1.4m/s，集管开启5～10组，水比1.5～2.0，返红温度470～520℃；
10、(6)堆冷:钢板入坑前先吊4～6块温度500～550℃、厚度40～60mm的垫板，铺满缓冷坑地面,再将轧后水冷的hpdb700钢板吊入缓冷坑中，封垛前再盖上5～8块温度500～550℃、厚度40～60mm的热钢板，堆垛缓冷24～36小时后拆垛。由于吊入缓冷坑中的hpdb700钢具有400～450℃的余热，采用500～550℃下线的其它钢板夹垛缓冷，不仅可以消除hpdb700水冷应力，相比离线回火工艺，可提高钢板生产效率，降低能源消耗。
11、进一步地，当所述钢板厚度为12～16mm时，步骤5)中的入水温度770～790℃，集管水量200～230m3/h，辊速1.3～1.4m/s，dq集管开启5～6组，水比1.5～1.6，返红温度500～520℃；
12、当所述钢板厚度为16.1～25mm时，步骤5)中的入水温度760～780℃，集管水量260～280m3/h，辊速1.2～1.3m/s，dq集管开启7～8组，水比1.7～1.8，返红温度480～500℃；
13、当所述钢板厚度为25.1～40mm时，步骤5)中的入水温度750～770℃，集管水量260～280m3/h，辊速1.2～1.3m/s，dq集管开启9～10组，水比1.9～2.0，返红温度470～490℃。
14、本专利技术的有益效果包括：(1)钢板成分中不添加ni、mo、cu等贵重合金元素，通过c+mn+nb+b系成分配比，一方面降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型免预热焊接高强钢HPDB700及其生产方法，其特征在于：所述钢板包含如下质量百分比的化学成分(wt％)：C：0.07～0.09％，Si：0.20～0.35％，Mn：1.55～1.65％，P≤0.010％，S≤0.003％，Nb:0.025～0.035％，Cr:0.30～0.40％，Als:0.02～0.05％，B：0.0012～0.0018％，其余为Fe及不可避免的杂质元素,其碳当量Ceq≤0.43％、裂纹敏感系数Pcm≤0.20％。
2.根据权利要求1所述的新型免预热焊接高强钢HPDB700的生产方法，其特征在于，包括冶炼、连铸、加热、轧制、DQ冷却及堆冷，具体如下：
3.根据权利要求2所述的新型免预热焊接高强钢HPDB700的生产方法，其特征在于：当所述钢板厚度为12～16mm时，步骤5)中的入水温度770～790℃，集管水量200～230m3/h，辊速1.3～1.4m/s，DQ集管开启5～6组，水比1.5～1.6，返红温度500～520℃。
4.根据权利要求2所述的新型免预热焊接高强钢HPDB700的生产方法，其特征在于：当所
5.根据权利要求2所述的新型免预热焊接高强钢HPDB700的生产方法，其特征在于：当所述钢板厚度为25.1～40mm时，步骤5)中的入水温度750～770℃，集管水量260～280m3/h，辊速1.2～1.3m/s，DQ集管开启9～10组，水比1.9～2.0，返红温度470～490℃。
...【技术特征摘要】
1.一种新型免预热焊接高强钢hpdb700及其生产方法，其特征在于：所述钢板包含如下质量百分比的化学成分(wt％)：c：0.07～0.09％，si：0.20～0.35％，mn：1.55～1.65％，p≤0.010％，s≤0.003％，nb:0.025～0.035％，cr:0.30～0.40％，als:0.02～0.05％，b：0.0012～0.0018％，其余为fe及不可避免的杂质元素,其碳当量ceq≤0.43％、裂纹敏感系数pcm≤0.20％。
2.根据权利要求1所述的新型免预热焊接高强钢hpdb700的生产方法，其特征在于，包括冶炼、连铸、加热、轧制、dq冷却及堆冷，具体如下：
3.根据权利要求2所述的新型免预热焊接高强钢hpdb700的生产方法，其特征在于：当所述钢板厚度为12～16mm时，步骤5)中的入水...
【专利技术属性】
技术研发人员：许少普，杨东，袁清，李忠波，刘庆波，郑海明，康文举，全微波，屈小彬，吕玉良，朱先兴，袁高俭，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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