一种炭素焙烧炉新型节能火道墙结构制造技术

技术编号:43941596 阅读:4 留言:0更新日期:2025-01-07 21:32
本技术公开了一种炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,包括至少一组火道墙组合,一组火道墙组合包括两个对称设置的火道墙墙体以及位于两个火道墙墙体顶端的顶盖;所述两个火道墙墙体的相对面均设置有阻挡凸起结构,阻挡凸起结构有若干个且若干个阻挡凸起结构沿火道墙墙体的高度方向等间距设置,两个火道墙墙体上的阻挡凸起结构在火道墙墙体的高度方向上错位设置;所述顶盖固定连接在两个火道墙墙体顶端,顶盖上设置有用于高温气体进入的进气孔。本技术中的火道墙结构降低了高温气体的流动速度,延长了高温气体在火道墙墙体内部空间的滞留时长以及热传导时长,提高了高温气体的热量利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焙烧炉领域,尤其涉及一种炭素焙烧炉新型节能火道墙结构


技术介绍

1、专利号为cn200710012694.0公开了一种沥青烟气自净化炭素焙烧炉,其在进行焙烧工作时,燃料在焙烧炉火道墙的空心结构中焙烧,产生高温气流通过火道墙传导至焙烧炉室中,对炭素制品进行焙烧;然而,由于炉尾设置有风机进行抽风操作,燃料燃烧产生的高温气流在火道墙的空心结构中快速通过,由烟道排出,其热传导时长较短,热量利用率较低,增大了焙烧炉的工作成本,有必要对其进行改进。


技术实现思路

1、本技术目的是针对上述问题,提供一种结构简单、提高热量利用率的炭素焙烧炉新型节能火道墙结构。

2、为了实现上述目的,本技术的技术方案是:

3、一种炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,包括至少一组火道墙组合,一组火道墙组合包括两个对称设置的火道墙墙体以及位于两个火道墙墙体顶端的顶盖;所述两个火道墙墙体的相对面均设置有阻挡凸起结构,阻挡凸起结构有若干个且若干个阻挡凸起结构沿火道墙墙体的高度方向等间距设置,两个火道墙墙体上的阻挡凸起结构在火道墙墙体的高度方向上错位设置;所述顶盖固定连接在两个火道墙墙体顶端,顶盖上设置有用于高温气体进入的进气孔。

4、进一步的,所述火道墙墙体由若干个第一预制件、若干个第二预制件上下叠加组合构成;第一预制件与第二预制件在火道墙墙体的高度方向上间歇性布置;两个火道墙墙体中的第一预制件错位设置,第一预制件朝向另一个火道墙墙体的一侧侧壁上设置有阻挡凸起结构。

5、进一步的,所述第一预制件、第二预制件均呈矩形柱状设置,第一预制件与相邻的第二预制件之间设置有稳定连接结构。

6、进一步的,所述稳定连接结构包括安装凹槽以及与安装凹槽相适配的安装凸起;所述安装凹槽设置在第一预制件、第二预制件底端,安装凸起设置在第一预制件、第二预制件的顶端;当第一预制件与相邻第二预制件相连接时,第一预制件底端的安装凹槽与下方第二预制件顶端的安装凸起相嵌接,第一预制件顶端的安装凸起嵌入上方第二预制件底端的安装凹槽内。

7、进一步的,所述安装凸起、安装凹槽均呈长条状设置且安装凸起、安装凹槽的长度方向与第一预制件、第二预制件的长度方向相一致;所述阻挡凸起结构设置在第一预制件宽度方向的一侧侧壁上;当若干个第一预制件、第二预制件连接构成火道墙墙体时,位于火道墙墙体顶端的第一预制件或第二预制件顶端不设置安装凸起,位于火道墙墙体底端的第一预制件或第二预制件底端可选择性设置安装凹槽。

8、进一步的,所述阻挡凸起结构包括若干个凸起块,若干个凸起块沿第一预制件的高度方向划分为若干排,相邻排中的凸起块错位设置。

9、进一步的,所述凸起块与第一预制块一体成型,凸起块为锥型或半圆球型。

10、进一步的,所述火道墙组合底端设置有支撑块;所述支撑块同时对若干个火道墙组合进行支撑;所述支撑块内设置有烟气通道,烟气通道的长度方向与若干个火道墙组合的排列方向相一致,烟气通道上设置有若干个贯穿支撑块顶端端壁的排烟孔,若干个排烟孔与若干个火道墙组合相对应设置且排烟孔位于相对应火道墙组合的两个火道墙墙体之间。

11、进一步的,所述凸起块凸出第一预制件端面的高度为第一预制件宽度值的15~20%。

12、与现有技术相比,本技术具有的优点和积极效果是:

13、本技术通过采用在火道墙墙体上设置阻挡凸起结构且两个火道墙墙体上的阻挡凸起结构在火道墙墙体的高度方向上错位设置的设计,使得在高温气体从顶盖的进气孔进入到两个火道墙墙体之间的内部空间后,其边缘气体会受到阻挡凸起结构的阻挡并导致其流动方向产生倾斜扰动,在阻挡凸起结构的扰流作用下,高温气体的边缘形成环向扰动气流,该环向扰动气流会令高温气体由直线流动转变为往复来回流动,其降低了高温气体的流动速度,延长了高温气体在火道墙墙体内部空间的滞留时长以及热传导时长,提高了高温气体的热量利用率,有效降低了炭素焙烧炉的工作成本,进一步提高了炭素焙烧炉的使用效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,包括至少一组火道墙组合,其特征在于:一组火道墙组合包括两个对称设置的火道墙墙体以及位于两个火道墙墙体顶端的顶盖;所述两个火道墙墙体的相对面均设置有阻挡凸起结构,阻挡凸起结构有若干个且若干个阻挡凸起结构沿火道墙墙体的高度方向等间距设置,两个火道墙墙体上的阻挡凸起结构在火道墙墙体的高度方向上错位设置;所述顶盖固定连接在两个火道墙墙体顶端,顶盖上设置有用于高温气体进入的进气孔。

2.如权利要求1所述的炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,其特征在于:所述火道墙墙体由若干个第一预制件、若干个第二预制件上下叠加组合构成;第一预制件与第二预制件在火道墙墙体的高度方向上间歇性布置;两个火道墙墙体中的第一预制件错位设置,第一预制件朝向另一个火道墙墙体的一侧侧壁上设置有阻挡凸起结构。

3.如权利要求2所述的炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,其特征在于:所述第一预制件、第二预制件均呈矩形柱状设置,第一预制件与相邻的第二预制件之间设置有稳定连接结构。

4.如权利要求3所述的炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,其特征在于:所述稳定连接结构包括安装凹槽以及与安装凹槽相适配的安装凸起;所述安装凹槽设置在第一预制件、第二预制件底端,安装凸起设置在第一预制件、第二预制件的顶端;当第一预制件与相邻第二预制件相连接时,第一预制件底端的安装凹槽与下方第二预制件顶端的安装凸起相嵌接,第一预制件顶端的安装凸起嵌入上方第二预制件底端的安装凹槽内。

5.如权利要求4所述的炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,其特征在于:所述安装凸起、安装凹槽均呈长条状设置且安装凸起、安装凹槽的长度方向与第一预制件、第二预制件的长度方向相一致;所述阻挡凸起结构设置在第一预制件宽度方向的一侧侧壁上;当若干个第一预制件、第二预制件连接构成火道墙墙体时,位于火道墙墙体顶端的第一预制件或第二预制件顶端不设置安装凸起,位于火道墙墙体底端的第一预制件或第二预制件底端可选择性设置安装凹槽。

6.如权利要求5所述的炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,其特征在于:所述阻挡凸起结构包括若干个凸起块,若干个凸起块沿第一预制件的高度方向划分为若干排,相邻排中的凸起块错位设置。

7.如权利要求6所述的炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,其特征在于:所述凸起块与第一预制块一体成型,凸起块为锥型或半圆球型。

8.如权利要求7所述的炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,其特征在于:所述火道墙组合底端设置有支撑块;所述支撑块同时对若干个火道墙组合进行支撑;所述支撑块内设置有烟气通道,烟气通道的长度方向与若干个火道墙组合的排列方向相一致,烟气通道上设置有若干个贯穿支撑块顶端端壁的排烟孔,若干个排烟孔与若干个火道墙组合相对应设置且排烟孔位于相对应火道墙组合的两个火道墙墙体之间。

9.如权利要求8所述的炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,其特征在于:所述凸起块凸出第一预制件端面的高度为第一预制件宽度值的15~20%。

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【技术特征摘要】

1.一种炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,包括至少一组火道墙组合,其特征在于:一组火道墙组合包括两个对称设置的火道墙墙体以及位于两个火道墙墙体顶端的顶盖;所述两个火道墙墙体的相对面均设置有阻挡凸起结构,阻挡凸起结构有若干个且若干个阻挡凸起结构沿火道墙墙体的高度方向等间距设置,两个火道墙墙体上的阻挡凸起结构在火道墙墙体的高度方向上错位设置;所述顶盖固定连接在两个火道墙墙体顶端,顶盖上设置有用于高温气体进入的进气孔。

2.如权利要求1所述的炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,其特征在于:所述火道墙墙体由若干个第一预制件、若干个第二预制件上下叠加组合构成;第一预制件与第二预制件在火道墙墙体的高度方向上间歇性布置;两个火道墙墙体中的第一预制件错位设置,第一预制件朝向另一个火道墙墙体的一侧侧壁上设置有阻挡凸起结构。

3.如权利要求2所述的炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,其特征在于:所述第一预制件、第二预制件均呈矩形柱状设置,第一预制件与相邻的第二预制件之间设置有稳定连接结构。

4.如权利要求3所述的炭素焙烧炉新型节能火道墙结构,其特征在于:所述稳定连接结构包括安装凹槽以及与安装凹槽相适配的安装凸起;所述安装凹槽设置在第一预制件、第二预制件底端,安装凸起设置在第一预制件、第二预制件的顶端;当第一预制件与相邻第二预制件相连接时,第一预制件底端的安装凹槽与下方第二预制件顶端的安装凸起相嵌接,第一预制件顶端的安装凸起嵌入上方第二预制件底端的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙小军靳腾阳刘璐
申请(专利权)人:河南鑫诚耐火材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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