【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻纤带缠绕机，具体为基于多维传感器ai智能控制的玻纤带缠绕机控制系统。
技术介绍
1、玻纤带缠绕机主要通过电机驱动旋转轴，使被缠绕物体匀速旋转；同时，送带装置将玻纤带按照预设的张力和角度均匀地缠绕在物体表面；缠绕过程中，可以通过控制系统精确调节缠绕的速度、张力、层数等参数，以满足不同产品的需求。
2、其玻纤带缠绕机在进行具体的缠绕分析控制过程时，一般基于具体的缠绕展示效果，评定其对应的缠绕标准是否达标，再通过控制对应的轴速，改变其玻纤带在缠绕时的对应缠绕状态，从而使对应的缠绕达标，但原始的此处控制方式，因属于人为的调节方式，会导致其误差较大，从而导致需要经历多次调节，才可使对应的缠绕过程达标，同时对应缠绕机存在缠绕问题时也不能及时发现，无法保障其较为精准的控制效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于多维传感器ai智能控制的玻纤带缠绕机控制系统，解决了其玻纤带缠绕机无法达到精准控制的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于多维传感器ai智能控制的玻纤带缠绕机控制系统，包括：
3、机器视觉端，对完成玻纤带缠绕的内置轴的表面图像进行获取，并对所获取的表面图像进行实时分析处理，实时确认相邻玻纤带之间的最短间距，并将实时所确定的最短间距传输至速差等比调控端内，具体方式为：
4、设定处理周期，其处理周期为预设周期，每间隔一组处理周期，便对完成缠绕的内置轴进行图像获取，并将所获取的
5、其机器视觉端内设置有探照光线，其探照光线的端点位于内置轴上，再对待处理图像进行轮廓提取，确认对应玻纤带所产生的缠绕轮廓并标定，将光线端点两侧轮廓之间的最短间距进行确认，其最短间距穿过此光线端点，并将所确认的最短间距标定为ji，其中i代表不同的待处理图像，若光线端点位于此缠绕轮廓上，则随机确定此缠绕轮廓的相邻轮廓作为选取轮廓，并确定选取轮廓与缠绕轮廓的最短间距，其最短间距关联的垂线的垂点与光线端点重合，将实时所确认的若干个ji传输至速差等比调控端内；
6、速差等比调控端，基于实时所确认的最短间距，识别其最短间距之间的数值变化，再基于所识别的具体数值变化结果，对配带盘和内置轴的速差进行等比调控，并将实际调控的关联数值传输至关联数值分析端内，具体方式为：
7、将实时所确认的最短间距ji与预设的标准区间进行核对，若ji∈标准区间，则无需进行任何处理，若ji∉标准区间，则评定ji与标准区间的大小情况：
8、若ji＜标准区间，则生成内置轴速度提升信号；
9、若ji＞标准区间，则生成内置轴速度降低信号，其标准区间的端点值均为预设值；
10、基于所确定的内置轴速度提升信号：执行第一调速阶段：优先将配带盘的速度进行降低，当ji属于标准区间时停止，若配带盘降低至第一最低时速时仍无法满足ji属于标准区间执行第二调速阶段，其第一最低时速为原始所预设的相关值，第二调速阶段：对内置轴的速度进行提高，其配带盘保持降低后的时速不变，并基于具体的提升过程，使ji属于标准区间时停止；
11、基于所确定的内置轴速度降低信号：执行第一调速阶段：优先将内置轴的速度进行降低，当ji属于标准区间时停止，若内置轴降低至第二最低时速时仍无法满足ji属于标准区间执行第二调速阶段，其第二最低时速为原始所预设的相关值，第二调速阶段：对配带盘的速度进行提高，并同步保持内置轴降低后的时速不变，并基于具体的提升过程，使ji属于标准区间时停止；
12、关联数值分析端，对属于同调速过程的不同调速阶段对应产生的调速数值进行关联分析，识别其不同调速阶段的数值变化情况，基于具体的识别结果，评定其配带盘或内置轴是否存在异常，并基于评定结果进行异常信号的相关展示；具体方式为：
13、对同调速过程中的第一调速阶段所产生的调速参数进行确认，其调速参数包括：对应传动轴的速度降低参数以及调节过程中最短间距ji的变化参数，其对应传动轴包括配带盘或内置轴，基于传动轴速度降低参数所对应的不同ji，生成其最短间距变化曲线，其曲线横向坐标轴为时速参数，其竖向坐标轴为最短间距；
14、针对于第二调速阶段所产生的调速参数，直接生成第二阶段的最短间距变化曲线，此最短间距变化曲线的横向坐标轴为时速参数，其竖向坐标轴为最短间距，且调速参数包括：对应传动轴的速度提高参数以及调节过程中最短间距ji的变化参数；
15、基于所确认的第一阶段的最短间距变化曲线以及第二阶段的最短间距变化曲线，识别两组最短间距变化曲线相邻点位的变化趋势是否达标：基于相邻点位的变化趋势，确定对应最短间距变化曲线的趋势区间，其变化趋势=|后一点位的时速参数差|÷|最短间距差|，基于所确定的变化趋势的最小值以及最大值，确定趋势区间；
16、确认两组趋势区间的重合区域，并确定此重合区域位于对应趋势区间的占比值，再将所确定的两组占比值进行均值处理，确定评定值pd，若pd≥y1，则无需进行任何处理，若pd＜y1，则生成异常评定信号，其中y1为预设值，并将所生成的异常评定信号通过显示屏进行关联展示。
17、优选的，还包括：
18、匀速分析处理中心，针对于最短间距属于对应标准区间的情况，通过识别其最短间距在匀速阶段的具体变化情况，基于识别结果，评定其配带盘或内置轴是否存在异常，并进行对应的信号展示，具体方式为：
19、当ji∈标准区间时，识别其配带盘或内置轴是否均为匀速状态，若为匀速状态，则识别ji在处理周期所产生的最大变化值，将当前时刻所确认的ji标定为j1i，将后一处理周期内所确定的ji标定为j2i，并确定最大变化值bh，且bh=|j1i-j2i|确定bh，若不为匀速状态，则不进行处理；
20、将bh与预设值y2进行关联比对：若bh＞y2，则生成异常评定信号，并将所生成的异常评定信号通过显示屏进行关联展示；
21、若bh≤y2，则继续监视。
22、本专利技术提供了基于多维传感器ai智能控制的玻纤带缠绕机控制系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
23、本专利技术通过对指定内置轴表面的玻纤带的间距情况进行实时监视，并基于具体的实时监测结果，对玻纤带缠绕机的关联传动轴的转速进行关联调节，并基于具体的调节过程，逐步对玻纤带之间的间距进行有效调节，使其达到较好的调节效果，并在后续的调节过程中监测其具体的不同阶段的数值变化过程，通过具体的监测分析结果，锁定异常信号并进行关联展示，可快速评定其对应的玻纤带缠绕机是否存在关联异常，并进行异常信号的具体展示，供外部人员进行查看处理；
24、针对于此缠绕机在匀速处理阶段的变化过程，识别其对应玻纤带之间的数值变化情况，识别其匀速变化过程中是否存在关联异常，并基于具体的分析结果，进行信号展示；
25、综上所述，本申请不仅可以对缠绕过程中的精度进行有效控制，同时还能基于对应的数值控制过程，分析其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于多维传感器AI智能控制的玻纤带缠绕机控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于多维传感器AI智能控制的玻纤带缠绕机控制系统，其特征在于，所述机器视觉端，实时确认相邻玻纤带之间的最短间距的具体方式为：
3.根据权利要求2所述的基于多维传感器AI智能控制的玻纤带缠绕机控制系统，其特征在于，所述速差等比调控端，对配带盘和内置轴的速差进行等比调控的具体方式为：
4.根据权利要求3所述的基于多维传感器AI智能控制的玻纤带缠绕机控制系统，其特征在于，所述关联数值分析端，评定其配带盘或内置轴是否存在异常的具体方式为：
5.根据权利要求4所述的基于多维传感器AI智能控制的玻纤带缠绕机控制系统，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的基于多维传感器AI智能控制的玻纤带缠绕机控制系统，其特征在于，所述匀速分析处理中心，评定其配带盘或内置轴是否存在异常的具体方式为：
【技术特征摘要】
1.基于多维传感器ai智能控制的玻纤带缠绕机控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于多维传感器ai智能控制的玻纤带缠绕机控制系统，其特征在于，所述机器视觉端，实时确认相邻玻纤带之间的最短间距的具体方式为：
3.根据权利要求2所述的基于多维传感器ai智能控制的玻纤带缠绕机控制系统，其特征在于，所述速差等比调控端，对配带盘和内置轴的速差进行等比调控的具体方式为：
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡本巨，胡慧慧，毛银龙，
申请(专利权)人：安徽瑞远管道有限公司，
类型：发明
国别省市：
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