【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑件领域，具体而言，涉及一种注塑件用模具。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
2、在注塑过程中通常会涉及到抽芯模具，其中抽芯模具是为了在实际的注塑完成后，模具可以与注塑件的卡扣很好的进行分离，以实现顶模取料动作，为此我们对此提出一种注塑件用模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑件用模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种注塑件用模具，包括顶模组件和底模组件，所述顶模组件和底模组件之间共同连接有导向组件，其中顶模组件可沿导向组件的高度方向进行滑动，所述底模组件顶部的两侧分别分布有液压驱动单元一和液压驱动单元二，位于所述底模组件顶部的另两侧则均分布有顶杆单元。
4、作为本申请优选的技术方案，所述液压驱动单元一包括安装于底模组件外侧的液压油缸，所述液压油缸的输出端具有伸缩杆，且伸缩杆的外端固定有滑块。
5、作为本申请优选的技术方案，所述滑块的表面扣合有芯板一，且所述芯板一滑动设于所述底模组件的内部。
6、作为本申请优选的技术方案，所述液压驱动单元一和液压驱动单元二的结构相同。
7、作为本申
8、作为本申请优选的技术方案，所述顶杆单元还包括沿芯板二宽度方向进行穿设的侧导杆，所述底模组件上具有槽体可供侧导杆与其上的滑动顶模抽芯。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果：
10、在本申请的方案中：
11、通过设置的液压驱动单元一和液压驱动单元二，实现了在开模过程中先进行液压驱动单元一和液压驱动单元二的开模，然后受到顶模组件的作用而实现顶杆单元的自动抽芯，实现注塑成型后塑料件与模具的快速分离，同时又可以将注塑件通过斜导杆的作用向上顶出，便于其取出操作。
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1.一种注塑件用模具，其特征在于，包括顶模组件（1）和底模组件（2），所述顶模组件（1）和底模组件（2）之间共同连接有导向组件（3），其中顶模组件（1）可沿导向组件（3）的高度方向进行滑动，所述底模组件（2）顶部的两侧分别分布有液压驱动单元一（4）和液压驱动单元二（5），位于所述底模组件（2）顶部的另两侧则均分布有顶杆单元（6）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件用模具，其特征在于，所述液压驱动单元一（4）包括安装于底模组件（2）外侧的液压油缸（51），所述液压油缸（51）的输出端具有伸缩杆（52），且伸缩杆（52）的外端固定有滑块（53）。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件用模具，其特征在于，所述滑块（53）的表面扣合有芯板一（54），且所述芯板一（54）滑动设于所述底模组件（2）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种注塑件用模具，其特征在于，所述液压驱动单元一（4）和液压驱动单元二（5）的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件用模具，其特征在于，所述顶杆单元（6）包括滑动设于所述底模组件（2）外侧的芯板二（61），所
6.根据权利要求5所述的一种注塑件用模具，其特征在于，所述顶杆单元（6）还包括沿芯板二（61）宽度方向进行穿设的侧导杆（63），所述底模组件（2）上具有槽体（64）可供侧导杆（63）与其上的滑动顶模抽芯。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑件用模具，其特征在于，包括顶模组件（1）和底模组件（2），所述顶模组件（1）和底模组件（2）之间共同连接有导向组件（3），其中顶模组件（1）可沿导向组件（3）的高度方向进行滑动，所述底模组件（2）顶部的两侧分别分布有液压驱动单元一（4）和液压驱动单元二（5），位于所述底模组件（2）顶部的另两侧则均分布有顶杆单元（6）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件用模具，其特征在于，所述液压驱动单元一（4）包括安装于底模组件（2）外侧的液压油缸（51），所述液压油缸（51）的输出端具有伸缩杆（52），且伸缩杆（52）的外端固定有滑块（53）。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件用模具，其特征在于，所述滑块（53...
【专利技术属性】
技术研发人员：左高峰，马龙臻，李跃辉，于强国，田利娜，袁彦鸿，
申请(专利权)人：洛阳市建园模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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