【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种由扁钢产品制造板材构件的方法，该扁钢产品具有腐蚀保护涂层。
技术介绍
1、“扁钢产品”在此理解为这样的轧制产品，其长度和宽度分别明显大于其厚度。对此尤其是包括钢带和钢板。
2、在本文中，除非另有明确说明，关于合金成分的含量的说明总是以重量％给出。
3、相反，只要没有另外说明，气氛、尤其是退火气氛中的特定成分的份额以体积％给出。
4、由ep 2 993 248 a1已知一种开头所述类型的方法。使用扁钢产品作为用于此方法的起始产品，其钢基材由所谓的“mnb钢”构成。这种钢在en 10083-3中标准化并且具有良好的可淬火性。在此，它们允许在热压时可靠地进行过程控制，通过该过程控制可以以经济的方式实现，在热变形过程中还在工具中引起马氏体淬火，而无需附加的冷却。这种钢的典型示例是以名称22mnb5已知的钢，其在钢钥匙(stahlschlüssel)2004中位于材料编号1.5528下。典型地，市场上可获得的全镇静的22mnb5钢除了铁和不可避免的杂质(以重量％计)之外还含有0.10-0.250％ c、1.0-1.4％ mn、0.35-0.4％ si、至多0.03％ p、至多0.01％ s、至多0.040％ al、至多0.15％ ti、至多0.1％
5、nb和总量至多0.5％的cr+mo，以及至多0.005％ b。为了保护由如此组成的钢构成的扁钢产品免受腐蚀性侵蚀，并同时在对于热成形必需的加热中使吸收氢的危险最小化，根据已知方法的扁钢产品设有基于al的腐蚀保护覆层，该覆层含
6、对将腐蚀保护覆层施加到由mnb钢构成的钢基材上的方式和方法的特殊要求没有在上述现有技术中提到。在此，在以常规方式在标准气氛下在360-800s的持续时间内对上述方法中涂覆的板坯进行加热到900℃的温度时，由于覆层中的碱土金属或过渡金属的存在可能导致钢基材中的氢吸收最小化，从而使所谓“氢脆”的风险最小化。
7、然而，在实际使用中，由上述方法生产的扁钢产品形成的构件尽管成功，即具有优化的强度，但是显示出不能总是满足对这些板材构件提出的、对由这种扁钢产品制造的板材构件在电阻焊接中的表现和对有机层(例如漆或类似物)的附着性的越来越高的要求，
8、de 10 2017 210 201 a1同样涉及一种用于制造设有保护免于腐蚀的金属覆层的基于al的钢构件的方法。为此提供一种扁钢产品，其由以重量％计0.15至0.50％ c、0.50至3.0％ mn、0.10至0.50％ si、0.01至1.00％ cr、至多0.20％ ti、至多0.10％ al、至多0.10％ p、至多0.1％ nb、至多0.01％ n、至多0.05％ s和至多0.1％ b、余量的fe和不可避免的杂质组成，并用al涂层涂覆，所述al涂层由以重量％计3至15％ si、1至3.5％ fe、至多0.5％碱金属和/或碱土金属、余量的al和不可避免的杂质组成。所提供的板材在炉中在一定温度下并且以一定持续时间退火，所述温度和持续时间通过根据复杂的公式计算的参数相互关联。在此，根据炉停留时间和温度，在基材和涂层之间的过渡处应形成所谓的交界扩散区(interdiffusionszone)，在该交界扩散区中在加压淬火期间不出现马氏体组织，其也不属于al涂层。此交界扩散区从扁钢产品的中间出发从一个厚度(从该厚度起，构件中不再存在马氏体)延伸到这样的厚度，从该厚度起，al涂层的铁含量连续≤85重量％且al含量连续≥10重量％。在该现有技术中也没有给出如何能够具体构造交界扩散区的提示，或者对如何能够有针对性地关于涂层的特定表面性质来控制交界扩散区的出现和组成的指导。相反，在该文献中，对于改善al涂层的变形表现、特别是可实现的弯曲角度的考虑是重要的。
技术实现思路
1、在此背景下，本专利技术的目的在于，提供一种方法实现由上述类型的扁钢产品形成板材构件，该板材构件满足对其可焊接性的超高要求并且在此具有对于用有机覆层涂覆、尤其对于涂漆的最佳前提。
2、为了实现此目的，本专利技术提出，在制造板材构件时，至少完成权利要求1中给出的方法步骤。
3、在此，不言而喻的是，在实施根据本专利技术的方法时，本领域技术人员不仅完成了在权利要求中提及的和在此阐述的方法步骤，而且当为此有必要时，还实施了在现有技术中此类方法的实际执行中常进行的所有其他步骤和操作。
4、本专利技术的有利的设计方案在从属权利要求中给出，并且如一般的专利技术构思那样在下面详细地阐述。
5、因此，在根据本专利技术的由设有腐蚀保护涂层的扁钢产品制造板材构件的方法中至少进行以下工作步骤：
6、a)提供扁钢产品，该扁钢产品由钢生产，所述钢以重量％计由0.05-0.5％ c、0.5-3％ mn、0.06-1.7％ si、至多0.06％ p、至多0.01％
7、s、至多1.0％ al、至多0.15％ ti、至多0.6％ nb、至多0.01％ b、至多1.0％ cr、至多1.0％ mo，总含量最高为1.0％的cr和mo，至多0.2％
8、ca、至多0.1％ v以及余量的铁和不可避免的杂质组成；
9、b)在具有a、b、c、d四个区域的连续炉中对扁钢产品进行退火，扁钢产品连续通过这些区域，并且扁钢产品在这些区域中在具有露点温度tpa、tpb、tpc、tpd的退火气氛下以退火温度gta、gtb、gtc、gtd退火，该退火气氛由0.1-15体积％的氢和余量的氮以及技术上不可避免的杂质组成，满足以下条件：
10、
11、
12、c)将腐蚀保护涂层施加到工作步骤b)中获得的扁钢产品上，其中，腐蚀保护涂层以重量％计由至多15％ si、至多5％的fe、合计0.1-5％的至少一种碱土金属或过渡金属和余量的al组成；
13、d)可选地：平整轧制(dressierwalzen)设有腐蚀保护涂层的扁钢产品；
14、e)可选地：由扁钢产品分割板坯；
15、f)将扁钢产品或板坯在保持持续时间内加热到高于扁钢产品的钢的ac3温度且不超过1000℃的热成形温度，该保持持续时间足以将大于100 000kjs且最高800 000kjs的热能量js引入到扁钢产品或板坯中；
16、g)将被加热到热成形温度的扁钢产品或者被加热到热成形温度的板坯热成形为板材构件；
17、h)以冷却速度冷却构件的至少一个区段，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.由设有腐蚀保护涂层的扁钢产品制造板材构件的方法，所述方法包括以下工作步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工作步骤a)中提供的扁钢产品的厚度为0.6-7mm。
3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤b)中完成的退火中，在连续式炉的区域A中退火温度GTA为810-940℃且露点温度TPA为-15℃至-25℃。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤b)中完成的退火中，在连续式炉的区域B中的退火温度GTB为800-900℃。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤b)中完成的退火中，在连续式炉的区域C中的退火温度GTc为800-920℃且露点温度TPC为-30℃至-50℃。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤b)中完成的退火中，在连续式炉的区域D中的退火温度GTD为780-930℃。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤b)中完成退火中，在区域A-D中保持的退火气氛的λ值为
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中施加到扁钢产品上的腐蚀保护涂层的Si含量为至少3重量％。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中施加到扁钢产品上的腐蚀保护涂层的Fe含量为至少1重量％。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中施加到扁钢产品上的腐蚀保护涂层含有总量至少0.11重量％的碱土金属或过渡金属。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中施加到扁钢产品上的腐蚀保护涂层中的至少一种碱土金属或过渡金属上的含量总计最高0.6重量％。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中施加到扁钢产品上的腐蚀保护涂层包含镁作为至少一种碱土金属或过渡金属。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中施加到扁钢产品上的腐蚀保护涂层的覆盖重量为扁钢产品的每个涂覆侧30-100g/m2。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中，通过热浸涂覆进行所述腐蚀保护涂层的施加。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤f)中在连续式炉通过辐射热对扁钢产品或板坯进行加热，并且保持持续时间为100-900s。
16.由扁钢产品制造的板材构件，该板材构件的钢基材由钢组成，所述钢以重量％计由以下组成：0.07-0.4％C、0.5-3％Mn、0.06-1.7％Si、至多0.06％P、至多0.01％S、至多1.0％Al、至多0.15％Ti、至多0.6％Nb、至多0.01％B、至多1.0％Cr、至多1.0％Mo、其中Cr和Mo的含量总和为最高1.0％、至多0.2％Ca、至多0.1％V以及余量的铁和不可避免的杂质，并且所述钢基材涂覆有腐蚀保护涂层，所述腐蚀保护涂层以重量％计由至多15％Si、至多5％Fe、总量为0.1-5重量％的至少一种碱土金属或过渡金属以及余量的Al和不可避免的杂质组成，其中腐蚀保护涂层的与钢基材相邻的层是交界扩散层(D)，其由具有至多50重量％的Al含量的铁素体组成，其中在交界扩散层(D)的横断面中，直径≥0.1μm的孔占据的面积的份额小于10％，并且其中在500μm的测量长度上在交界扩散层(D)中由孔占据的面积＜300μm2。
17.根据权利要求16所述的板材构件，其特征在于，所述交界扩散层(D)具有1-30μm的厚度。
18.根据权利要求16所述的板材构件，其特征在于，交界扩散层的厚度为2-20μm。
19.根据权利要求16所述的板材构件，其特征在于，交界扩散层的厚度为4-16μm。
20.根据权利要求16所述的板材构件，其特征在于，制造板材构件的扁钢产品的钢基材的钢中的Mn含量为0.8至2.5重量％。
21.根据权利要求16所述的板材构件，其特征在于，制造板材构件的扁钢产品的钢基材的钢中的Mn含量为1.0至2.0重量％。
22.根据权利要求16所述的板材构件，其特征在于，制造板材构件的扁钢产品的钢基材的钢中的Mn含量为1.0至1.5重量％。
23.根据权利要求16所述的板材构件，其特征在于，制造板材构件的扁钢产品的钢基材的钢中的Si含量为0.06至1.1重量％。
24.根据权利要求16所述的板材构件，其特征在于，...
【技术特征摘要】
1.由设有腐蚀保护涂层的扁钢产品制造板材构件的方法，所述方法包括以下工作步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工作步骤a)中提供的扁钢产品的厚度为0.6-7mm。
3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤b)中完成的退火中，在连续式炉的区域a中退火温度gta为810-940℃且露点温度tpa为-15℃至-25℃。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤b)中完成的退火中，在连续式炉的区域b中的退火温度gtb为800-900℃。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤b)中完成的退火中，在连续式炉的区域c中的退火温度gtc为800-920℃且露点温度tpc为-30℃至-50℃。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤b)中完成的退火中，在连续式炉的区域d中的退火温度gtd为780-930℃。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤b)中完成退火中，在区域a-d中保持的退火气氛的λ值为0.95-1.1。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中施加到扁钢产品上的腐蚀保护涂层的si含量为至少3重量％。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中施加到扁钢产品上的腐蚀保护涂层的fe含量为至少1重量％。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中施加到扁钢产品上的腐蚀保护涂层含有总量至少0.11重量％的碱土金属或过渡金属。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中施加到扁钢产品上的腐蚀保护涂层中的至少一种碱土金属或过渡金属上的含量总计最高0.6重量％。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中施加到扁钢产品上的腐蚀保护涂层包含镁作为至少一种碱土金属或过渡金属。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中施加到扁钢产品上的腐蚀保护涂层的覆盖重量为扁钢产品的每个涂覆侧30-100g/m2。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤c)中，通过热浸涂覆进行所述腐蚀保护涂层的施加。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在工作步骤f)中在连续式炉通过辐射热对扁钢产品或板坯进行加热，并且保持持续时间为100-900s。
16.由扁钢产品制造的板材构件，该板材构件的钢基材由钢组成，所述钢以重量％计由以下组成：0.07-0.4％c、0.5-3％mn、0.06-1.7％si、至多0.06％p、至多0.01％s、至多1.0％al、至多0.15％ti、至多0.6％nb、至多0.01％b、至多1.0％cr、至多1.0％mo、其中cr和mo的含量总和为最高1.0％、至多0.2％ca、至多0.1％v以及余量的铁和不可避免的杂质，并且所述钢基材涂覆有腐蚀保护涂层，所述腐蚀保护涂层以重量％计由至多15％si、至多5％fe、总量为0.1-5重量％的至少一种碱土金属或过渡金属以及余量的al和不可避免的杂质组成，其中腐蚀保护涂层的与钢基材相邻的层是交界扩散层(d)，其由具有至多50重量％的al含量的铁素体组成，其中在交界扩散层(d)的横断面中，直径≥0.1μm的孔占据的面积的份额小于10％，并且其中在500μm的测量长度上在交界扩散层(d)中由孔占据的面积＜300μm2。
17.根据权利要求16所述的板材构件，其特征在于，所述交界扩散层(d)具有1-30μm的厚度。
18.根据权利要求16所述的板材构件，其特征在于，交界扩散层的厚度为2-20μm。
19.根据权利要求16所述的板材构件，其特征在于，交界扩散层的厚度为4-16μm。
20.根据权利要求16所述的板材构件，其特征在于，制造板材构件的扁钢产品的钢基材的钢中的mn含量为0.8至2.5重量％。
21.根据权利要求16所述的板材构件，其特征在于，制造板材构件的扁钢产品的钢基材的钢中的mn含量为1.0至2.0重量％。
22.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：马里亚·科耶尔，曼努埃拉·鲁滕贝里，扬科·巴尼克，乌尔里希·埃佐尔德，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。