【技术实现步骤摘要】
本技术涉及雾化器，具体涉及一种无异味不漏油的雾化器结构。
技术介绍
1、传统吸烟是通过用明火点燃烟草，烟草燃烧产生烟雾以供吸烟者吸食。烟草燃烧产生的烟雾通常会含有上千种有害物质，因而，传统烟草不但给吸烟者造成严重的呼吸系统疾病，还容易带来二手烟危害。为解决传统烟草燃烧产生焦油等较多有害物质的技术问题，技术人员开发了雾化器、烤烟器等产品。可以模拟香烟的外形和口感，但不含焦油、悬浮颗粒等有害成分。这种电子烟可以成为香烟的替代品，帮助长期吸烟、形成烟瘾的人群。
2、目前的雾化器的油杯底部通常采用一整块大硅胶来密封油杯下端，大硅胶的尺寸公差较大、在组装时也容易产生较大的扭曲变形，会造成油杯底部的密封性不够好，而导致油杯底部易产生漏油使得雾化器产生异味。而且大硅胶密封设计造成油杯底部的藏油空间小，导致藏油空间内冷凝的烟油易产生异味。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种无异味不漏油的雾化器结构，具有密封效果好、无异味、不漏油、藏油空间大的优势。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种无异味不漏油的雾化器结构，包括：
3、油杯和位于所述油杯内部的雾化单元，以在所述油杯内形成有：位于所述雾化单元周侧的烟油腔，和位于所述雾化单元底部的藏雾腔；所述油杯的上端设置有用于密封所述油杯上端、且供所述雾化单元上端露出的上密封硅胶，所述油杯的底部中间设置有进气孔，所述进气孔中插设有进气管，在所述进气管与所述进气孔之间设置有下密封硅胶
4、本技术进一步设置，所述吸油棉设置在所述藏雾腔的周侧。
5、本技术进一步设置，所述藏雾腔的周侧设置有供所述吸油棉容置的吸油腔，所述油杯的侧壁、所述吸油腔的外侧设置有供所述吸油棉放入的安装窗口，所述安装窗口上固定设置密封盖。
6、本技术进一步设置，所述密封盖与所述安装窗口通过双超声线双槽焊接实现密封固定。
7、本技术进一步设置，所述吸油腔与所述藏雾腔之间设置有用于阻挡住所述吸油棉中上部的阻挡壁。
8、本技术进一步设置，所述藏雾腔底部向所述吸油腔侧倾斜，所述藏雾腔底部远离所述吸油腔的一侧高于靠近所述吸油腔的一侧。
9、本技术进一步设置，所述雾化单元包括：中心管、陶瓷雾化芯；所述中心管的周侧设置有连通所述烟油腔的导油孔，所述陶瓷雾化芯设置在所述导油孔内侧；所述导油孔与所述陶瓷雾化芯之间还设置有导油棉。
10、本技术进一步设置，所述油杯的上端内周侧设置有上密封台阶，所述上密封硅胶与所述上密封台阶压合密封配合，以实现所述上密封硅胶对所述油杯上端的水平方向和竖直方向的密封配合。
11、本技术进一步设置，所述进气孔的下端内周侧设置有下密封台阶，所述下密封硅胶与所述下密封台阶压合密封配合，以实现所述下密封硅胶对所述进气孔的水平方向和竖直方向的密封配合。
12、本技术进一步设置，所述下密封硅胶的厚度为0.3-1.0mm。
13、采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
14、1、在本技术中，在油杯的上端内周侧设置有上密封台阶，上密封硅胶与上密封台阶压合密封配合，与上密封台阶的顶面、底面和侧面均压合密封，以实现上密封硅胶对所述油杯上端的水平方向和竖直方向的密封配合，提升上密封硅胶的密封效果。
15、2、在本技术中，油杯的底部中间设置有进气孔，在进气孔内部穿设有进气管，实现雾化单元的进气雾化、实现良好的雾化效果。在进气管与进气孔之间设置有下密封硅胶，以实现进气管的专配固定和进气管与进气孔之间的密封，避免藏雾腔内的废油从进气管与进气孔之间漏出，而造成雾化器产生异味。在进气孔的下端内周侧设置有下密封台阶，下密封硅胶的外侧与下密封台阶压合密封配合，使得下密封硅胶的外侧与下密封台阶的底面和侧面均压合密封，能够实现上下密封硅胶对进气孔处水平方向以及竖直方向的密封配合，提升下密封硅胶的密封效果。
16、3、在本技术中，雾化单元包括：中心管和陶瓷雾化芯；中心管与油杯过盈配合以使得中心管密封卯接在油杯的内部中心的上端露出，以供吸食雾化单元所产生的烟雾，在中心管的周侧均匀设置有连通烟油腔的多个导油孔，陶瓷雾化芯设置在中心管的内侧导油孔处，以使得烟油腔内的烟油顺利的导入到陶瓷雾化芯，实现良好的雾化效果。在导油孔和陶瓷雾化芯之间还设置有一圈的导油棉，导油棉能够先吸收烟油，再使得烟油均匀的接触陶瓷雾化芯的表面，使得烟油能够被陶瓷雾化芯充分的加热雾化，提升雾化效率，同时能够避免烟油未被雾化就直接流入到藏雾腔内，造成烟油的堆积和浪费。
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1.一种无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，包括：油杯(100)和位于所述油杯(100)内部的雾化单元(200)，以在所述油杯(100)内形成有：位于所述雾化单元(200)周侧的烟油腔(110)，和位于所述雾化单元(200)底部的藏雾腔(120)；所述油杯(100)的上端设置有用于密封所述油杯(100)上端、且供所述雾化单元(200)上端露出的上密封硅胶(400)，所述油杯(100)的底部中间设置有进气孔(130)，所述进气孔(130)中插设有进气管(600)，在所述进气管(600)与所述进气孔(130)之间设置有下密封硅胶(700)；所述藏雾腔(120)内设置有吸油棉(300)。
2.根据权利要求1所述的无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，所述吸油棉(300)设置在所述藏雾腔(120)的周侧。
3.根据权利要求2所述的无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，所述藏雾腔(120)的周侧设置有供所述吸油棉(300)容置的吸油腔(310)，所述油杯(100)的侧壁、所述吸油腔(310)的外侧设置有供所述吸油棉(300)放入的安装窗口(320)，所述安装窗口(
4.根据权利要求3所述的无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，所述密封盖(800)与所述安装窗口(320)通过双超声线双槽焊接实现密封固定。
5.根据权利要求3所述的无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，所述吸油腔(310)与所述藏雾腔(120)之间设置有用于阻挡住所述吸油棉(300)中上部的阻挡壁(900)。
6.根据权利要求3所述的无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，所述藏雾腔(120)底部向所述吸油腔(310)侧倾斜，所述藏雾腔(120)底部远离所述吸油腔(310)的一侧高于靠近所述吸油腔(310)的一侧。
7.根据权利要求1所述的无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，所述雾化单元(200)包括：中心管(210)、陶瓷雾化芯(220)；所述中心管(210)的周侧设置有连通所述烟油腔(110)的导油孔(211)，所述陶瓷雾化芯(220)设置在所述导油孔(211)内侧；所述导油孔(211)与所述陶瓷雾化芯(220)之间还设置有导油棉(230)。
8.根据权利要求1所述的无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，所述油杯(100)的上端内周侧设置有上密封台阶(410)，所述上密封硅胶(400)与所述上密封台阶(410)压合密封配合，以实现所述上密封硅胶(400)对所述油杯(100)上端的水平方向和竖直方向的密封配合。
9.根据权利要求1所述的无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，所述进气孔(130)的下端内周侧设置有下密封台阶(710)，所述下密封硅胶(700)与所述下密封台阶(710)压合密封配合，以实现所述下密封硅胶(700)对所述进气孔(130)的水平方向和竖直方向的密封配合。
10.根据权利要求1所述的无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，所述下密封硅胶(700)的厚度为0.3-1.0mm。
...【技术特征摘要】
1.一种无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，包括：油杯(100)和位于所述油杯(100)内部的雾化单元(200)，以在所述油杯(100)内形成有：位于所述雾化单元(200)周侧的烟油腔(110)，和位于所述雾化单元(200)底部的藏雾腔(120)；所述油杯(100)的上端设置有用于密封所述油杯(100)上端、且供所述雾化单元(200)上端露出的上密封硅胶(400)，所述油杯(100)的底部中间设置有进气孔(130)，所述进气孔(130)中插设有进气管(600)，在所述进气管(600)与所述进气孔(130)之间设置有下密封硅胶(700)；所述藏雾腔(120)内设置有吸油棉(300)。
2.根据权利要求1所述的无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，所述吸油棉(300)设置在所述藏雾腔(120)的周侧。
3.根据权利要求2所述的无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，所述藏雾腔(120)的周侧设置有供所述吸油棉(300)容置的吸油腔(310)，所述油杯(100)的侧壁、所述吸油腔(310)的外侧设置有供所述吸油棉(300)放入的安装窗口(320)，所述安装窗口(320)上固定设置密封盖(800)。
4.根据权利要求3所述的无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，所述密封盖(800)与所述安装窗口(320)通过双超声线双槽焊接实现密封固定。
5.根据权利要求3所述的无异味不漏油的雾化器结构，其特征在于，所述吸油腔(310)与所述藏雾腔(120)之间设置有用于阻挡...
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