【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泡沫成型，具体涉及一种泡沫成型设备。
技术介绍
1、泡沫成型设备，是指用于生产各种泡沫材料制品的机械设备，这类设备广泛应用于包装、建筑、家具、汽车等行业。泡沫成型技术主要包括发泡、成型和固化等几个步骤，其原料在经过混合、发泡后注入预先设计好的模具中固化成型，然后将成型的泡沫产品脱模，最终得到所需形态的泡沫产品。在生产泡沫箱的脱模步骤中，现有的泡沫成型设备通常是直接将泡沫箱从模具上推出，让泡沫箱自由下落至底部的收集装置，又或者是采用多个气动吸盘吸附取料的方式，最后再通过人工收集码放。然而，采用自由下落的方式时，泡沫箱虽然轻，但在下落过程中可能会翻转，以某些角度着地时容易出现破裂的情况；采用气动吸盘吸附取料时，由于泡沫箱在脱模后温度较高，尚未完全冷却定型，容易变形，气动吸盘的吸附处容易留下明显的痕迹，以上两种情况都会导致产品的残次率上升。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种泡沫成型设备，其可收集转运脱模后的泡沫箱，并降低泡沫箱的残次率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案。
3、泡沫成型设备，用于制造设有开口的泡沫箱，包括成型模具和脱模机构，成型模具开模后，脱模机构将成型模具内已成型的泡沫箱推出，还包括收集转运装置，收集转运装置包括双向风机、收集框体和升降机构，升降机构用于驱动收集框体上下移动，收集框体与成型模具一次成型的泡沫箱一一对应，收集框体侧方设有开口，以供泡沫箱进入，成型模具开模后，升降机构驱动收集框体上移以使各个收
4、设置收集转运装置来从成型模具中转运泡沫箱，避免泡沫箱自由下落而导致破裂，泡沫箱的开口朝向收集框体而被推入收集框体，两者之间形成一个相对密闭的空间，此时利用双向风机向外抽气可使泡沫箱被吸附于收集框体内，避免其在转运过程中从收集框体内掉落，且采用了双向风机向外抽气的方式，并不需要通过吸盘等零件与泡沫箱直接接触，因此也不会留下吸痕。由此解决泡沫箱直接从成型模具掉落及吸盘吸附留下痕迹的问题，降低产品残次率，提升产品合格率。
5、进一步地，泡沫成型设备还包括输送码放装置，输送码放装置包括码放管道、导放机构和传送带，码放管道设有入口和出口，码放管道与一次成型的泡沫箱数量相同且一一对应，导放机构设于码放管道的出口处以引导泡沫箱码放，并可移动以放行码放后的泡沫箱，传送带用于输送码放在其上的泡沫箱，收集框体下移至预设位置后，各个收集框体内的泡沫箱分别对准各个对应的码放管道的入口，双向风机将各个泡沫箱吹入对应的码放管道并推动至码放管道的出口处，导放机构阻挡限位从各个码放管道出口被推出的泡沫箱，以使各个泡沫箱掉落至传送带的预设位置并堆叠码放，堆叠码放完成后导放机构移动放行泡沫箱。
6、进一步地，码放管道设有翻转段，翻转段包括翻转台阶和翻转引导弧面，泡沫箱被推动在码放管道内移动过程中被翻转台阶阻挡而沿翻转引导弧面翻转，以使泡沫箱翻转至开口朝上。
7、进一步地，码放管道分为多列排布，每列的多个码放管道上下层叠排布，码放管道还设有用于阻挡泡沫箱的阻挡机构，阻挡机构包括阻挡件，阻挡件伸出以阻挡泡沫箱向码放管道的出口移动，从下一层码放管道穿行的泡沫箱堆叠码放后，上一层码放管道的阻挡件缩回以放行泡沫箱向该码放管道的出口移动，以确保从各层码放管道穿行的泡沫箱由低到高依次码放。
8、进一步地，阻挡机构还包括：
9、阻挡气缸，包括阻挡活塞杆和阻挡缸体，阻挡活塞杆与阻挡缸体滑动连接，阻挡活塞杆与阻挡件固定连接；
10、触发气缸，包括触发活塞杆、触发缸体和触发弹簧，触发活塞杆与触发缸体滑动连接以可泵气和抽气，触发缸体连通上一层码放管道的阻挡缸体，以使触发活塞杆可将空气泵入或抽出该阻挡缸体，触发弹簧分别连接触发活塞杆和触发缸体以提供推动触发活塞杆伸出的弹力；
11、触发组件，设于所述导放机构上，包括触发压板、复位弹簧和卡位杆，触发压板设在导放机构上，以使泡沫箱被推出码放管道后可接触并推动触发压板，复位弹簧连接触发压板，以为触发压板提供复位推出的弹力，卡位杆一端与触发压板固定连接以随触发压板移动，另一端贯穿触发缸体的一侧以伸入触发缸体内卡接锁定触发活塞杆；
12、位于下一层码放管道的泡沫箱被推出码放管道时，该泡沫箱接触并推动触发压板，触发压板带动卡位杆脱离接触触发活塞杆，触发活塞杆在触发弹簧的推动下伸出将空气泵入上一层码放管道的阻挡缸体，其阻挡活塞杆被气流推动缩回，以使对应的阻挡件被带动缩回，从而放行上一层码放管道的泡沫箱，码放完成后导放机构移动将触发活塞杆压回，触发活塞杆抽出上一层码放管道的阻挡缸体内的空气，其阻挡活塞杆带动对应的阻挡件伸出。
13、进一步地，码放管道设有泄气口，泄气口处设有可翻转的翻盖，泡沫箱被阻挡件阻挡时，双向风机产生的气流可将翻盖顶开以从泄气口排出。
14、进一步地，升降机构包括升降气缸、连接板和滑槽，连接板与升降气缸固定连接，连接板滑动连接于滑槽中，所述收集框体均与连接板固定连接，升降气缸驱动连接板在滑槽中上下移动以带动所述收集框体上下移动。
15、进一步地，导放机构包括挡板和驱动气缸，以泡沫箱被吹动的方向为前，挡板处于码放管道的出口的前方以可阻挡通过出口的泡沫箱，挡板可左右滑动并与驱动气缸连接，码放管道的出口的左右两侧分别设有两个导向板，泡沫箱被推出码放管道后，其前侧面接触挡板，其左右两侧分别接触两个导向板，以使泡沫箱沿挡板与导向板的表面掉落至传送带的预设位置，泡沫箱码放完成后驱动气缸驱动挡板滑动以放行泡沫箱。
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1.泡沫成型设备，用于制造设有开口的泡沫箱，包括成型模具和脱模机构，成型模具开模后，脱模机构将成型模具内已成型的泡沫箱推出，其特征是，还包括收集转运装置，收集转运装置包括双向风机、收集框体和升降机构，升降机构用于驱动收集框体上下移动，收集框体与成型模具一次成型的泡沫箱一一对应，收集框体侧方设有开口，以供泡沫箱进入，双向风机连通收集框体以可抽出收集框体内的空气，成型模具开模后，升降机构驱动收集框体上移以使各个收集框体对齐对应的泡沫箱，泡沫箱的开口朝向收集框体，脱模机构将泡沫箱推入收集框体，双向风机向外抽气，以使泡沫箱吸附于收集框体内而防止其意外掉落，升降机构驱动收集框体下移至预设位置卸载泡沫箱。
2.如权利要求1所述的泡沫成型设备，其特征是，还包括输送码放装置，输送码放装置包括：
3.如权利要求2所述的泡沫成型设备，其特征是，码放管道设有翻转段，翻转段包括翻转台阶和翻转引导弧面，泡沫箱在码放管道内移动的过程中被翻转台阶阻挡而沿翻转引导弧面翻转，以使泡沫箱翻转至开口朝上。
4.如权利要求2所述的泡沫成型设备，其特征是，码放管道分为多列排布，每列的多
5.如权利要求4所述的泡沫成型设备，其特征是，阻挡机构还包括：
6.如权利要求4或5所述的泡沫成型设备，其特征是，码放管道设有泄气口，泄气口处设有可翻转的翻盖，泡沫箱被阻挡件阻挡时，双向风机产生的气流可将翻盖顶开以从泄气口排出。
7.如权利要求1所述的泡沫成型设备，其特征是，升降机构包括升降气缸、连接板和滑槽，连接板与升降气缸固定连接，连接板滑动连接于滑槽中，所述收集框体均与连接板固定连接，升降气缸驱动连接板在滑槽中上下移动以带动所述收集框体上下移动。
8.如权利要求2所述的泡沫成型设备，其特征是，导放机构包括挡板和驱动气缸，以泡沫箱被吹动的方向为前，挡板处于码放管道的出口的前方以可阻挡通过出口的泡沫箱，挡板可左右滑动并与驱动气缸连接，码放管道的出口的左右两侧分别设有两个导向板，泡沫箱被推出码放管道后，其前侧面接触挡板，其左右两侧分别接触两个导向板，以使泡沫箱沿挡板与导向板的表面掉落至传送带的预设位置，泡沫箱码放完成后驱动气缸驱动挡板滑动以放行泡沫箱。
...【技术特征摘要】
1.泡沫成型设备，用于制造设有开口的泡沫箱，包括成型模具和脱模机构，成型模具开模后，脱模机构将成型模具内已成型的泡沫箱推出，其特征是，还包括收集转运装置，收集转运装置包括双向风机、收集框体和升降机构，升降机构用于驱动收集框体上下移动，收集框体与成型模具一次成型的泡沫箱一一对应，收集框体侧方设有开口，以供泡沫箱进入，双向风机连通收集框体以可抽出收集框体内的空气，成型模具开模后，升降机构驱动收集框体上移以使各个收集框体对齐对应的泡沫箱，泡沫箱的开口朝向收集框体，脱模机构将泡沫箱推入收集框体，双向风机向外抽气，以使泡沫箱吸附于收集框体内而防止其意外掉落，升降机构驱动收集框体下移至预设位置卸载泡沫箱。
2.如权利要求1所述的泡沫成型设备，其特征是，还包括输送码放装置，输送码放装置包括：
3.如权利要求2所述的泡沫成型设备，其特征是，码放管道设有翻转段，翻转段包括翻转台阶和翻转引导弧面，泡沫箱在码放管道内移动的过程中被翻转台阶阻挡而沿翻转引导弧面翻转，以使泡沫箱翻转至开口朝上。
4.如权利要求2所述的泡沫成型设备，其特征是，码放管道分为多列排布，每列的多个码放管道上下层叠排布，码放管道还设有用于阻挡泡沫箱的阻挡机构，阻挡机构包括阻挡件，阻挡件伸出以阻挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志铿，
申请(专利权)人：佛山市兴悦泡沫塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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