【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池模组生产制造，具体涉及一种铝壳模组堆叠压紧装置。
技术介绍
1、动力电池包作为新能源汽车的核心部件，是人们关注的重点，与新能源汽车的使用息息相关。动力电池包主要由模组、电池管理系统以及其他电气机械装置组成，动力电池包的模组的尺寸，直接影响动力电池包内部剩余空间的大小以及动力电池包的后续装配，此外模组的预紧力的大小会直接影响到动力电池包的结构稳定性和循环使用寿命，因此动力电池包在生产过程中，需要对模组的长度以及模组成型时预紧力进行严格控制。模组的生产过程中需要进行电池、端板和侧板的组装和焊接，端板与电池堆叠成型的打包紧固直接影响模组长度与成型时预紧力。端板与电池堆叠成型的打包紧固，一般使用简易工装进行电池堆叠，将堆叠后的电池放置在机械定位机构，旋转机械定位机构的机械旋紧把手，限制模组的长度，再对模组进行打包紧固。模组的打包紧固无法实现连续化作业，生产效率底下；堆叠成型过程中，紧压行程以及预紧力控制的精确度较差，无法保证模组堆叠过程中模组长度及成型时预紧力的一致性，容易导致模组长度不良的情况，影响后续动力电池包的装配和循环使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝壳模组堆叠压紧装置，旨在解决的模组打包紧固效率较低，模组长度不易控制的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铝壳模组堆叠压紧装置，包括：支撑箱体，所述支撑箱体内设置有安装空间；
3、侧板夹紧组件，设置在所述支撑箱体的上端面，所述侧板夹紧组件包括相对设置在
4、端板夹紧组件，设置在两组所述侧板夹紧件之间，所述端板夹紧组件包括前端板、前板限位座、后端板、后板推动座以及后板推动电机，所述前板限位座设置在所述支撑箱体的上端面，所述前端板设置在所述前板限位座的后端，所述后板推动电机设置在所述支撑箱体上，所述后板推动座滑动设置在所述支撑箱体上，且位于所述前板限位座的后侧，所述后端板设置在所述后板推动座的前端，所述后板推动电机推动所述后板推动座朝向或远离所述前板限位座。
5、在一种可能的实现方式中，所述支撑箱体内的上端面设置有滑动槽，所述后板推动座竖直贯穿所述滑动槽设置。
6、在一种可能的实现方式中，所述后板推动电机设置在所述安装空间的上顶壁，所述后板推动电机设置在所述后板推动座的前侧。
7、在一种可能的实现方式中，所述后板推动座的下端设置有后板滑动座，所述安装空间的上顶壁设置有滑动轨道，所述后板滑动座套设在所述滑动轨道上，所述后板推动电机推动所述后板滑动座滑动。
8、在一种可能的实现方式中，所述后端板的前端面设置有压力传感器。
9、在一种可能的实现方式中，所述后板推动电机、所述压力传感器连接有plc控制件。
10、在一种可能的实现方式中，所述支撑箱体上设置有旋钮扳手，所述旋钮扳手用于控制所述侧板推动气缸的行程。
11、在一种可能的实现方式中，所述侧板推动座下端设置有侧板固定座，所述侧板固定座通过侧固定螺栓可拆卸设置在所述支撑箱体的上端面。
12、在一种可能的实现方式中，所述前板限位座下端设置有前板固定座，所述前板固定座通过前固定螺栓可拆卸设置在所述支撑箱体的上端面。
13、在一种可能的实现方式中，所述支撑箱体的上端面设置有多组固定螺栓孔。
14、本技术提供的一种铝壳模组堆叠压紧装置的有益效果在于：
15、与现有技术相比，设置有支撑箱体、侧板夹紧组件以及端板夹紧组件，侧板夹紧组件包括两组侧板夹紧件，设置在支撑箱体的上端面，两组侧板夹紧件相对设置在支撑箱体左右两端，侧板夹紧件包括紧压侧板、侧板推动座以及侧板推动气缸，侧板推动座设置在支撑箱体上，侧板推动气缸设置在侧板推动座上，紧压侧板设置在侧板推动气缸的内侧，两组侧板推动气缸分别推动两组紧压侧板相向移动，分别顶靠在模组的左右两侧，将模组限制在两组紧压侧板之间，端板夹紧组件，设置在支撑箱体的中部，端板夹紧组件包括前端板、前板限位座、后端板、后板推动座以及后板推动电机，前板限位座、后板推动座从前至后顺次设置在支撑箱体的上端面，前端板设置在前板限位座上，后端板设置在后板推动座上，后板推动座滑动设置在支撑箱体上，后板推动电机推动后板推动座沿着支撑箱体的前后方向滑动，后板推动电机推动后板推动座，前端板、后端板分别顶靠在模组的前后两端，后端板对模组施加预紧力，提高了预紧力施加的效率，通过后板推动电机的行程来控制后端板的移动距离，进而实现模组长度的精准控制。
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1.一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，所述支撑箱体内的上端面设置有滑动槽，所述后板推动座竖直贯穿所述滑动槽设置。
3.如权利要求2所述的一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，所述后板推动电机设置在所述安装空间的上顶壁，所述后板推动电机设置在所述后板推动座的前侧。
4.如权利要求3所述的一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，所述后板推动座的下端设置有后板滑动座，所述安装空间的上顶壁设置有滑动轨道，所述后板滑动座套设在所述滑动轨道上，所述后板推动电机推动所述后板滑动座滑动。
5.如权利要求4所述的一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，所述后端板的前端面设置有压力传感器。
6.如权利要求5所述的一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，所述后板推动电机、所述压力传感器连接有PLC控制件。
7.如权利要求1所述的一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，所述支撑箱体上设置有旋钮扳手，所述旋钮扳手用于控制所述侧板推动气缸的行程。
8.如权利要求
9.如权利要求8所述的一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，所述前板限位座下端设置有前板固定座，所述前板固定座通过前固定螺栓可拆卸设置在所述支撑箱体的上端面。
10.如权利要求9所述的一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，所述支撑箱体的上端面设置有多组固定螺栓孔。
...【技术特征摘要】
1.一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，所述支撑箱体内的上端面设置有滑动槽，所述后板推动座竖直贯穿所述滑动槽设置。
3.如权利要求2所述的一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，所述后板推动电机设置在所述安装空间的上顶壁，所述后板推动电机设置在所述后板推动座的前侧。
4.如权利要求3所述的一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，所述后板推动座的下端设置有后板滑动座，所述安装空间的上顶壁设置有滑动轨道，所述后板滑动座套设在所述滑动轨道上，所述后板推动电机推动所述后板滑动座滑动。
5.如权利要求4所述的一种铝壳模组堆叠压紧装置，其特征在于，所述后端板的前端面设置有压力传感器。
6.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王景琳，杨峥，马盼星，董帅，陈雨生，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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