【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，尤其涉及一种塑胶制品注塑模具用脱模装置。
技术介绍
1、注塑模具是用于塑料注塑成型生产的模具，它们是用来将熔化的塑料材料注入到模具腔中，经冷却凝固后形成所需的塑料制品。塑胶制品注塑模具的脱模装置主要用于在塑胶制品注塑成型后，将产品从模具中安全、高效地脱离出来，而针对产品的脱模直接影响到成型后产品质量与整体生产效率。
2、针对塑胶制品的脱模，公告号为cn118144214b的中国专利技术专利公开了一种便于脱模的手机套注塑模具，包括动模、定模、安装板和脱模装置，所述安装板的一侧固定有合模气缸，所述合模气缸的活塞杆端部固定有安装架，所述安装架的四角均固定有导杆，所述导杆的一端穿过安装板与动模固定连接，且导杆与安装板滑动连接，所述动模的中心处滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定有模芯，所述动模和定模正对模芯处设有型腔，且模芯设置在动模的型腔内，所述滑杆的远离模芯的一端滑动连接有滑套；该专利技术通过自动化的脱模装置，大大减少了人工干预的需要，加快了生产周期，使得脱模过程快速且准确，使得注塑完成后的手机套能够迅速从模具中脱出，为下一轮注塑做准备。
3、上述方案在对塑胶制品进行脱模时，虽然在一定程度上提高了作业效率，但在实际使用中，由于原脱模挂钩的挂钩结构在对注塑成型后的手机壳进行脱模时，与手机壳的接触面积较小，导致脱模时的压力无法有效地分散并作用于产品表面，这可能会出现因局部压力过大而导致产品变形或损伤，增加了在脱模过程中对产品表面的划伤或挤压风险，降低了脱模效率与产品质量，同时无法保证产品脱模
技术实现思路
1、本申请通过提供一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，解决了现有技术中压力分布不均、增加产品表面的划伤或挤压的风险、脱模效率较低、稳定性较差且影响生产效率的技术问题，实现了压力分布均匀、降低产品表面的划伤或挤压的风险、脱模效率提高、稳定性提高且生产效率提高的技术效果。
2、本申请提供了一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，包括动模、定模、安装板、合模气缸、安装架、模芯与脱模单元；
3、所述安装板固定在注塑机上，用于安装和固定其他组件；所述合模气缸固定在安装板上，用于驱动动模的移动并实现模具的开合；所述安装架固定在合模气缸活塞杆端部且其四角均固定有导杆，所述导杆穿过安装板并与动模固定连接；所述模芯设置在动模的型腔内且其中部为锥形结构，用于塑造注塑产品的形状；
4、所述脱模单元带有周向布置的铲板，位于模芯外侧，用于对注塑成型的产品进行脱模。
5、进一步的，所述脱模单元用于实现产品的快速脱模，包括连接板、驱动板、滑套杆；
6、所述连接板设置有两个，镜像布置且均固定在动模上；所述驱动板设置有四个，每组驱动板包括两个驱动板，分别滑动连接在连接板与动模内部；所述滑套杆滑动在动模内部且位于动模中部，用于带动模芯在型腔内移动。
7、进一步的，所述滑杆一端与模芯相连接，另一端与限位板相连接；所述滑杆上固定有限位板，所述滑杆外侧位于动模与限位板之间套设有第三弹簧，所述滑杆外侧位于滑套杆和限位板之间套设有第二弹簧；所述滑套杆端部与安装板配合，所述限位板端部与动模配合。
8、进一步的，所述驱动板为l型结构且其竖直段通过第一弹簧滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近动模的一端固定有接触球，所述接触球为弹性球，用于在进行脱模过程与动模相抵触起到限位作用；
9、所述驱动板水平段通过铰接方式连接有铲板，所述铲板为弧形结构且靠近产品的一端为尖端结构，用于直接接触并铲起注塑产品，实现脱模。
10、进一步的，所述模芯中部外侧固定有四个气囊，所述气囊经过拼接后形成方形结构，所述气囊在完全膨胀状态下的纵向截面为半圆形结构，用于为铲板提供导向作用。
11、进一步的，所述气囊采用柔性橡胶材料制成且其顶端均匀设置有多个出气口，底端设置有进气口。
12、进一步的，所述动模底部固定有气泵，所述气泵通过管道与气囊上的进气口相通，用于为气囊提供气体动力。
13、进一步的，所述气泵内部输出气体为冷气，用于为成型后的产品进行吹风式降温。
14、进一步的，所述气囊内部设置有多个堵塞块，所述堵塞块与出气口一一对应，所述堵塞块通过铰接方式与气囊内壁相连接，所述堵塞块为磁性材质。
15、进一步的，所述铲板底部通过铰接方式均匀连接有多个磁球，所述磁球与堵塞块磁性相反。
16、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17、通过优化脱模结构，采用铲板结构，增大了脱模结构与产品的接触面积，使作用于产品的压力能够有效地分散并作用于产品表面，减少了产品变形或损伤的风险，增强了产品脱模时的稳定性，有效解决了现有技术中压力分布不均、增加产品表面的划伤或挤压的风险、脱模效率较低、稳定性较差且影响生产效率的技术问题，实现了压力分布均匀、降低产品表面的划伤或挤压的风险、脱模效率提高、稳定性提高且生产效率提高的技术效果。
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1.一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，包括动模(100)、定模(110)、安装板(120)、合模气缸(130)、安装架(140)、模芯(160)与脱模单元(200)；
2.如权利要求1所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述脱模单元(200)用于实现产品的快速脱模，包括连接板(210)、驱动板(220)、滑套杆(230)；
3.如权利要求2所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述滑套杆(230)上方滑动连接有滑杆(234)，所述滑杆(234)一端与模芯(160)相连接，另一端与限位板(232)相连接；所述滑杆(234)上固定有限位板(232)，所述滑杆(234)外侧位于动模(100)与限位板(232)之间套设有第三弹簧(233)，所述滑杆(234)外侧位于滑套杆(230)和限位板(232)之间套设有第二弹簧(231)；所述滑套杆(230)端部与安装板(120)配合，所述限位板(232)端部与动模(100)配合。
4.如权利要求3所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述驱动板(220)为L型结构
5.如权利要求4所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述模芯(160)中部外侧固定有四个气囊(170)，所述气囊(170)经过拼接后形成方形结构，所述气囊(170)在完全膨胀状态下的纵向截面为半圆形结构，用于为铲板(224)提供导向作用。
6.如权利要求5所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述气囊(170)采用柔性橡胶材料制成且其顶端均匀设置有多个出气口(172)，底端设置有进气口(171)。
7.如权利要求6所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述动模(100)底部固定有气泵(180)，所述气泵(180)通过管道与气囊(170)上的进气口(171)相通，用于为气囊(170)提供气体动力。
8.如权利要求7所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述气泵(180)内部输出气体为冷气，用于为成型后的产品进行吹风式降温。
9.如权利要求8所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述气囊(170)内部设置有多个堵塞块(173)，所述堵塞块(173)与出气口(172)一一对应，所述堵塞块(173)通过铰接方式与气囊(170)内壁相连接，所述堵塞块(173)为磁性材质。
10.如权利要求9所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述铲板(224)底部通过铰接方式均匀连接有多个磁球(225)，所述磁球(225)与堵塞块(173)磁性相反。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，包括动模(100)、定模(110)、安装板(120)、合模气缸(130)、安装架(140)、模芯(160)与脱模单元(200)；
2.如权利要求1所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述脱模单元(200)用于实现产品的快速脱模，包括连接板(210)、驱动板(220)、滑套杆(230)；
3.如权利要求2所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述滑套杆(230)上方滑动连接有滑杆(234)，所述滑杆(234)一端与模芯(160)相连接，另一端与限位板(232)相连接；所述滑杆(234)上固定有限位板(232)，所述滑杆(234)外侧位于动模(100)与限位板(232)之间套设有第三弹簧(233)，所述滑杆(234)外侧位于滑套杆(230)和限位板(232)之间套设有第二弹簧(231)；所述滑套杆(230)端部与安装板(120)配合，所述限位板(232)端部与动模(100)配合。
4.如权利要求3所述的一种塑胶制品注塑模具用脱模装置，其特征在于，所述驱动板(220)为l型结构且其竖直段通过第一弹簧(222)滑动连接有限位杆(221)，所述限位杆(221)靠近动模(100)的一端固定有接触球(223)，所述接触球(223)为弹性球，用于在进行脱模过程与动模(100)相抵触起到限位作用；
5.如权利要求4所述的一种塑胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张武松，秦丽，
申请(专利权)人：深圳市丽松精密模具塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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