【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维废丝处理，具体为一种精细处理玻璃废丝用碎磨机及使用方法。
技术介绍
1、玻璃纤维废丝是玻璃纤维生产过程中不可避免产生的一种废料，由于其具有良好的强度、耐热性和抗腐蚀性能，可用作填充材料、纤维增强材料和绿色环保材料等，但更多的玻璃纤维废丝是通过回收再利用。玻璃纤维废丝呈细长条状，极易成团，给回收设备使用带来不便。玻璃纤维废丝粒径越小，回炉再拉丝的效果越好，生产的玻璃纤维品质越高。
2、传统回收方式采用切割机对玻璃纤维废丝进行粗加工和成型加工效果，采用高速切割系统对玻璃纤维废丝进行切割处理。现有技术中，如中国专利号为：cn204170781u的“一种玻璃纤维废丝粉磨系统”，包括料斗、废丝输送机构、球磨机，料斗位于球磨机入料口上方，在废丝输送机机构的上方设有除铁装置，球磨机采用陶瓷球磨机，球磨机出料口下面设有提升机进料口，提升机出料口下面设有第一振动筛。其有益效果是，陶瓷球磨机内部采用(30-80mm)厚的陶瓷砖做内衬，打磨体也是相同材质的陶瓷球，粉磨过程不会对玻璃纤维废丝形成二次污染，有效地去除了混杂在玻璃废丝中的铁质杂志，提高了产品质量。
3、现有技术中，如中国专利号为：cn215963876u的“玻璃纤维废丝破碎装置”，包括架体，架体上设有破碎罐，入料口和出料口分别设置在破碎罐的两端，破碎罐内设有破碎组件，破碎组件与驱动装置相连。其有益效果是，使用方便，可通过多个破碎单元对棉花絮状、球状以及长短不一的玻璃纤维废丝进行破碎，破碎率高，入料口和出料口的可拆卸端盖的使用，皮带传动以及架体底
4、现有技术中，如中国专利号为：cn 112536113 b的“一种玻璃纤维连续粉碎设备及废丝加工方法”，包括第一切割装置和第二切割装置，均设置在筒体内，筒体上端设有进料口，下端设有出料管，经切割装置切割后的小尺寸玻璃纤维通过粉碎装置进行粉碎处理。其有益效果是，通过固定部和旋转部的相对运动，使得缠绕在拨料杆上的废丝受到拉扯扯断成较短的玻璃纤维废丝，解决缠绕的问题。
5、但现有技术中，采用球磨机处理方式，其能耗和维护成本高，打磨介质材质和磨损程度影响废丝颗粒的大小和形状，不易控制，且打磨过程产生较多的粉尘，造成环境污染。利用高速旋转刀片切割方式，虽可进行初步的粗碎，但破碎效果较差，破碎后的废丝长短不一，很难破碎到0.15mm粒径以下。现有的连续粉碎设备整体高度设置太高，虽底部设有筛网，容易发生堵塞现象，造成生产效率下降。一般的处理方式只能获得较粗的玻璃纤维废丝，无法精准生产较细的成品粒径，为了获得更细更高品质的玻璃纤维废丝，因此使用一种精细处理玻璃废丝用碎磨机及使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在高速旋转刀片切割方式只能进行初步的粗碎，破碎效果较差，破碎后的废丝长短不一，很难破碎到0.15mm粒径以下的技术问题，提供了一种精细处理玻璃废丝用碎磨机及使用方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种精细处理玻璃废丝用碎磨机，包括：支座，所述支座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部通过螺栓安装有切割箱，所述切割箱的侧壁固定插接有给料槽，所述切割箱的内部设置有切割组件和多个均料组件，所述均料组件呈相互交错设置并均位于切割组件的下方，所述切割组件包括转动安装在切割箱内壁上的切割轮，所述切割轮的外围呈圆周均匀设置有若干个切割刀片一和切割刀片二，且每两个切割刀片一之间均有两个切割刀片二，所述均料组件包括对称固定安装在切割箱两侧内壁上的轴承块，所述两个轴承块之间共同转动安装有均料轴，所述均料轴的外围固定套设有均料筒，所述均料筒的外围均匀固定安装有多个钢板，所述钢板两侧均固定连接有耐磨层，所述切割箱上设置有驱动机构，用于带动切割组件转动，所述壳体的下方设置有磨辊机构，用于对粗破后的玻璃纤维废丝进行精细打磨。
4、优选的：所述驱动机构包括固定安装在切割箱顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主轮，所述切割轮贯穿切割箱并延伸至切割箱外部的一端固定连接有从轮，所述给料槽上转动设置有给料轮，所述主轮、从轮和给料轮的外围共同套设有v型带。
5、优选的：所述给料槽的底部与切割箱侧壁之间共同固定连接有筋板，所述给料槽靠近切割刀片一的一侧开设有多个梯形槽，且每个梯形槽均与一个切割刀片一相配合。
6、优选的：所述切割箱的内部设置有挡料板，所述壳体的顶壁固定插接有收料斗，且收料斗的顶侧位于挡料板的正下方。
7、优选的：所述收料斗的下端外围固定套设有压盖，所述收料斗的外围与压盖之间共同焊接有多个加强筋。
8、优选的：所述磨辊机构包括主传电机和减速机，所述主传电机的输出端设置有联轴器，所述主传电机通过联轴器与减速机连接，所述减速机的上方设置有打磨盘。
9、优选的：所述打磨盘与压盖之间共同设置有多个打磨辊，所述打磨盘的顶部固定安装有筛料环，
10、优选的：所述打磨盘的底部均匀固定安装有多个刮板，所述壳体的下方设有收集箱。
11、本专利技术还公开了一种精细处理玻璃废丝用碎磨机的使用方法，其包括以下步骤：
12、s1：所述筛料环的使用方法为：筛料环的高度h3为50mm≤h3≤100mm，宽度10mm≤b1≤20mm，小端孔径1mm≤d1≤3mm，大端孔径4mm≤d2≤6mm，上下两孔中心距40mm≤l≤80mm；
13、s2：所述打磨辊的使用方法为：打磨辊的转速控制在50～100r/min，打磨辊材质为zg270-500或zg20simn，打磨辊宽度b、打磨辊数量n、打磨辊半径r、打磨辊高度d。
14、1)打磨辊数量n
15、根据玻璃纤维废丝原料特性和产品细度的差异可取n＝4、6、8
16、2)打磨辊宽度b
17、b＝0.3d～0.5d
18、3)打磨辊半径r
19、r＝b/2；
20、s3：所述打磨盘的使用方法为：打磨盘的转速控制在10～20r/min，打磨盘材质为zg270-500或zg20simn，打磨盘直径d、打磨盘最低高度h1、打磨盘中心高度h2、打磨盘打磨半径r。
21、1)打磨盘直径d
22、d＝6b～8b
23、2)打磨盘最低高度h1
24、h1＝0.5h2～0.7h2
25、3)打磨盘中心高度h2
26、h2＝0.2d～0.3d
27、4)打磨盘打磨半径r
28、r＝r+(30～50)mm：
29、s4：所述切割组件的使用方法为：切割轮的转速控制在200～300r/min，切割刀片一和切割刀片二的材料为钨钢材质或陶瓷材质。
30、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
31、1、本专利技术中，通过采用锯齿形状的切割刀片一和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精细处理玻璃废丝用碎磨机，其特征在于，包括支座(3)，所述支座(3)的顶部固定安装有壳体(6)，所述壳体(6)的顶部通过螺栓安装有切割箱(12)，所述切割箱(12)的侧壁固定插接有给料槽(16)，所述切割箱(12)的内部设置有切割组件(10)和多个均料组件(9)，所述均料组件(9)呈相互交错设置并均位于切割组件(10)的下方，所述切割组件(10)包括转动安装在切割箱(12)内壁上的切割轮(103)，所述切割轮(103)的外围呈圆周均匀设置有若干个切割刀片一(101)和切割刀片二(102)，且每两个切割刀片一(101)之间均有两个切割刀片二(102)，所述均料组件(9)包括对称固定安装在切割箱(12)两侧内壁上的轴承块(905)，所述两个轴承块(905)之间共同转动安装有均料轴(904)，所述均料轴(904)的外围固定套设有均料筒(903)，所述均料筒(903)的外围均匀固定安装有多个钢板(902)，所述钢板(902)两侧均固定连接有耐磨层(901)，所述切割箱(12)上设置有驱动机构，用于带动切割组件(10)转动，所述壳体(6)的下方设置有磨辊机构，用于对粗破后的玻璃纤维
2.根据权利要求1所述的一种精细处理玻璃废丝用碎磨机，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在切割箱(12)顶部的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定安装有主轮，所述切割轮(103)贯穿切割箱(12)并延伸至切割箱(12)外部的一端固定连接有从轮(11)，所述给料槽(16)上转动设置有给料轮(15)，所述主轮、从轮(11)和给料轮(15)的外围共同套设有V型带(14)。
3.根据权利要求1所述的一种精细处理玻璃废丝用碎磨机，其特征在于：所述给料槽(16)的底部与切割箱(12)侧壁之间共同固定连接有筋板(17)，所述给料槽(16)靠近切割刀片一(101)的一侧开设有多个梯形槽，且每个梯形槽均与一个切割刀片一(101)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种精细处理玻璃废丝用碎磨机，其特征在于：所述切割箱(12)的内部设置有挡料板(8)，所述壳体(6)的顶壁固定插接有收料斗(7)，且收料斗(7)的顶侧位于挡料板(8)的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种精细处理玻璃废丝用碎磨机，其特征在于：所述收料斗(7)的下端外围固定套设有压盖(19)，所述收料斗(7)的外围与压盖(19)之间共同焊接有多个加强筋(18)。
6.根据权利要求5所述的一种精细处理玻璃废丝用碎磨机，其特征在于：所述磨辊机构包括主传电机(1)和减速机(4)，所述主传电机(1)的输出端设置有联轴器(2)，所述主传电机(1)通过联轴器(2)与减速机(4)连接，所述减速机(4)的上方设置有打磨盘(22)。
7.根据权利要求6所述的一种精细处理玻璃废丝用碎磨机，其特征在于：所述打磨盘(22)与压盖(19)之间共同设置有多个打磨辊(20)，所述打磨盘(22)的顶部固定安装有筛料环(21)。
8.根据权利要求6所述的一种精细处理玻璃废丝用碎磨机，其特征在于：所述打磨盘(22)的底部均匀固定安装有多个刮板(5)，所述壳体(6)的下方设有收集箱(23)。
9.一种精细处理玻璃废丝用碎磨机的使用方法，用于使用权利要求1-8任意一项所述的一种精细处理玻璃废丝用碎磨机，其特征在于，包括以下使用方法：
...【技术特征摘要】
1.一种精细处理玻璃废丝用碎磨机，其特征在于，包括支座(3)，所述支座(3)的顶部固定安装有壳体(6)，所述壳体(6)的顶部通过螺栓安装有切割箱(12)，所述切割箱(12)的侧壁固定插接有给料槽(16)，所述切割箱(12)的内部设置有切割组件(10)和多个均料组件(9)，所述均料组件(9)呈相互交错设置并均位于切割组件(10)的下方，所述切割组件(10)包括转动安装在切割箱(12)内壁上的切割轮(103)，所述切割轮(103)的外围呈圆周均匀设置有若干个切割刀片一(101)和切割刀片二(102)，且每两个切割刀片一(101)之间均有两个切割刀片二(102)，所述均料组件(9)包括对称固定安装在切割箱(12)两侧内壁上的轴承块(905)，所述两个轴承块(905)之间共同转动安装有均料轴(904)，所述均料轴(904)的外围固定套设有均料筒(903)，所述均料筒(903)的外围均匀固定安装有多个钢板(902)，所述钢板(902)两侧均固定连接有耐磨层(901)，所述切割箱(12)上设置有驱动机构，用于带动切割组件(10)转动，所述壳体(6)的下方设置有磨辊机构，用于对粗破后的玻璃纤维废丝进行精细打磨。
2.根据权利要求1所述的一种精细处理玻璃废丝用碎磨机，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在切割箱(12)顶部的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定安装有主轮，所述切割轮(103)贯穿切割箱(12)并延伸至切割箱(12)外部的一端固定连接有从轮(11)，所述给料槽(16)上转动设置有给料轮(15)，所述主轮、从轮(11)和给料轮(15)的外围共同套设有v型带(14)。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，王宇，倪鸣星，张伟，
申请(专利权)人：合肥中亚建材装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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