【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空调，尤其是涉及一种风管机。
技术介绍
1、相关技术中的风管机的风机组件一般包括风扇，蜗壳，电机，支脚，卡环等。电机，支脚，卡环形成一个电机组件。
2、其中，风扇固定在电机组件上，放置在蜗壳内部，形成风机组件，风机组件安装在风管机内部，作为送风的核心部件。
3、但是，风机组件的常规固定方式存在一定的隐患，在机器受到意外跌落和冲击时，因风扇固定是悬臂结构，较大的冲击造成风扇倾斜，影响机器的正常运行。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种风管机，该风管机中在驱动电机的传动轴一端增加设置轴承，可以为传动轴提供良好的支撑，从而增强风机件的结构可靠性。
2、为了实现上述目的，根据本技术实施例提出了一种风管机，包括：机壳，所述机壳在彼此相对的两侧上形成有进风口和出风口；换热器，所述换热器设于所述机壳内且邻近所述进风口；风机组件，所述风机组件设于所述机壳内，所述风机组件位于所述换热器的一侧且邻近所述出风口，所述风机组件包括风机件和风道件，所述风机件设置于所述风道件内，空气从所述进风口进入所述机壳内，在与所述换热器换热形成换热气流后，所述换热气流进入所述风道件，通过所述风机件驱动加速所述换热气流从所述出风口进入室内；其特征在于，所述风机件包括：离心风扇；驱动电机，所述驱动电机具有传动轴，所述传动轴与所述离心风扇传动连接；电机支架，所述驱动电机设置于所述电机支架，所述电机支架与所述风道件的轴
3、根据本技术实施例的风管机通过在驱动电机的传动轴的一端设置轴承，从而可以加强风机件的结构强度，有利于提高风机件的结构可靠性。
4、根据本技术的一些实施例，所述支架件包括支脚部和主体部，所述轴承设置于所述主体部中，所述支脚部与所述主体部相连且在径向远离所述主体部的一侧延伸设置，所述支脚部远离所述主体部的一端与所述风道件相连，所述支脚部为多个，多个所述支脚部在所述主体部的周向上间隔设置。
5、根据本技术的一些实施例，所述支脚部设置有镂空孔，所述镂空孔在所述支脚部的长度方向上延伸，所述支脚部在所述镂空孔内设置有第一加强筋。
6、根据本技术的一些实施例，所述支脚部设置有第一定位部，所述风道件设置有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为定位孔，另一个为定位凸起，所述定位凸起与所述定位孔定位配合。
7、根据本技术的一些实施例，所述支架件包括支架本体和端盖，所述支架本体包括所述支脚部和主体部，所述主体部内设置有容纳槽，所述轴承设置于所述容纳槽中，所述容纳槽朝向所述驱动电机的一侧敞开设置，所述端盖可拆卸地盖设于所述主体部。
8、根据本技术的一些实施例，所述主体部在对应所述容纳槽的外部设置有第一卡接部，所述端盖上设置有第二卡接部，所述第一卡接部和所述第二卡接部中的一个为卡槽，另一个为卡接片，所述卡槽和所述卡接片卡接配合。
9、根据本技术的一些实施例，所述卡槽中设置有弹性卡扣，所述卡接片上设置有卡接凸起，所述卡接片可转动地进入所述卡槽中，以使所述卡接凸起与所述弹性卡扣弹性卡接配合。
10、根据本技术的一些实施例，所述主体部上设置有卡接罩，所述卡接罩与所述主体部之间限定出所述卡槽，所述弹性卡扣设置于所述卡接罩上，所述端盖上设置有限位凸起，所述限位凸起与所述卡接罩轴向限位配合，所述限位凸起上设置有导向斜面，在所述卡接片转动进入所述卡槽中时，所述导向斜面与所述卡接罩导向配合。
11、根据本技术的一些实施例，所述轴承包括：金属轴承主体；橡胶护套，所述橡胶护套套设在所述金属轴承主体的外部，所述传动轴穿设所述橡胶护套且与所述金属轴承主体可转动地相连。
12、根据本技术实施例提出的风管机，包括：机壳，所述机壳在彼此相对的两侧上形成有进风口和出风口；换热器，所述换热器设于所述机壳内且邻近所述进风口；风机组件，所述风机组件设于所述机壳内，所述风机组件位于所述换热器的一侧且邻近所述出风口，所述风机组件包括风机件和风道件，所述风机件设置于所述风道件内，空气从所述进风口进入所述机壳内，在与所述换热器换热形成换热气流后，所述换热气流进入所述风道件，通过所述风机件驱动加速所述换热气流从所述出风口进入室内；其特征在于，所述风机件包括：离心风扇；驱动电机，所述驱动电机具有传动轴，所述传动轴与所述离心风扇传动连接；电机支架，所述驱动电机设置于所述电机支架，所述电机支架与所述风道件的轴向一端相连。其中，所述风机件还包括：轴承支架，所述轴承支架与所述风道件的轴向另一端相连，所述传动轴远离所述驱动电机的一端与所述轴承支架可转动地相连。
13、根据本技术实施例的风管机通过在驱动电机的传动轴的一端设置轴承，从而可以加强风机件的结构强度，有利于提高风机件的结构可靠性。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种风管机，包括：
2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述支架件包括支脚部和主体部，所述轴承设置于所述主体部中，所述支脚部与所述主体部相连且在径向远离所述主体部的一侧延伸设置，所述支脚部远离所述主体部的一端与所述风道件相连，所述支脚部为多个，多个所述支脚部在所述主体部的周向上间隔设置。
3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述支脚部设置有镂空孔，所述镂空孔在所述支脚部的长度方向上延伸，所述支脚部在所述镂空孔内设置有第一加强筋。
4.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述支脚部设置有第一定位部，所述风道件设置有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为定位孔，另一个为定位凸起，所述定位凸起与所述定位孔定位配合。
5.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述支架件包括支架本体和端盖，所述支架本体包括所述支脚部和主体部，所述主体部内设置有容纳槽，所述轴承设置于所述容纳槽中，所述容纳槽朝向所述驱动电机的一侧敞开设置，所述端盖可拆卸地盖设于所述主体部。
6.根据权利要求5所述的风管机，其特
7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，所述卡槽中设置有弹性卡扣，所述卡接片上设置有卡接凸起，所述卡接片可转动地进入所述卡槽中，以使所述卡接凸起与所述弹性卡扣弹性卡接配合。
8.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，所述主体部上设置有卡接罩，所述卡接罩与所述主体部之间限定出所述卡槽，所述弹性卡扣设置于所述卡接罩上，所述端盖上设置有限位凸起，所述限位凸起与所述卡接罩轴向限位配合，所述限位凸起上设置有导向斜面，在所述卡接片转动进入所述卡槽中时，所述导向斜面与所述卡接罩导向配合。
9.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述轴承包括：
10.一种风管机，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种风管机，包括：
2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述支架件包括支脚部和主体部，所述轴承设置于所述主体部中，所述支脚部与所述主体部相连且在径向远离所述主体部的一侧延伸设置，所述支脚部远离所述主体部的一端与所述风道件相连，所述支脚部为多个，多个所述支脚部在所述主体部的周向上间隔设置。
3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述支脚部设置有镂空孔，所述镂空孔在所述支脚部的长度方向上延伸，所述支脚部在所述镂空孔内设置有第一加强筋。
4.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述支脚部设置有第一定位部，所述风道件设置有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为定位孔，另一个为定位凸起，所述定位凸起与所述定位孔定位配合。
5.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述支架件包括支架本体和端盖，所述支架本体包括所述支脚部和主体部，所述主体部内设置有容纳槽，所述轴承设置于所述容纳槽中，所述容纳槽朝向所述驱动电机的一侧敞...
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