【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承打磨，具体地涉及一种用于加工精密轴承的内圆磨床。
技术介绍
1、轴承内圆是轴承中的一种具有滚道并用于支撑滚动体的重要构件，经常会应用于电力设备中，因其在轴承的高速旋转过程中需要支撑传动轴的轴向或径向载荷，故为降低其在使用过程中的磨损以延长该轴承的使用寿命，提高其在运行过程中的稳定性，对其在加工精度具有极高的要求。
2、现有技术的磨床大多采用打磨头对内圆内壁打磨，由于待打磨的内圆尺寸不一，当内圆尺寸较小时，打磨头进入到内圆内部较为困难，且打磨头属于磨损消耗品，致使其在对内圆的内壁进行打磨时因其磨损量的不同，使得该打磨头的形状变化，此时若以打磨头的外径作为该内圆磨床的进给标准，则打磨头进入内圆内部时容易磕碰到内圆的边缘，损伤内圆。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于加工精密轴承的内圆磨床，以解决现有技术中的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其包括基台以及安装在基台顶部的工作台，工作台内分别安装有固定式的夹持组件和可调节式的驱动组件，驱动组件的输出端连接打磨组件，所述驱动组件包括传动套和气缸，传动套内部安装气缸，所述打磨组件包括打磨环和推板，打磨环内竖直滑动安装打磨块，打磨块通过拉绳与推板连接，所述推板与气缸连接，打磨环与传动套连接，所述推板上安装限位块，限位块抵压打磨块。
3、作为本方案进一步的优化或者改进，所述打磨块底部通过复位弹簧与打
4、作为本方案进一步的优化或者改进，所述工作台上安装移位组件，移位组件包括纵置丝杆和横置丝杆，纵置丝杆和横置丝杆分别由传动箱和电机驱动，且传动箱安装在驱动组件上，横置丝杆和纵置丝杆通过传动块连接。
5、作为本方案进一步的优化或者改进，所述打磨组件还包括集屑胶环、动轮和固定框，所述打磨环内部依次安装集屑胶环、动轮和固定框，固定框固定在推板上，且动轮安装在固定框内部；当传动套带动打磨环转动时，集屑胶环、动轮、固定框以及推板会随着打磨环同步转动。
6、作为本方案进一步的优化或者改进，所述集屑胶环包括若干集屑腔体以及其上集屑口，打磨环还包括收集腔，所述收集腔位于打磨块之间布设，且收集腔与集屑口连通。
7、作为本方案进一步的优化或者改进，所述打磨组件还包括传动环和凸轮，所述动轮的轴心上安装传动环，传动环内部安装固定的凸轮；当传动套带动打磨环转动时，动轮和其上的传动环随之转动，传动环在经过固定不转的凸轮时，动轮下移并挤压集屑胶环下半区域。
8、作为本方案进一步的优化或者改进，所述动轮通过连接弹簧与固定框连接。
9、本专利技术的有益效果：
10、(1)通过移位组件控制驱动组件输出端上的打磨组件，使其往内圆方向移动，当打磨组件靠近内圆的内壁时，气缸启动，此时气缸通过固定框推动推板，推板移动带动限位块脱离对打磨块的限位，此时推板通过拉绳向下拉动打磨块，使打磨块收缩至打磨环内，使打磨组件整体直径缩小，使其更为容易的进行小尺寸的内圆内部，避免打磨组件移动时磕碰到内圆使其损坏。
11、(2)本专利技术中的打磨块向打磨环内部收缩时，打磨块会带动其底部的压块按压集屑腔体，使集屑腔体内部的空气通过集屑口和收集腔吹出，由于打磨环整体靠近内圆，从集屑腔体吹出的气体会将内圆边缘和内壁的灰尘和碎屑吹落，使集屑腔体对内圆进行预清理。避免打磨块和内圆内壁之间夹有灰尘和碎屑，导致打磨块在打磨过程中刮损内圆内壁的现象。
12、(3)本专利技术的打磨块打磨的碎屑甩到打磨环的上半部时，由于收集腔的开口为逐渐增大设置，因此碎屑能够积攒在收集腔内，随着动轮转动会带动其上的传动环同步转动，由于凸轮为固定状态，传动环内侧壁在经过凸轮凸出部位时，动轮会整体下移，动轮下移会下拉集屑腔体使其变形，此时收集腔内部集聚的碎屑会通过集屑口加速进入到集屑腔体内部，使收集腔将打磨环上半部分的碎屑收集，避免打磨环上半部分的碎屑甩到打磨块和内圆内壁之间，划伤内圆内壁。
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1.一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：包括基台(1)以及安装在基台(1)顶部的工作台(2)，工作台(2)内分别安装有固定式的夹持组件(5)和可调节式的驱动组件(4)，驱动组件(4)的输出端连接打磨组件(6)，所述驱动组件(4)包括传动套(41)和气缸(42)，传动套(41)内部安装气缸(42)，所述打磨组件(6)包括打磨环(61)和推板(65)，打磨环(61)内竖直滑动安装打磨块(611)，打磨块(611)通过拉绳(615)与推板(65)连接，所述推板(65)与气缸(42)连接，打磨环(61)与传动套(41)连接，所述推板(65)上安装限位块(66)，限位块(66)抵压打磨块(611)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：所述打磨块(611)底部通过复位弹簧(613)与打磨环(61)连接，打磨块(611)底部安装压块(614)。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：所述工作台(2)上安装移位组件(3)，移位组件(3)包括纵置丝杆(32)和横置丝杆(33)，纵置丝杆(32)和横置丝杆
4.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：所述打磨组件(6)还包括集屑胶环(62)、动轮(63)和固定框(64)，所述打磨环(61)内部依次安装集屑胶环(62)、动轮(63)和固定框(64)，固定框(64)固定在推板(65)上，且动轮(63)安装在固定框(64)内部；当传动套(41)带动打磨环(61)转动时，集屑胶环(62)、动轮(63)、固定框(64)以及推板(65)会随着打磨环(61)同步转动。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：所述集屑胶环(62)包括若干集屑腔体(621)以及其上集屑口(622)，打磨环(61)还包括收集腔(612)，所述收集腔(612)位于打磨块(611)之间布设，且收集腔(612)与集屑口(622)连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：所述打磨组件(6)还包括传动环(69)和凸轮(67)，所述动轮(63)的轴心上安装传动环(69)，传动环(69)内部安装固定的凸轮(67)；当传动套(41)带动打磨环(61)转动时，动轮(63)和其上的传动环(69)随之转动，传动环(69)在经过固定不转的凸轮(67)时，动轮(63)下移并挤压集屑胶环(62)下半区域。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：所述动轮(63)通过连接弹簧(68)与固定框(64)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：包括基台(1)以及安装在基台(1)顶部的工作台(2)，工作台(2)内分别安装有固定式的夹持组件(5)和可调节式的驱动组件(4)，驱动组件(4)的输出端连接打磨组件(6)，所述驱动组件(4)包括传动套(41)和气缸(42)，传动套(41)内部安装气缸(42)，所述打磨组件(6)包括打磨环(61)和推板(65)，打磨环(61)内竖直滑动安装打磨块(611)，打磨块(611)通过拉绳(615)与推板(65)连接，所述推板(65)与气缸(42)连接，打磨环(61)与传动套(41)连接，所述推板(65)上安装限位块(66)，限位块(66)抵压打磨块(611)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：所述打磨块(611)底部通过复位弹簧(613)与打磨环(61)连接，打磨块(611)底部安装压块(614)。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：所述工作台(2)上安装移位组件(3)，移位组件(3)包括纵置丝杆(32)和横置丝杆(33)，纵置丝杆(32)和横置丝杆(33)分别由传动箱(31)和电机(35)驱动，且传动箱(31)安装在驱动组件(4)上，横置丝杆(33)和纵置丝杆(32)通过传动块(34)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工精密轴承的内圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨栋，杨建坤，张建超，
申请(专利权)人：聊城市同心轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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