【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车生产制造，具体地涉及一种芯轴滚花连接装配装置。
技术介绍
1、滚花连接的原理是，利用两种材料互相咬合，将相异的两种材料连接在一一起。轴向滚花连接就是用滚花刀在芯轴表面滚挤成齿尖与轴心线平行的三角形沟形状，然后将内孔为圆形的凸轮压入芯轴中，或将芯轴压入凸轮的内孔中。
2、目前在装配芯轴和凸轮时，对芯轴的定位主要是采用侧面多点位的按压定位，此方法容易造成芯轴出现倾斜，造成装配误差增大的问题。
技术实现思路
1、针对目前针对芯轴的定位方式，容易造成装配误差增大的技术问题，本技术提供了一种芯轴滚花连接装配装置，具有降低装配误差的优点。
2、本技术的技术方案是：
3、一种芯轴滚花连接装配装置，包括：
4、机架；
5、支撑板，设于机架上，其顶面为工作面，所述支撑板上具有至少三个定位槽，所有定位槽呈环状分布，且所有定位槽呈发散状分布；
6、若干定位块，一一对应地滑动设于所有所述定位槽内，且所有所述定位块与定位槽互相靠近一端的间距相等；
7、驱动组件，设于支撑板上，且与所有所述定位块动力连接，并用于驱动所有所述定位块以相同的速度和方向运动。
8、可选地，所述定位块的底端穿过定位槽，所述驱动组件包括：
9、若干连接板，对应所有定位块设置，所述连接板呈倾斜状设于所述定位块位于定位槽下方的一端上，所有连接板呈环状分布，且所有连接板远离定位块的一端互相靠近；
10、压环，位
11、电机，其输出轴与所述压环动力连接，并用于驱动所述压环沿竖直方向运动。
12、可选地，所述驱动组件还包括：
13、若干连接架，设于所述压环上，所述连接架中部具有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与压环的轴线共线；
14、螺杆，一端转动连接于所述支撑板的底面上，另一端与所述电机的输出轴同轴连接；
15、其中，所有所述定位槽环绕所述螺杆的一周均匀分布，所述电机设于机架上。
16、可选地，每个所述定位槽设有一个弹簧，所述弹簧位于所有所述定位槽互相靠近的一端内，且所述弹簧的一端与定位块抵接。
17、可选地，所述支撑板底部设有多个限位杆；
18、所述连接架包括多根连接杆，所述连接杆通过滑孔活动设于所述限位杆上。
19、可选地，所有所述连接杆远离支撑板的一端固定设于一张定位板上；
20、所述螺杆穿过定位板，并与定位板转动连接。
21、可选地，每个所述定位槽内设有一根导向杆，所述定位块上具有与所述导向杆匹配的通孔；
22、所述弹簧套设于所述导向杆上。
23、可选地，所述定位块的两侧分别设有两个限位块，且具有两个所述限位块位于支撑板上方，另外两个所述限位块位于支撑板下方，所有所述限位块与支撑板之间为滑动接触。
24、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
25、在支撑板上设置定位槽，并在定位槽内滑动设置定位块。对芯轴进行定位时，将芯轴放置在支撑板上，且使芯轴位于所有定位槽互相靠近的一端处，然后通过驱动组件驱动所有定位块在所有定位槽内同步运动，进而使所有定位块同于向芯轴靠近，从而对芯轴的位置进行确定，并且，通过所有定位块对芯轴的挤压，实现对芯轴的固定。
26、本技术方案中，通过多个定位块和支撑板顶面对芯轴位置的确定及固定，可以避免芯轴在定位过程中出现倾斜的问题，从何降低装配时的误差。
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1.一种芯轴滚花连接装配装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的芯轴滚花连接装配装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的芯轴滚花连接装配装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的芯轴滚花连接装配装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的芯轴滚花连接装配装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的芯轴滚花连接装配装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的芯轴滚花连接装配装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的芯轴滚花连接装配装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种芯轴滚花连接装配装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的芯轴滚花连接装配装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的芯轴滚花连接装配装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的芯轴滚花连接装配装置，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建，彭凯，唐玉强，唐飘，
申请(专利权)人：中汽成都配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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