【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机散热，具体为无刷外转自吸式散热装置。
技术介绍
1、无刷外转电机具有广泛的应用范围，其中针对跑步机的无刷外转电机应用较为广泛，而无刷外转电机随着电机产生的热量的堆积会导致电机自身的温度升高，输出扭矩和电机转速降低，影响电机的工作效率。
2、在有关技术中存在一种带散热扇叶的风机，包括支撑外壳，支撑外壳为桶状结构，且支撑外壳的内部左侧中间通过轴承连接有转轴，转轴的一端贯穿并延伸至支撑外壳的外侧，支撑外壳的左侧通过连接脚柱连接有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端连接，支撑外壳的左侧中间均匀设有散热通孔，所述转轴位于支撑外壳的内部左侧设有散热扇叶，转轴位于支撑外壳的内部右端设有吹扇叶叶，利用转轴驱动散热扇叶转动，能够对电机进行散热。
3、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：需要安装独立安装扇叶对电机进行散热，该结构在制造的过程中增加了成本，并且散热扇叶直接裸露于外部，容易受到外部气流的干扰，导致散热扇叶的出风气流聚集效果较差，电机的散热效果不佳，而且吹扇叶叶的进风侧与散热扇叶的进风侧相对设置，会降低散热扇叶的进风量，进一步降低电机的散热效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足，本技术提供无刷外转自吸式散热装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、无刷外转自吸式散热装置，包括电机本体及散热机构，所述电机本体还设有用于连接散热机构的端盖，所述端
4、所述散热机构包括散热圆盘，所述散热圆盘边缘成型设有凸沿，所述凸沿设有用于散热的楔形结构，所述楔形结构包括多个第一散热区域及第二散热区域，所述散热圆盘中部还设有安装部，所述安装部设有用于连接电机本体的活动件，所述安装部与散热圆盘同轴设置。
5、作为上述技术方案的进一步描述，所述端盖的镂空结构为若干长圆形的通孔，所述通孔沿端盖的圆心等间距阵列，所述端盖与散热圆盘固定连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述，所述散热圆盘的一面还设有用于连接履带的驱动轴，所述驱动轴与散热圆盘一体成型，所述驱动轴通过活动件穿设于散热圆盘中。
7、作为上述技术方案的进一步描述，所述散热圆盘的直径为95mm，所述散热圆盘与凸沿一体成型，并且所述凸沿环绕设于散热圆盘上，其中所述散热圆盘的厚度为5mm。
8、作为上述技术方案的进一步描述，所述第一散热区域包括呈扇形凸起的散热模块，所述散热模块具有两个封闭槽口及固定用的安装孔，所述散热模块数量为5个，并且所述散热模块以散热圆盘的圆心阵列的方式设于凸沿上。
9、作为上述技术方案的进一步描述，所述第二散热区域沿散热圆盘的圆心阵列设于凸沿上，其中所述第二散热区域数量为5个，并且所述第二散热区域由若干独立成型设置的散热鳍片组成，两个所述散热鳍片之间形成一用于气流通过的槽口。
10、作为上述技术方案的进一步描述，所述散热模块外侧边缘均开设有第一缺口，所述第一缺口与散热圆盘之间的高度为12mm。
11、作为上述技术方案的进一步描述，所述散热鳍片以三个为一组呈扇形设于凸沿上，所述散热鳍片外侧边缘均开设有第二缺口，所述第二缺口与散热圆盘之间的高度为16mm。
12、作为上述技术方案的进一步描述，所述安装部为圆柱体，所述安装部成型有用于安装活动件的腔体，所述活动件包括轴承，其中所述腔体的深度为12mm，所述腔体的直径为34mm。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术的无刷外转自吸式散热装置，在使用的过程中具有如下至少之一的有益效果：
15、在使用的过程中，将散热装置安装在电机后，通过无刷电机自转后产生空气流动，空气通过端盖位置进入散热装置中，由于散热机构具有多个楔形结构，在转动的过程中能将空气吸入电机内部，从而现在无需其他驱动力就可进行对电机的风冷，能大幅度降低生产制造成本，同时该结构能提高空气吸入量，进而提供对电机的散热，具有较高的散热效率，整体结构更加轻便可靠，维护成本低。
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1.无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：包括电机本体及散热机构，所述电机本体还设有用于连接散热机构的端盖，所述端盖具有镂空结构，其中所述电机本体为外转式电机，所述电机本体以自转的方式旋转后气流通过端盖上的镂空结构由散热机构将气流引入电机本体内部；
2.根据权利要求1所述的无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：所述端盖的镂空结构为若干长圆形的通孔，所述通孔沿端盖的圆心等间距阵列，所述端盖与散热圆盘固定连接。
3.根据权利要求1所述的无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：所述散热圆盘的一面还设有用于连接履带的驱动轴，所述驱动轴与散热圆盘一体成型，所述驱动轴通过活动件穿设于散热圆盘中。
4.根据权利要求1所述的无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：所述散热圆盘的直径为95mm，所述散热圆盘与凸沿一体成型，并且所述凸沿环绕设于散热圆盘上，其中所述散热圆盘的厚度为5mm。
5.根据权利要求1所述的无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：所述第一散热区域包括呈扇形凸起的散热模块，所述散热模块具有两个封闭槽口及固定用的安装孔，所述散热模块数量为5个，并且所
6.根据权利要求1所述的无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：所述第二散热区域沿散热圆盘的圆心阵列设于凸沿上，其中所述第二散热区域数量为5个，并且所述第二散热区域由若干独立成型设置的散热鳍片组成，两个所述散热鳍片之间形成一用于气流通过的槽口。
7.根据权利要求5所述的无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：所述散热模块外侧边缘均开设有第一缺口，所述第一缺口与散热圆盘之间的高度为12mm。
8.根据权利要求6所述的无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：所述散热鳍片以三个为一组呈扇形设于凸沿上，所述散热鳍片外侧边缘均开设有第二缺口，所述第二缺口与散热圆盘之间的高度为16mm。
9.根据权利要求1所述的无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：所述安装部为圆柱体，所述安装部成型有用于安装活动件的腔体，所述活动件包括轴承，其中所述腔体的深度为12mm，所述腔体的直径为34mm。
...【技术特征摘要】
1.无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：包括电机本体及散热机构，所述电机本体还设有用于连接散热机构的端盖，所述端盖具有镂空结构，其中所述电机本体为外转式电机，所述电机本体以自转的方式旋转后气流通过端盖上的镂空结构由散热机构将气流引入电机本体内部；
2.根据权利要求1所述的无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：所述端盖的镂空结构为若干长圆形的通孔，所述通孔沿端盖的圆心等间距阵列，所述端盖与散热圆盘固定连接。
3.根据权利要求1所述的无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：所述散热圆盘的一面还设有用于连接履带的驱动轴，所述驱动轴与散热圆盘一体成型，所述驱动轴通过活动件穿设于散热圆盘中。
4.根据权利要求1所述的无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：所述散热圆盘的直径为95mm，所述散热圆盘与凸沿一体成型，并且所述凸沿环绕设于散热圆盘上，其中所述散热圆盘的厚度为5mm。
5.根据权利要求1所述的无刷外转自吸式散热装置，其特征在于：所述第一散热区域包括呈扇形凸起的散热模块，所述散热模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤助，陈致荣，苏玮琳，吴锡科，曾福生，
申请(专利权)人：东莞特伟电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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