【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机，特别涉及一种注塑机下料装置。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
2、由于注塑机内是从浇口处向成型模具内注入熔融塑料，因此塑料件成型后不可避免会产生浇口料，浇口料与塑料件结合在一起，通常为后期人工使用剪刀将浇口料剪下，工作劳动强度大，且降低了加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种注塑机下料装置，具有及时处理浇口料，节省人工的效果。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机下料装置，包括机架、安装于所述机架的烘料筒、连通所述烘料筒位于所述烘料筒下方的料管、安装于所述料管外的加热系统、转动于所述料管内的螺杆和安装于所述料管的驱动所述螺杆转动的送料电机，所述料管端部设有注料口，所述机架固定有注料板，所述注料板上设有连通所述注料口的浇料口，所述机架滑动连接有模具，所述注料板位于所述模具和所述料管之间，所述机架对称滑动连接有分别位于所述模具两
3、通过采用上述技术方案，塑料原料颗粒从烘料筒上方倒入，烘料筒预先储存烘干塑料原料颗粒并将塑料原料导入料管内，送料电机驱动螺杆转动将塑料原料沿料管向前输送，加热系统加热料管内塑料原料将其融化混炼，最终原料穿过注料口和浇料口被注入模具内，模具内和注料板内均分布有冷却系统，使模具内的塑料件最终冷却成型，模具移动进而将塑料件从模具和注料板之间带出，塑料件与注料板分离，位于浇料口内的原料成型固定在塑料件上，即为浇口料，驱动电机驱动两侧切刀相对移动靠近浇口料，将浇口料从塑料件上切下，节省人力，提高塑料件加工效率。
4、本专利技术的进一步设置为：所述机架滑动连接有连接板，所述模具固定于所述连接板，所述连接板滑动连接有顶板，所述顶板位于所述连接板和所述模具之间，所述模具上设有通孔，所述顶板固定有插接滑动于所述通孔内的顶杆，所述顶板和所述模具之间固定有套接于所述顶杆外的第一弹簧，所述顶板远离所述顶杆一端固定有插接滑动于所述连接板的连接杆，所述机架安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定于所述连接板，所述机架固定有正对所述连接杆的固定杆。
5、通过采用上述技术方案，模具内的塑料件最终冷却成型后，驱动气缸带动连接板和模具向远离注料板方向移动，使模具内的塑料件脱离注料板，当连接板和模具持续移动时，顶板上的连接杆与固定杆相抵，连接杆滑动推动顶板向靠近模具方向移动，顶杆从通孔内伸出推动塑料件脱离模具，完成塑料件的自动下料工作。
6、本专利技术的进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于所述机架的两侧的对称设置的往复丝杆，两侧所述往复丝杆之间通过连接轴连接，所述机架上安装有驱动所述往复丝杆转动的驱动电机，所述机架固定有平行于所述往复丝杆的水平导杆，所述往复丝杆螺纹连接有滑动于所述水平导杆的移动架，所述切刀固定在所述移动架上。
7、通过采用上述技术方案，在塑料件脱离注料板后、自动下料前将塑料件上的浇口料剪切，使驱动电机驱动往复丝杆相对机架转动，两侧往复丝杆通过连接轴同步转动，带动两侧移动架沿水平导杆往复移动，当两侧切刀相互靠近时将塑料件上的浇口料切下，当两侧切刀远离时回程至原位不影响塑料件成型工作。
8、本专利技术的进一步设置为：所述移动架上滑动连接有压板，所述移动架上固定有套杆，所述压板固定有滑动于所述套杆的滑杆，所述滑杆位于所述套杆内一端与所述套杆之间固定有第二弹簧，所述压板与所述模具之间的距离小于所述切刀与所述模具之间的距离。
9、通过采用上述技术方案，移动架相对移动靠近时，两侧压板先于切刀靠近塑料件将塑料件夹持于模具上，然后移动架持续移动，滑杆端部向套杆内收缩，使两侧切刀靠近切掉浇口料，避免在切料工作时塑料件挪动，提高切料工作稳定性。
10、本专利技术的进一步设置为：所述移动架底部固定有接料箱，所述接料箱一侧设有下料口，所述接料箱滑动有将所述下料口遮挡的盖板，所述接料箱底部设有向所述下料口倾斜的倒料斜面，所述接料箱设置有控制所述盖板移动的控制组件。
11、通过采用上述技术方案，两侧切刀相互靠近切掉浇口料时，浇口料掉入接料箱内，当连接架移走远离模具时，则带动接料箱也同步从塑料件下方移走，随后塑料件被顶杆顶下，可在机架下方设置传送带将被顶下的塑料件移走或将塑料件收集，使浇口料和塑料件能够被分开收集，提高后续加工便利性；当连接架带动接料箱移走靠近机架侧方时，控制组件控制盖板移动打开下料口，接料箱内的浇口料则经倒料斜面从接料箱内落出，便于后续处理。
12、本专利技术的进一步设置为：所述控制组件包括转动连接于所述接料箱外壁面的竖直丝杆、固定于所述接料箱的平行于所述竖直丝杆的竖直导杆和固定于所述竖直丝杆底端的齿轮，所述机架一侧固定有啮合于所述齿轮的齿条，所述盖板两侧分别螺纹连接于所述竖直丝杆和滑动于所述竖直导杆。
13、通过采用上述技术方案，当连接架带动接料箱移走靠近机架侧方时，齿轮开始与齿条啮合，在连接架的移动下，齿轮转动带动竖直丝杆转动，进而带动盖板沿竖直导杆移动上升，进而打开下料口；当连接架带动接料箱向靠近模具方向移动准备切料时，齿轮则转动带动竖直丝杆反向移动，带动盖板沿竖直导杆移动下降关闭下料口。
14、本专利技术的进一步设置为：所述机架一侧固定有位于所述接料箱底部的处理箱，所述处理箱内上下分为碾压腔和清洗腔，所述处理箱内转动连接有位于所述碾压腔内的转轴，所述转轴沿其轴向固定有碾压块，所述处理箱固定有位于所述碾压块下方的滤板，所述滤板呈向下凹陷的弧形状。
15、通过采用上述技术方案，当盖板打开下料口时，下料口位于处理箱上方，处理箱内的浇口料则掉入处理箱内，转轴转动带动多个碾压块转动碾压位于滤板上的浇口料，将浇口料碾压为符合滤板滤孔大小的颗粒状，弧形状滤板使浇口料能够始终与碾压块更好的接触，从而被高效碾压，然后颗粒状浇口料掉入清洗腔内清洗，将被清洗后的颗粒状浇口料重新灌入烘料筒内实现浇口料的回收利用，节省成本，无需加工人员二次处理，进一步提高加工效率。
16、本专利技术的进一步设置为：所述处理箱转动连接有位于所述清洗腔内的且位于所述滤板下方的搅拌轴，所述搅拌轴沿轴向固定有搅拌杆。
17、通过采用上述技术方案，颗粒状浇口料穿过滤板后落入清洗腔内，清洗腔内注有水，搅拌轴带动搅拌杆转动能够更高效地清洗清洗腔内的颗粒状浇口料。
18、本专利技术的进一步设置为：所述往复丝杆端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑机下料装置，包括机架(1)、安装于所述机架(1)的烘料筒(2)、连通所述烘料筒(2)位于所述烘料筒(2)下方的料管(3)、安装于所述料管(3)外的加热系统(4)、转动于所述料管(3)内的螺杆(5)和安装于所述料管(3)的驱动所述螺杆(5)转动的送料电机(6)，所述料管(3)端部设有注料口(7)，其特征在于：所述机架(1)固定有注料板(8)，所述注料板(8)上设有连通所述注料口(7)的浇料口(9)，所述机架(1)滑动连接有模具(10)，所述注料板(8)位于所述模具(10)和所述料管(3)之间，所述机架(1)对称滑动连接有分别位于所述模具(10)两侧的切刀(11)，所述机架(1)安装有驱动所述切刀(11)移动的驱动组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述机架(1)滑动连接有连接板(13)，所述模具(10)固定于所述连接板(13)，所述连接板(13)滑动连接有顶板(14)，所述顶板(14)位于所述连接板(13)和所述模具(10)之间，所述模具(10)上设有通孔(15)，所述顶板(14)固定有插接滑动于所述通孔(15)内的顶杆(
3.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括转动连接于所述机架(1)的两侧的对称设置的往复丝杆(121)，两侧所述往复丝杆(121)之间通过连接轴(122)连接，所述机架(1)上安装有驱动所述往复丝杆(121)转动的驱动电机(123)，所述机架(1)固定有平行于所述往复丝杆(121)的水平导杆(124)，所述往复丝杆(121)螺纹连接有滑动于所述水平导杆(124)的移动架(125)，所述切刀(11)固定在所述移动架(125)上。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述移动架(125)上滑动连接有压板(21)，所述移动架(125)上固定有套杆(22)，所述压板(21)固定有滑动于所述套杆(22)的滑杆(39)，所述滑杆(39)位于所述套杆(22)内一端与所述套杆(22)之间固定有第二弹簧，所述压板(21)与所述模具(10)之间的距离小于所述切刀(11)与所述模具(10)之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述移动架(125)底部固定有接料箱(23)，所述接料箱(23)一侧设有下料口(24)，所述接料箱(23)滑动有将所述下料口(24)遮挡的盖板(25)，所述接料箱(23)底部设有向所述下料口(24)倾斜的倒料斜面(26)，所述接料箱(23)设置有控制所述盖板(25)移动的控制组件(27)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述控制组件(27)包括转动连接于所述接料箱(23)外壁面的竖直丝杆(271)、固定于所述接料箱(23)的平行于所述竖直丝杆(271)的竖直导杆(272)和固定于所述竖直丝杆(271)底端的齿轮(273)，所述机架(1)一侧固定有啮合于所述齿轮(273)的齿条(274)，所述盖板(25)两侧分别螺纹连接于所述竖直丝杆(271)和滑动于所述竖直导杆(272)。
7.根据权利要求5所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述机架(1)一侧固定有位于所述接料箱(23)底部的处理箱(28)，所述处理箱(28)内上下分为碾压腔(29)和清洗腔(30)，所述处理箱(28)内转动连接有位于所述碾压腔(29)内的转轴(31)，所述转轴(31)沿其轴向固定有碾压块(32)，所述处理箱(28)固定有位于所述碾压块(32)下方的滤板(33)，所述滤板(33)呈向下凹陷的弧形状。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述处理箱(28)转动连接有位于所述清洗腔(30)内的且位于所述滤板(33)下方的搅拌轴(34)，所述搅拌轴(34)沿轴向固定有搅拌杆(35)。
9.根据权利要求8所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述往复丝杆(121)端部与所述转轴(31)之间套接有第一传动皮带(36)，所述转轴(31)与所述驱动轴之间套接有第二传动皮带(37)。
10.根据权利要求9所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述处理箱(28)固定有连通于所述清洗腔(30)内的出水管(38)，所述出水管(38)内安...
【技术特征摘要】
1.一种注塑机下料装置，包括机架(1)、安装于所述机架(1)的烘料筒(2)、连通所述烘料筒(2)位于所述烘料筒(2)下方的料管(3)、安装于所述料管(3)外的加热系统(4)、转动于所述料管(3)内的螺杆(5)和安装于所述料管(3)的驱动所述螺杆(5)转动的送料电机(6)，所述料管(3)端部设有注料口(7)，其特征在于：所述机架(1)固定有注料板(8)，所述注料板(8)上设有连通所述注料口(7)的浇料口(9)，所述机架(1)滑动连接有模具(10)，所述注料板(8)位于所述模具(10)和所述料管(3)之间，所述机架(1)对称滑动连接有分别位于所述模具(10)两侧的切刀(11)，所述机架(1)安装有驱动所述切刀(11)移动的驱动组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述机架(1)滑动连接有连接板(13)，所述模具(10)固定于所述连接板(13)，所述连接板(13)滑动连接有顶板(14)，所述顶板(14)位于所述连接板(13)和所述模具(10)之间，所述模具(10)上设有通孔(15)，所述顶板(14)固定有插接滑动于所述通孔(15)内的顶杆(16)，所述顶板(14)和所述模具(10)之间固定有套接于所述顶杆(16)外的第一弹簧(17)，所述顶板(14)远离所述顶杆(16)一端固定有插接滑动于所述连接板(13)的连接杆(18)，所述机架(1)安装有驱动气缸(19)，所述驱动气缸(19)输出端固定于所述连接板(13)，所述机架(1)固定有正对所述连接杆(18)的固定杆(20)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括转动连接于所述机架(1)的两侧的对称设置的往复丝杆(121)，两侧所述往复丝杆(121)之间通过连接轴(122)连接，所述机架(1)上安装有驱动所述往复丝杆(121)转动的驱动电机(123)，所述机架(1)固定有平行于所述往复丝杆(121)的水平导杆(124)，所述往复丝杆(121)螺纹连接有滑动于所述水平导杆(124)的移动架(125)，所述切刀(11)固定在所述移动架(125)上。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述移动架(125)上滑动连接有压板(21)，所述移动架(125)上固定有套杆(22)，所述压板(21)固定有滑动于所述套杆(22)的滑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓容，
申请(专利权)人：荆州市信义工贸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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