本发明专利技术实施例提供一种碳二前加氢反应器的先进控制系统及方法，所述系统包括：APC服务器、OPC服务器、DCS服务器、碳二加氢反应器，APC服务器，用于设置预设控制参数，并接收OPC服务器上传的实时参数，对比预设控制参数与实时参数，确定对应的优化值，并将优化值通过OPC服务器发送至DCS服务器；OPC服务器，用于接收碳二前加氢流程中采集的实时参数，并将实时参数发送至APC服务器，以及将接收的优化值发送至DCS服务器；DCS服务器，用于接收优化值，并将优化值转化为对应的参数控制指令，将参数控制指令发送至碳二加氢反应器；碳二加氢反应器，用于在碳二前加氢流程中采集的实时参数上传至DCS服务器，以及基于参数控制指令完成对应的参数调整。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乙烯裂解，尤其涉及一种碳二前加氢反应器的先进控制系统及方法。
技术介绍
1、乙烯裂解技术生产的三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)是石油化工的基础原料，三烯产量的高低是衡量一个国家石油化工发展水平的主要标志。乙烯裂解装置中石脑油等液态烃原料经蒸汽裂解和分离后，碳二馏分中含有乙烯、乙烷及体积分数0.5～3％的乙炔。在下游聚合反应中，乙炔的存在会使聚烯烃促进剂中毒，为获得聚合级乙烯，工业上主要采用选择加氢法将乙炔脱除，即在催化剂的作用下，把碳二馏分中乙炔选择加氢转化为乙烯。根据工艺路线的不同，选择加氢脱乙炔技术可分为前加氢和后加氢两种工艺。
2、与后加氢工艺相比，前加氢工艺具有流程简化、投资节省、能耗偏低和操作简单等优点，工业应用更广泛。碳二前加氢反应器通过控制入口温度来达到脱除乙炔的目的，运行初期反应温度由压缩机压缩产生的热量来维持，运行末期由低压蒸汽加热来达到反应温度。
3、但是，在现有技术进行碳二前加氢时，绝大多数采用人工经验和手动调节的方法，即通过反应器进口换热器的冷料及热料两个反向操作的温度控制阀调整反应器入口温度，因裂解分离流程冗长，工艺复杂，操作员无法对碳二前加氢反应器做到实时监控和调整优化。在实际运行中，因为调整不够及时，会导致两大问题，一是入口温度调节过高会造成催化剂活性过高，会降低催化剂的选择性，可能会造成反应器的飞温；二是入口温度调节过低，会使催化剂的活性过低，造成反应器出口乙炔含量超标，发生漏炔，从而影响到乙烯产品的质量。
技术实现思路
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p>1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术实施例提供一种碳二前加氢反应器的先进控制系统及方法。2、本专利技术实施例提供一种碳二前加氢反应器的先进控制方法，包括：apc服务器、opc服务器、dcs服务器、碳二加氢反应器，
3、apc服务器，用于设置预设控制参数，并接收opc服务器上传的实时参数，对比所述预设控制参数与实时参数，确定对应的优化值，并将所述优化值通过所述opc服务器发送至dcs服务器；
4、opc服务器，用于接收碳二前加氢流程中采集的实时参数，并将所述实时参数发送至apc服务器，以及将接收的所述优化值发送至dcs服务器；
5、dcs服务器，用于接收所述优化值，并将所述优化值转化为对应的参数控制指令，将所述参数控制指令发送至碳二加氢反应器；
6、碳二加氢反应器，用于在所述碳二前加氢流程中采集的实时参数上传至dcs服务器，以及基于所述参数控制指令完成对应的参数调整。
7、在其中一个实施例中，所述系统还包括：
8、故障检测模块，用于检测到乙炔浓度在线分析仪的异常信息时，屏蔽所述预设控制参数，接收故障控制参数，并结合所述实时控制参数，确定故障优化值，将所述优化值通过所述opc服务器发送至dcs服务器。
9、在其中一个实施例中，所述系统还包括：
10、动态优化模块，用于在确定二段碳二加氢反应器的优化值时，接收一段碳二加氢反应器的实时控制参数作为参考，以及在确定三段碳二加氢反应器的优化值时，接收二段碳二加氢反应器的实时控制参数作为参考，所述碳二加氢反应器包括一段碳二加氢反应器、二段碳二加氢反应器、三段碳二加氢反应器。
11、在其中一个实施例中，所述系统还包括；
12、pid控制器，用于接收所述dcs服务器的参数控制指令，基于所述参数控制指令调整所述碳二加氢反应器中的执行器。
13、在其中一个实施例中，所述系统还包括：
14、优化模块，用于接收调整后的调整控制参数，并基于所述调整控制参数所述预设控制参数进行迭代优化。
15、在其中一个实施例中，所述系统还包括：
16、参数模块，用于接收并存储预设控制参数，所述预设控制参数包括：碳二加氢反应器入口温度/出口温度/床层温度/出口乙炔浓度的高限值、低限值、目标值，脱甲烷塔底物料出口乙炔浓度、乙烯产品中乙炔浓度的高限值、低限值。
17、本专利技术实施例提供一种碳二前加氢反应器的先进控制方法，基于所述的碳二前加氢反应器的先进控制系统，包括：
18、在apc服务器设置预设控制参数，并接收opc服务器上传的实时控制参数，对比所述预设控制参数与实时控制参数，确定对应的优化值，并将所述优化值通过所述opc服务器发送至dcs服务器；
19、opc服务器将接收的所述优化值发送至dcs服务器；
20、dcs服务器接收所述优化值，并将所述优化值转化为对应的参数控制指令，将所述参数控制指令发送至碳二加氢反应器；
21、碳二加氢反应器基于所述参数控制指令完成对应的参数调整。
22、在其中一个实施例中，所述方法还包括：
23、检测到乙炔浓度在线分析仪的异常信息时，屏蔽所述预设控制参数，接收故障控制参数，并结合所述实时控制参数，确定故障优化值，将所述优化值通过所述opc服务器发送至dcs服务器。
24、在其中一个实施例中，所述方法还包括：
25、确定二段碳二加氢反应器的优化值时，接收一段碳二加氢反应器的实时控制参数作为参考，以及在确定三段碳二加氢反应器的优化值时，接收二段碳二加氢反应器的实时控制参数作为参考，所述碳二加氢反应器包括一段碳二加氢反应器、二段碳二加氢反应器、三段碳二加氢反应器。
26、在其中一个实施例中，所述方法还包括：
27、apc服务器接收调整后的调整控制参数，并基于所述调整控制参数所述预设控制参数进行迭代优化。
28、本专利技术实施例提供的一种碳二前加氢反应器的先进控制系统及方法，包括：apc服务器、opc服务器、dcs服务器、碳二加氢反应器，apc服务器，用于设置预设控制参数，并接收opc服务器上传的实时参数，对比预设控制参数与实时参数，确定对应的优化值，并将优化值通过opc服务器发送至dcs服务器；opc服务器，用于接收碳二前加氢流程中采集的实时参数，并将实时参数发送至apc服务器，以及将接收的优化值发送至dcs服务器；dcs服务器，用于接收优化值，并将优化值转化为对应的参数控制指令，将参数控制指令发送至碳二加氢反应器；碳二加氢反应器，用于在碳二前加氢流程中采集的实时参数上传至dcs服务器，以及基于参数控制指令完成对应的参数调整。这样能够对碳二前加氢反应器做到实时监控，在出现问题后调整优化，避免了反应器飞温的问题，也提高了乙烯产品的质量。
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【技术保护点】
1.一种碳二前加氢反应器的先进控制系统，应用于碳二前加氢流程，其特征在于，包括：APC服务器、OPC服务器、DCS服务器、碳二加氢反应器，
2.根据权利要求1所述的碳二前加氢反应器的先进控制系统，其特征在于，所述系统，还包括：
3.根据权利要求1所述的碳二前加氢反应器的先进控制系统，其特征在于，所述APC服务器，还包括：
4.根据权利要求1所述的碳二前加氢反应器的先进控制系统，其特征在于，所述系统，还包括：
5.根据权利要求1所述的碳二前加氢反应器的先进控制系统，其特征在于，所述APC服务器，还包括：
6.根据权利要求1-5任一项所述的碳二前加氢反应器的先进控制系统，其特征在于，所述APC服务器，还包括：
7.一种碳二前加氢反应器的先进控制方法，基于包括如权利要求1所述的碳二前加氢反应器的先进控制系统，应用于碳二前加氢流程，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的碳二前加氢反应器的先进控制方法，其特征在于，所述方法，还包括：
9.根据权利要求7所述的碳二前加氢反应器的先进控制方法，其特征在于，所述确定对应的优化值，包括：
10.根据权利要求7所述的碳二前加氢反应器的先进控制方法，其特征在于，所述确定对应的优化值，包括：
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【技术特征摘要】
1.一种碳二前加氢反应器的先进控制系统，应用于碳二前加氢流程，其特征在于，包括：apc服务器、opc服务器、dcs服务器、碳二加氢反应器，
2.根据权利要求1所述的碳二前加氢反应器的先进控制系统，其特征在于，所述系统，还包括：
3.根据权利要求1所述的碳二前加氢反应器的先进控制系统，其特征在于，所述apc服务器，还包括：
4.根据权利要求1所述的碳二前加氢反应器的先进控制系统，其特征在于，所述系统，还包括：
5.根据权利要求1所述的碳二前加氢反应器的先进控制系统，其特征在于，所述apc服务器，还包括：
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘西，伊弘博，甘崇君，韦炜，郑信春，
申请(专利权)人：中控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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