【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷砂设备，尤其涉及一种新型旋转分砂装置。
技术介绍
1、喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被处理的工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂工作原理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。
2、由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂也可以除锈，喷砂除锈主要是以空气压缩为动力的原理形成的高速喷射的方式，喷砂喷料可以分为好几种，分别是石榴石砂、石英砂、铜矿砂、铁砂、金刚砂等，这种用于工件表面的喷砂可以帮助其除锈，让其表面得到有效的改善。
3、传统的自动喷砂设备主要是将喷砂枪直接固定或通过螺栓可拆卸安装在设备仓内，然后将工件安装在可旋转的夹具上，使用时，可旋转的夹具带动工件转动，喷砂枪在对转动的工件进行喷砂处理。虽然有的设备的喷砂枪是通过螺栓进行可拆卸连接的，但是仅能调节其喷砂的角度，无法针对不同高度的产品进行喷砂作业。鉴于此，我们提出一种新型旋转分砂装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型旋转分砂装置，以解决现有的喷砂设备的喷砂枪仅能进行角度调节，无法针对不同高度的产品进行喷砂作业的技术
2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
3、一种新型旋转分砂装置，包括支撑法兰、储砂罐、气源分流罐、旋转主轴、驱动机构、升降调节组件和喷枪组件；
4、所述储砂罐为圆形桶，所述储砂罐通过轴承转动连接在所述支撑法兰底部，且所述储砂罐顶部一端设置有进砂口，所述储砂罐的下端外壁开设有吸砂口；
5、所述气源分流罐为圆筒结构，所述气源分流罐固定在所述储砂罐底面中部，且所述气源分流罐下端外壁开设有气源口；
6、所述旋转主轴为内部中空的圆管结构，所述旋转主轴下端依次穿过所述支撑法兰的中孔、所述储砂罐内腔并与所述气源分流罐的顶部进气口连通；
7、所述驱动机构设置在所述支撑法兰顶部，用于驱动所述旋转主轴转动；
8、所述升降调节组件包括支撑环和调节结构，所述支撑环套接在所述气源分流罐外部，且所述支撑环上开设有螺纹孔；所述调节结构包括调节螺杆、调节螺母和连接板，所述调节螺杆上端与所述储砂罐底部固定连接，所述调节螺杆下端与所述支撑环上的螺纹孔螺纹连接，所述调节螺母设置在所述支撑环上侧，且所述调节螺母与所述调节螺杆螺纹连接至其底面能紧密抵在所述支撑环上，所述连接板设置在所述支撑环下侧并与所述调节螺杆底部固定连接；
9、所述喷枪组件包括喷砂枪、砂管和气管，所述喷砂枪安装在所述连接板上，所述砂管一端与所述喷砂枪的进砂口连通，所述砂管另一端与所述储砂罐上的吸砂口连通，所述气管一端与所述气源分流罐上的气源口连通，所述气管另一端与所述喷砂枪的进气口连通。
10、本技术设计的喷枪与分砂一体结构，通过驱动机构驱动旋转主轴转动进而带动储砂罐和喷枪组件一起旋转，外部气源进入旋转主轴内部再传输给喷砂枪，使得喷砂枪内部产生负压进而从储砂罐内抽吸的砂料，在旋转主轴的旋转作用下使得喷砂枪进行旋转喷砂工作，可完成对工件的表面旋转喷砂加工，且通过调节螺杆和调节螺母实现喷砂枪的高度调节，从而实现针对不同高度的产品喷砂加工作业。
11、优选地，所述驱动机构包括转动电机、主动带轮、从动带轮和同步带；所述转动电机安装在所述支撑法兰顶部另一端；所述主动带轮同轴连接在所述转动电机的输出轴上，且所述主动带轮通过轴承与所述支撑法兰转动连接；所述从动带轮同轴固定在所述中空旋转主轴外部；所述同步带依次绕设在所述主动带轮和从动带轮上，所述从动带轮通过同步带与所述主动带轮摩擦传动。
12、优选地，还包括砂料引导器，所述砂料引导器为上口小、下口大的锥形筒结构，所述砂料引导器设置在储砂罐内部，且所述砂料引导器套接在所述旋转主轴外部。
13、优选地，所述吸砂口设置有若干个，若干个所述吸砂口间隔均匀地开设于所述储砂罐的下端圆周壁上。
14、优选地，所述气源口设置有若干个，若干个所述气源口间隔均匀地开设于所述气源分流罐的下端圆周壁上，且所述气源分流罐底部设置有排水球阀。
15、优选地，所述旋转主轴的顶部设置有气路浮动旋转接头，所述旋转主轴的内腔通过所述气路浮动旋转接头与外部气源接通。
16、优选地，所述支撑环上间隔均匀地开设有若干个螺纹孔，且所述调节结构与所述螺纹孔对应地设置有若干组。
17、优选地，所述喷枪组件设置有若干组，若干组所述喷枪组件沿所述储砂罐的圆周方向均匀分布，每组所述喷枪组件均包括有喷砂枪、砂管和气管，且所述喷砂枪的数量与所述调节结构的数量相同且相对应，所述砂管的数量与所述吸砂口的数量相同且相对应，所述气管的数量与所述气源口的数量相同且相对应。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
19、1.本技术设计的喷枪与分砂一体结构，通过驱动机构驱动旋转主轴转动进而带动储砂罐和喷枪组件一起旋转，外部气源进入旋转主轴内部再传输给喷砂枪，使得喷砂枪内部产生负压进而从储砂罐内抽吸的砂料，在旋转主轴的旋转作用下使得喷砂枪进行旋转喷砂工作，可完成对工件的表面旋转喷砂加工，且通过调节螺杆和调节螺母实现喷砂枪的高度调节，从而实现针对不同高度的产品喷砂加工作业。
20、2.本技术设置有若干组喷枪组件，且若干组喷枪组件沿储砂罐的圆周方向均匀分布，当旋转主轴转动时可带动多组喷枪组件一起旋转，并使得气源分流罐内的气源能平均分配给每个喷砂枪，不需要像传统结构那样分别对每一只喷砂枪进行调节，转动过程平稳可控，加工出的零件表面效果均匀。
21、3.本技术通过在储砂罐内部设置砂料引导器，该砂料引导器为上口小、下口大的锥形筒结构，起到导向的作用，并在旋转主轴转动的作用下，使得砂料能均匀地向周围分散开。
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1.一种新型旋转分砂装置，其特征在于：包括支撑法兰(1)、储砂罐(2)、气源分流罐(3)、旋转主轴(4)、驱动机构(5)、升降调节组件(6)和喷枪组件(7)；
2.根据权利要求1所述的新型旋转分砂装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括转动电机(51)、主动带轮(52)、从动带轮(53)和同步带(54)；所述转动电机(51)安装在所述支撑法兰(1)顶部另一端；所述主动带轮(52)同轴连接在所述转动电机(51)的输出轴上，且所述主动带轮(52)通过轴承与所述支撑法兰(1)转动连接；所述从动带轮(53)同轴固定在所述中空旋转主轴(4)外部；所述同步带(54)依次绕设在所述主动带轮(52)和从动带轮(53)上，所述从动带轮(53)通过同步带(54)与所述主动带轮(52)摩擦传动。
3.根据权利要求2所述的新型旋转分砂装置，其特征在于：还包括砂料引导器(8)，所述砂料引导器(8)为上口小、下口大的锥形筒结构，所述砂料引导器(8)设置在储砂罐(2)内部，且所述砂料引导器(8)套接在所述旋转主轴(4)外部。
4.根据权利要求1所述的新型旋转分砂装置，其特征
5.根据权利要求4所述的新型旋转分砂装置，其特征在于：所述气源口(31)设置有若干个，若干个所述气源口(31)间隔均匀地开设于所述气源分流罐(3)的下端圆周壁上，且所述气源分流罐(3)底部设置有排水球阀(32)。
6.根据权利要求5所述的新型旋转分砂装置，其特征在于：所述旋转主轴(4)的顶部设置有气路浮动旋转接头(41)，所述旋转主轴(4)的内腔通过所述气路浮动旋转接头(41)与外部气源接通。
7.根据权利要求6所述的新型旋转分砂装置，其特征在于：所述支撑环(61)上间隔均匀地开设有若干个螺纹孔，且所述调节结构(62)与所述螺纹孔对应地设置有若干组。
8.根据权利要求7所述的新型旋转分砂装置，其特征在于：所述喷枪组件(7)设置有若干组，若干组所述喷枪组件(7)沿所述储砂罐(2)的圆周方向均匀分布，每组所述喷枪组件(7)均包括有喷砂枪(71)、砂管(72)和气管(73)，且所述喷砂枪(71)的数量与所述调节结构(62)的数量相同且相对应，所述砂管(72)的数量与所述吸砂口(22)的数量相同且相对应，所述气管(73)的数量与所述气源口(31)的数量相同且相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种新型旋转分砂装置，其特征在于：包括支撑法兰(1)、储砂罐(2)、气源分流罐(3)、旋转主轴(4)、驱动机构(5)、升降调节组件(6)和喷枪组件(7)；
2.根据权利要求1所述的新型旋转分砂装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括转动电机(51)、主动带轮(52)、从动带轮(53)和同步带(54)；所述转动电机(51)安装在所述支撑法兰(1)顶部另一端；所述主动带轮(52)同轴连接在所述转动电机(51)的输出轴上，且所述主动带轮(52)通过轴承与所述支撑法兰(1)转动连接；所述从动带轮(53)同轴固定在所述中空旋转主轴(4)外部；所述同步带(54)依次绕设在所述主动带轮(52)和从动带轮(53)上，所述从动带轮(53)通过同步带(54)与所述主动带轮(52)摩擦传动。
3.根据权利要求2所述的新型旋转分砂装置，其特征在于：还包括砂料引导器(8)，所述砂料引导器(8)为上口小、下口大的锥形筒结构，所述砂料引导器(8)设置在储砂罐(2)内部，且所述砂料引导器(8)套接在所述旋转主轴(4)外部。
4.根据权利要求1所述的新型旋转分砂装置，其特征在于：所述吸砂口(22)设置有若干个，若干个所述吸砂口(22)间隔均匀...
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