【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种依靠螺杆挤压实现榨汁加工的挤压式原汁机。
技术介绍
1、原汁机采用螺杆挤压实现食材的果汁和果渣的分离，通常螺杆设置较低的加工转速，从而能够避免果汁的氧化，进而提升果汁的加工口感。现有的原汁机实现渣汁分离的结构通常为过滤网或过滤栅条。过滤网结构在出汁时易被果渣堵塞而影响正常出汁，出汁效率低且影响食材的出汁率，采用过滤网结构的技术方案逐步弱化淘汰。
2、另一方案中，采用过滤栅条结构来实现过滤出汁，栅条在受到螺杆的挤压推动作用时产生变形，使得栅条之间的间隙变大，一方面加快了果汁的排出，另一方面残留在栅条间隙的果渣在后续食材的推动作用下被挤出，避免了果渣堵塞的问题，但这样的方案存在矛盾点：为了减少果汁中果渣的残留，需要栅条之间的间隙尽量小，但小的间隙会造成果渣残留在栅条的间隙内时不易清洗，也就是说，现有的栅条方案只能在间隙的设置大小方面选择平衡，而无法同步满足两个方面的需求。
3、现有过滤栅条还存在另一种技术方案，设置两组可拆卸的对插栅条，每组栅条间隔设置，当两组栅条对插后，对插的栅条之间形成出汁的间隙，而当清洁所述过滤栅条时，将两个栅条相互分离，残留在间隔的栅条果渣能够方便的清洗干净。
4、与单组栅条方案类似的，由于依赖栅条之间的间隙来实现过滤，如果栅条之间的间隙设置过小，并不方便所述栅条的生产加工，如果对插的栅条之间的间隙设置过小，则两组栅条难以实现对插；即使对插的栅条结构能够实现较小的出汁间隙，但受到螺杆的挤压作用下，出汁间隙变化不定，影响果汁的口感；另外，栅
5、上述方案存在栅条之间的缝隙在挤压时变大，使料渣随汁液一起排出，为了解决上述技术问题，如cn206995062u公开一种挤压式榨汁机，栅条设有多个且相邻栅条的侧壁部分重叠并形成渣汁过滤缝隙，并且渣汁过滤缝隙在螺杆对物料的挤压力作用下逐渐变小。如此设置，由于栅条向外挤压，栅条的侧壁之间相互重叠，过滤缝隙在挤压力作用下逐渐变小，能防止料渣从缝隙排出。如此能够部分解决现有技术存在的技术问题。
6、但上述栅条的过滤方案仍存在如下技术问题：由于栅条设置在过滤部，在未受到螺杆挤压时，栅条之间自身设置的过滤缝隙处于固定状态。如果所述栅条之间的过滤缝隙设置过小，一方面，不利于栅条的生产加工，另一方面，过小的过小缝隙对于栅条的清洁带来很大的困难；如果所述栅条之间的过滤缝隙设置过大，那么栅条在受到螺杆的挤压相互重叠时，栅条本身的变形量也会变大，长时间使用时会使得栅条自身产生形变，进而影响栅条的正常出汁，以及带来清洁的困难。也就是说，该方案仍然存在栅条固定设置时过滤缝隙的设置方式与出汁以及清洁之间的矛盾，仍然不能从根本上解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种在挤压出汁时依赖于螺杆的挤压保持出汁间隙进而能够始终保持出汁效果，在需要清洁时，能够调节出汁间隙而方便清洁的挤压式原汁机。
2、本技术提供一种挤压式原汁机，包括内设有电机的主机、设于所述主机上的集汁腔、可拆装的设置于所述集汁腔内的挤压组件以及盖合在所述集汁腔上方的投料盖，所述挤压组件包括螺杆和套设在所述螺杆外的挤汁筒，其中，所述挤汁筒包括挤压段及过滤段，所述过滤段设有多个沿轴向设置的挤压片，所述挤压片沿所述挤汁筒的周向排布，至少部分所述挤压片可沿轴向转动，所述螺杆旋转时推动所述挤压片相互交叠并在相邻挤压片之间形成出汁通道，所述出汁通道连通所述挤汁筒内外侧且包括沿所述挤汁筒的周向延伸的部分。设置挤压段和过滤段，大块的物料在挤压段被破碎，再通过螺杆的推动流向过滤段，在过滤段被研磨出汁，并被过滤而实现渣汁分离。通过设置挤压片，多个所述挤压片沿周向排布，相邻的挤压片之间可相互交叠贴合并在相互之间形成出汁通道，且多个所述挤压片共同环绕在所述螺杆的外部。需要说明的是，这里的交叠贴合是指相邻的挤压片在周向存在重叠的部分，而并非相邻的挤压片在周向相互邻近，而使得挤压片在受到螺杆挤压时，位于内侧的挤压片具有向外的运动趋势而在径向上不断与外侧的挤压片贴合并在贴合的位置形成出汁通道，这样，可避免现有技术中栅条受到挤压时栅条间隙变大的问题，能够将出汁通道始终保持在预设的尺寸范围内，并且长时间使用后，也不会受到产品磨损的影响而改变出汁通道的尺寸，使得原汁机能够始终保持高效，并能够保证出汁的效果始终处于最佳状态。设置部分挤压片可轴向转动，一方面能够使得挤压片在螺杆挤压时与相邻的挤压片相交叠贴合以形成出汁通道，另一方面，当需要清洁所述挤汁筒时，使用者可自行转动所述挤压片，以使相邻的挤压片相互远离而打开出汁通道，如此，残留在出汁通道内的果渣能够方便的被清洁，实现原汁机清洁的需求。由于挤压片活动设置，并不需要将挤压片之间的贴合缝隙设置特定的预设值，而仅需要将挤压片组装即可，当工作时挤压片受到挤压时首先转动，再与相邻的挤压片相互交叠贴合，仅在受到过大的挤压力时，挤压片才会产生变形而与相邻的挤压片产生过度的贴合，也就是说，本申请的方案产生的出汁通道依赖于挤压片的转动并贴合，如此，使得在需要清洁挤汁筒时，只需要将活动的挤压片拨动，以完全打开出汁通道，即能够方便的将挤压片之间残留的果渣清洗。这里的轴向转动，是指所述挤压片的旋转中心与所述挤汁筒的轴心同向，但并非限定所述挤压片的轴心与挤汁筒的轴心重合或者完全平行，所述挤汁筒的挤压段和过滤段通常会设置成锥形，如此大块的物料能够容易的进入螺杆和挤汁筒的挤压空间内，而底部较小的尺寸能够将大块物料粉碎挤压出汁，由此，所述挤压片的旋转轴心与挤汁筒的中心线会存在一定的角度。需要说明的是，所述挤压片在转动时，可以设置相邻的两个挤压片直接相互贴合并在贴合的间隙处形成出汁通道；同样的，所述挤压片可贴合在其他位置，例如所述挤压片贴合在所述挤汁筒的内壁，并使得相邻的两个挤压片之间具有间隙并形成所述出汁通道。也就是说，对于相邻的两个挤压片而言，在受到螺杆通过食材传递过来的挤压力时，两个挤压片之间相互交叠并在周向形成出汁通道，两个挤压片可以直接贴合，也可以通过挤汁筒等其他部件实现间接贴合并在之间形成出汁通道。
3、优选的，所述挤压片包括本体及贴合部，所述挤压片的轴心穿过所述本体，所述贴合部由所述本体沿径向向外延伸形成，所述贴合部在受到挤压时与相邻挤压片贴合以形成所述出汁通道。设置成本体和贴合部，所述挤压片的轴心穿过所述本体，挤压片能够通过本体相对于所述挤汁筒的挤压段转动，再设置贴合部与相邻的挤压片交叠贴合，方便设置贴合部的结构以调节贴合部形成的出汁通道。贴合部由本体沿径向向外延伸形成，这里的径向是指本体自身的径向，即通常以回转体构成的本体部分，从中心向外延伸而形成贴合部，如此，挤压部在受到挤压时更易于移动以与相邻的挤压片相贴合，甚至于所述贴合部会在挤压时产生一定的变形，而使得贴合部与相邻的挤压片之间贴合的更紧密，而保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种挤压式原汁机，包括内设有电机的主机、设于所述主机上的集汁腔、可拆装的设置于所述集汁腔内的挤压组件以及盖合在所述集汁腔上方的投料盖，所述挤压组件包括螺杆和套设在所述螺杆外的挤汁筒，其特征在于：所述挤汁筒包括挤压段及过滤段，所述过滤段设有多个沿轴向设置的挤压片，所述挤压片设置于所述挤压段下端并沿所述挤汁筒的周向排布，至少部分所述挤压片可沿轴向转动，所述螺杆旋转时推动所述挤压片转动以相互交叠并在相邻挤压片之间形成出汁通道，所述出汁通道连通所述挤汁筒内外侧且包括沿所述挤汁筒的周向延伸的部分。
2.根据权利要求1所述挤压式原汁机，其特征在于：所述挤压片包括本体及贴合部，所述挤压片的轴心穿过所述本体，所述贴合部由所述本体沿径向向外延伸形成，所述贴合部在受到挤压时与相邻挤压片交叠以形成所述出汁通道。
3.根据权利要求2所述挤压式原汁机，其特征在于，所述挤压片还包括外延部，所述外延部与所述贴合部分别位于所述本体的旋转轴两侧，所述外延部与相邻所述挤压片的贴合部交叠以形成所述出汁通道。
4.根据权利要求1所述挤压式原汁机，其特征在于：所述挤汁筒还包括位于所
5.根据权利要求1所述挤压式原汁机，其特征在于：所述挤压片偶数设置，相邻两个挤压片包括固定挤压片和活动挤压片，所述活动挤压片在所述螺杆推动下与相邻的固定挤压片交叠以形成所述出汁通道。
6.根据权利要求5所述挤压式原汁机，其特征在于：所述固定挤压片沿周向延伸形成，且所述固定挤压片上游端的内侧壁设有安置部，所述活动挤压片包括本体和贴合部，所述贴合部与所述安置部相贴合以构成所述出汁通道，所述固定挤压片与所述活动挤压片的内侧壁位于同一圆周上。
7.根据权利要求6所述挤压式原汁机，其特征在于：所述固定挤压片下游端的外侧壁设有缺口部，所述活动挤压片还包括外延部，所述外延部与所述贴合部分别位于所述本体的轴心两侧，所述外延部与所述缺口部贴合以构成所述出汁通道。
8.根据权利要求1所述挤压式原汁机，其特征在于：所述挤汁筒设有限位台，所述限位台在所述挤压片旋转时阻挡挤压片。
9.根据权利要求1所述挤压式原汁机，其特征在于：所述挤压片设有出汁槽，所述出汁槽设置于相邻所述挤压片贴合处，所述出汁槽与相邻所述挤压片之间的缝隙共同构成所述出汁通道。
10.根据权利要求1所述挤压式原汁机，其特征在于：所述挤压片的内侧壁设有挤压筋，所述挤压筋向所述挤汁筒的中心凸出，所述挤压筋沿所述挤汁筒的轴向延伸；
...【技术特征摘要】
1.一种挤压式原汁机，包括内设有电机的主机、设于所述主机上的集汁腔、可拆装的设置于所述集汁腔内的挤压组件以及盖合在所述集汁腔上方的投料盖，所述挤压组件包括螺杆和套设在所述螺杆外的挤汁筒，其特征在于：所述挤汁筒包括挤压段及过滤段，所述过滤段设有多个沿轴向设置的挤压片，所述挤压片设置于所述挤压段下端并沿所述挤汁筒的周向排布，至少部分所述挤压片可沿轴向转动，所述螺杆旋转时推动所述挤压片转动以相互交叠并在相邻挤压片之间形成出汁通道，所述出汁通道连通所述挤汁筒内外侧且包括沿所述挤汁筒的周向延伸的部分。
2.根据权利要求1所述挤压式原汁机，其特征在于：所述挤压片包括本体及贴合部，所述挤压片的轴心穿过所述本体，所述贴合部由所述本体沿径向向外延伸形成，所述贴合部在受到挤压时与相邻挤压片交叠以形成所述出汁通道。
3.根据权利要求2所述挤压式原汁机，其特征在于，所述挤压片还包括外延部，所述外延部与所述贴合部分别位于所述本体的旋转轴两侧，所述外延部与相邻所述挤压片的贴合部交叠以形成所述出汁通道。
4.根据权利要求1所述挤压式原汁机，其特征在于：所述挤汁筒还包括位于所述过滤段底端的固定环，所述挤压片底端可转动的与所述固定环连接。
5.根据权利要求1所述挤压式原汁机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成志，蔡涛，
申请(专利权)人：中山市峻国电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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