【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双膛窑体高温点处置，尤其是一种降低双膛窑体高温点的处置装置。
技术介绍
1、双膛窑是一种“并流”、“蓄热”式双膛竖窑，受其工艺特点影响，主要优点有热利用率较高、排出废气温度低，含尘量低、燃料适应性广泛等；基于以上优点，双膛窑市场占有率越来越高，双膛竖窑耐材可由保温层和工作层组成，近年来由于超低排放、碳排放控制，煤烧双膛窑控制越来越严，新建煤气气烧双膛窑逐步增多，但因钢铁企业高热值煤气有限，限制了气烧双膛窑进一步发展，也造成了气烧双膛窑频繁停窑等煤气的情况，频繁停窑导致窑体内衬耐材连续膨胀与收缩，致使保温层与工作成形成贯通缝，甚至出现保温层脱落情况，最终窑壳会多处出现高温点，对内衬耐材寿命产生一定的影响，同时窑壳热量损失增大，影响能耗升高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中双膛窑体高温点对内衬耐材产生影响、增加窑壳热量损失的缺陷，本技术提供了一种降低双膛窑体高温点的处置装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低双膛窑体高温点的处置装置，包括能够对双膛窑体打孔的开孔机和能够输送灌浆料的灌浆机，在双膛窑体上的高温点位置焊接有灌浆管，灌浆机的输出端通过软管连接过渡管，过渡管的另一端设有能够连接灌浆管的阀门。
3、作为本技术的进一步改进，灌浆管的端部设有球阀，阀门与球阀连接。
4、作为本技术的进一步改进，还包括用于封堵灌浆管的丝堵。
5、作为本技术的进一步改进，开孔机在窑体高温点周围50cm处进行开孔。
<...【技术保护点】
1.一种降低双膛窑体高温点的处置装置，其特征在于：包括能够对双膛窑体(3)打孔的开孔机(1)和能够输送灌浆料的灌浆机(2)，在双膛窑体(3)上的高温点位置焊接有灌浆管(4)，灌浆机(2)的输出端通过软管(5)连接过渡管(6)，过渡管(6)的另一端设有能够连接灌浆管(4)的阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的一种降低双膛窑体高温点的处置装置，其特征在于：灌浆管(4)的端部设有球阀(8)，阀门(7)与球阀(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种降低双膛窑体高温点的处置装置，其特征在于：还包括用于封堵灌浆管(4)的丝堵(9)。
4.根据权利要求3所述的一种降低双膛窑体高温点的处置装置，其特征在于：开孔机(1)在窑体高温点周围50cm处进行开孔。
5.根据权利要求4所述的一种降低双膛窑体高温点的处置装置，其特征在于：灌浆料采用65％高铝质灌浆料和35％树脂结合剂。
6.根据权利要求5所述的一种降低双膛窑体高温点的处置装置，其特征在于：灌浆机(2)上设有压力表。
【技术特征摘要】
1.一种降低双膛窑体高温点的处置装置，其特征在于：包括能够对双膛窑体(3)打孔的开孔机(1)和能够输送灌浆料的灌浆机(2)，在双膛窑体(3)上的高温点位置焊接有灌浆管(4)，灌浆机(2)的输出端通过软管(5)连接过渡管(6)，过渡管(6)的另一端设有能够连接灌浆管(4)的阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的一种降低双膛窑体高温点的处置装置，其特征在于：灌浆管(4)的端部设有球阀(8)，阀门(7)与球阀(8)连接。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾培刚，任泽山，曾四宝，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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