【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件浸渗，尤其涉及一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线。
技术介绍
1、一般气密性压铸件完成压铸后一般需要通过浸渗工序来弥补缺陷，通过真空加压方式将浸渗液渗入工件孔隙内部，通过加热等手段使得孔隙内的浸渗液发生聚合反应，聚合后于孔隙内形成稳定的固化物，从而达到密封效果。
2、为了提高生产效率，可以设置自动化产线，一般自动化产线需要设置自动上料工位、预处理工位、浸渗工位、离心工位、清洗工位、固化工位；产线中浸渗工序为关键一环，现有设备有的设备会驱动浸渗罐内的压铸件进行转动或者驱动浸渗液进行流动，从而提高浸渗效率，然而，现有的浸渗罐一般只在与储液罐的连接管上设置过滤装置，因此在浸渗过程中出现的沉淀物会随着浸渗液一起流动，从而对浸渗造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，解决了现有技术中存在浸渗过程中出现的沉淀物会随着浸渗液一起流动，从而对浸渗造成影响的缺点。
2、本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，包括浸渗工位，所述浸渗工位设置有浸渗罐，所述浸渗罐顶部设置有盖体、开盖机构、密封机构，所述浸渗罐罐体内设置有浸渗腔，所述浸渗腔内设置有转动轮以及过滤机构；所述转动轮中心处设置中心通孔，所述转动轮内部环绕中心通孔设置有多个容纳槽，所述容纳槽内设置有活动块，所述中心通孔内滑动安装有滑环，所述活动块通过横杆穿出容纳槽与滑环固定连接，所述容纳槽朝转动轮外侧设置
4、在一种可能的实施方式中，所述过滤机构下部还形成有收纳腔，所述收纳腔通过中隔板阻隔形成第一收纳腔和第二收纳腔，所述第一收纳腔和第二收纳腔上部设置导流口以及封板，所述封板由活动块推动转换开闭状态，且第一收纳腔和第二收纳腔内的封板状态相反，以使得流道连通的收纳腔下侧的封板处于关闭状态，流道闭合的收纳腔下侧的封板处于打开状态。
5、在一种可能的实施方式中，所述过滤板下侧还设置有挡板，所述挡板上设置有通槽，所述挡板与所述封板同步移动，且位于第一收纳腔和第二收纳腔顶部的通槽错位设置，以使得流道连通的收纳腔上侧的条形通槽与过滤板上的滤孔对应，流道闭合的收纳腔上侧的挡板与过滤板上的滤孔对应。
6、在一种可能的实施方式中，所述过滤机构上部设置有滑槽，所述挡板滑动安装于所述滑槽内，所述挡板贴合设置在过滤板下方，所述挡板通过连杆与封板固定连接。
7、在一种可能的实施方式中，所述转动轮下侧设置有传动装置，所述传动装置包括与浸渗罐底部固定连接的密封筒，所述密封筒内通过螺纹连接有轴套，所述轴套内穿设有轴杆，所述轴杆与轴套之间周向限位，所述轴套顶部固定有支撑杆，所述密封筒顶部滑动安装有滑动密封头，所述支撑杆穿出滑动密封头与转动轮固定连接，所述轴杆通过驱动电机驱动转动，且所述转动轮的转动轴心与轴杆重合。
8、在一种可能的实施方式中，所述轴杆穿出密封筒与轴承座转动连接，且轴杆下端部通过传动带轮组件与驱动电机的输出轴传动连接。
9、在一种可能的实施方式中，所述转动轮上部还固定有多个呈辐射状竖直设置的导流板，所述导流板环绕转动轮边沿设置，以使得当转动轮转动时使得周向液体从周壁向中心处流动，或者中心处液体向周壁方向流动。
10、在一种可能的实施方式中，所述盖体上设置有抽真空口、气压表、观察口；浸渗罐罐体底部设置有浸渗液进口、浸渗液出口，浸渗罐侧壁上还设置有液位计、导轮。
11、在一种可能的实施方式中，所述开盖机构包括设置在罐体侧壁的耳座、第一连接座，耳座上转动安装有第一气缸，第一连接座上转动安装有第二连接座，第二连接座端部安装有盖体，第一气缸的输出轴端部与第二连接座转动连接。
12、在一种可能的实施方式中，所述密封机构包括转动设置在浸渗罐罐体顶部的密封环内设置有凹槽和凸齿，盖体上设置有与之适配的凹槽和凸齿，浸渗罐罐体顶部固定有安装板，安装板端部转动安装有第二气缸，第二气缸的输出轴端部设置拨孔，密封环上的拨杆伸入拨孔内。
13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
14、本专利技术中，通过转动轮的顺时针转动和逆时针转动，能够同步进行沉淀物过滤以及沉淀物收集工作，顺时针和逆时针的交替或同时转动使得过滤过程能够持续进行，无需中断以进行沉淀物的收集，从而提高了整体过滤效率，沉淀物可以被有效地引导至收集区域，防止其在过滤过程中再次悬浮，影响过滤效果。
15、当转动轮转动过程中，能够通过第一导流板将浸渗液导向中心处的压铸件，或者能够通过第一导流板将中心处的浸渗液导向外侧，通过第一导流板的导向作用，浸渗液能够更均匀地分布在压铸件的各个部位，从而提高了浸渗的均匀性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，包括浸渗工位，所述浸渗工位设置有浸渗罐，所述浸渗罐顶部设置有盖体、开盖机构、密封机构，所述浸渗罐罐体内设置有浸渗腔，所述浸渗腔内设置有转动轮以及过滤机构；其特征在于，所述转动轮中心处设置中心通孔，所述转动轮内部环绕中心通孔设置有多个容纳槽，所述容纳槽内设置有活动块，所述中心通孔内滑动安装有滑环，所述活动块通过横杆穿出容纳槽与滑环固定连接，所述容纳槽朝转动轮外侧设置开口，所述活动块两侧设置有凹弧面，所述容纳槽两侧设置有适配的凸弧面，所述容纳槽靠中心通孔一侧设置有竖向安装口，所述竖向安装口内安装过滤机构，所述过滤机构包括顶部的过滤板以及朝向容纳槽开口一侧的进液口，所述转动轮转动时，所述活动块始终贴合背离转动方向一侧的凸弧面，以形成朝向转动方向的流道，液体经流道进入过滤机构后从过滤板流出，所述过滤机构后侧壁、容纳槽内侧上设置避让横杆的避让槽，所述滑环对避让槽进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，其特征在于，所述过滤机构下部还形成有收纳腔，所述收纳腔通过中隔板阻隔形成第一收纳腔和第二收纳腔，
3.根据权利要求2所述的一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，其特征在于，所述过滤板下侧还设置有挡板，所述挡板上设置有通槽，所述挡板与所述封板同步移动，且位于第一收纳腔和第二收纳腔顶部的通槽错位设置，以使得流道连通的收纳腔上侧的条形通槽与过滤板上的滤孔对应，流道闭合的收纳腔上侧的挡板与过滤板上的滤孔对应。
4.根据权利要求3所述的一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，其特征在于，所述过滤机构上部设置有滑槽，所述挡板滑动安装于所述滑槽内，所述挡板贴合设置于过滤板下方，所述挡板通过连杆与封板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，其特征在于，所述转动轮下侧设置有传动装置，所述传动装置包括与浸渗罐底部固定连接的密封筒，所述密封筒内通过螺纹连接有轴套，所述轴套内穿设有轴杆，所述轴杆与轴套之间周向限位，所述轴套顶部固定有支撑杆，所述密封筒顶部滑动安装有滑动密封头，所述支撑杆穿出滑动密封头与转动轮固定连接，所述轴杆通过驱动电机驱动转动，且所述转动轮的转动轴心与轴杆重合。
6.根据权利要求5所述的一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，其特征在于，所述轴杆穿出密封筒与轴承座转动连接，且轴杆下端通过传动带轮组件与驱动电机的输出轴传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，其特征在于，所述转动轮上部还固定有多个呈辐射状竖直设置的导流板，所述导流板环绕转动轮边沿设置，以使得当转动轮转动时使得周向液体从周壁向中心处流动，或者中心处液体向周壁方向流动。
8.根据权利要求1所述的一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，其特征在于，所述盖体上设置有抽真空口、气压表、观察口；浸渗罐罐体底部设置有浸渗液进口、浸渗液出口，浸渗罐侧壁上还设置有液位计、导轮。
9.根据权利要求1所述的一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，其特征在于，所述开盖机构包括设置在罐体侧壁的耳座、第一连接座，耳座上转动安装有第一气缸，第一连接座上转动安装有第二连接座，第二连接座端部安装有盖体，第一气缸的输出轴端部与第二连接座转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，其特征在于，所述密封机构包括转动设置在浸渗罐罐体顶部的密封环内设置有凹槽和凸齿，盖体上设置有与之适配的凹槽和凸齿，浸渗罐罐体顶部固定有安装板，安装板端部转动安装有第二气缸，第二气缸的输出轴端部设置拨孔，密封环上的拨杆伸入拨孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，包括浸渗工位，所述浸渗工位设置有浸渗罐，所述浸渗罐顶部设置有盖体、开盖机构、密封机构，所述浸渗罐罐体内设置有浸渗腔，所述浸渗腔内设置有转动轮以及过滤机构；其特征在于，所述转动轮中心处设置中心通孔，所述转动轮内部环绕中心通孔设置有多个容纳槽，所述容纳槽内设置有活动块，所述中心通孔内滑动安装有滑环，所述活动块通过横杆穿出容纳槽与滑环固定连接，所述容纳槽朝转动轮外侧设置开口，所述活动块两侧设置有凹弧面，所述容纳槽两侧设置有适配的凸弧面，所述容纳槽靠中心通孔一侧设置有竖向安装口，所述竖向安装口内安装过滤机构，所述过滤机构包括顶部的过滤板以及朝向容纳槽开口一侧的进液口，所述转动轮转动时，所述活动块始终贴合背离转动方向一侧的凸弧面，以形成朝向转动方向的流道，液体经流道进入过滤机构后从过滤板流出，所述过滤机构后侧壁、容纳槽内侧上设置避让横杆的避让槽，所述滑环对避让槽进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，其特征在于，所述过滤机构下部还形成有收纳腔，所述收纳腔通过中隔板阻隔形成第一收纳腔和第二收纳腔，所述第一收纳腔和第二收纳腔上部设置导流口以及封板，所述封板由活动块推动转换开闭状态，且第一收纳腔和第二收纳腔内的封板状态相反，以使得流道连通的收纳腔下侧的封板处于关闭状态，流道闭合的收纳腔下侧的封板处于打开状态。
3.根据权利要求2所述的一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，其特征在于，所述过滤板下侧还设置有挡板，所述挡板上设置有通槽，所述挡板与所述封板同步移动，且位于第一收纳腔和第二收纳腔顶部的通槽错位设置，以使得流道连通的收纳腔上侧的条形通槽与过滤板上的滤孔对应，流道闭合的收纳腔上侧的挡板与过滤板上的滤孔对应。
4.根据权利要求3所述的一种气密性铸件输送、清洗、浸渗自动化产线，其特征在于，所述过滤机构上部设置有滑槽，所述挡板滑动安装于所述滑槽内，所述挡板贴合设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周上游，袁志平，
申请(专利权)人：株洲市四兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。