【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膨润土泥浆制备设备，尤其涉及基于成品膨润土智能制备泥浆的设备，具体涉及全工序膨润土智能制浆系统。
技术介绍
1、膨润土泥浆是一种由膨润土矿物与水混合形成的高粘度悬浮液，广泛应用于多个领域。首先，在钻探行业，尤其是石油和天然气的钻探过程中，膨润土泥浆被用作钻井液，可以有效地冷却钻头、清除钻屑，并维持井壁的稳定。此外，膨润土泥浆也常用于地下工程、隧道施工和基坑开挖，起到加固土壤、控制渗水和防止塌方的作用。由于其优异的吸水性和膨胀性，膨润土泥浆还在环境保护、废物填埋和土壤改良等方面发挥着重要作用。
2、膨润土泥浆的制备过程相对简单。首先，选择高质量的膨润土矿石，通常为钠基膨润土，这种膨润土具有较高的膨胀性和良好的流变特性。将矿石经过破碎、筛分处理后，再与适量的水进行混合，通常水的比例为膨润土重量的2-3倍。混合过程中，可通过机械搅拌或高压乳化机进行充分搅拌，以确保膨润土颗粒完全分散并形成均匀的泥浆。在此过程中，必要时可添加一些助剂，如去离子水、表面活性剂等，以改善泥浆的性能。最终，经过一定时间的静置和沉淀，去除上层的清水后即可获得高粘度的膨润土泥浆，随时可供使用。
3、膨润土泥浆制备最为方便，且泥浆质量相对可靠的是利用成品膨润土进行制备，通过精准的控制配比，从而可以获得相对精准密度的泥浆，但是成品膨润土的单袋重量都是以吨为单位，对于成品吨袋膨润土的上料，输送存在以下问题：
4、1、吨袋重量大，一般是通过建立的龙门吊进行人工吊装上料，然后通过人工破袋或者基于重力利用尖刺结构进行破袋，这使
5、2、膨润土容易受潮，在受潮后的膨润土虽然不对制浆的质量造成根本影响，但是会对膨润土的下料造成影响，以及在膨润土的输送过程中，容易产生卡滞，损坏输送设备等问题。基于现有技术存在的上述问题，特完成本专利技术创造。
技术实现思路
1、为了解决膨润土泥浆高效制备的问题，本申请提供全工序膨润土智能制浆系统，能够通过成品膨润土高效制备膨润土泥浆，同时，至少能够解决下述问题之一：
2、1、快速的将吨袋底部大口径割裂，能够将吨袋内的膨润土快速，彻底倾倒，解决人工破袋增加人员配备的问题，解决刺破结构破袋不彻底引起的膨润土出料速度慢，不彻底的问题。
3、2、解决膨润土受潮引起的粘度增加，导致送料卡管，爆管的问题。
4、为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：
5、全工序膨润土智能制浆系统，包括控制机构，还包括通过控制机构控制的上料装置，用于将膨润土吨袋进行破袋，使膨润土进入到上料装置底部的料仓中；所述上料装置包括机架，安装在机架顶部用于吊装并运输膨润土吨袋的上料机构，设置在机架内并位于上料机构下方的破袋机构，所述破袋机构下方设置有用于暂存膨润土的所述料仓；
6、送料装置，用于将上料装置底部的料仓中的膨润土输送至制浆装置中；
7、制浆装置，用于将送料装置输送过来的膨润土，由供水机构中定量供应的水，由试剂供应机构定量供应的试剂按照预设浆液配比进行充分混合获得预设密度的膨润土泥浆。
8、为了更好的进行破袋，使得膨润土能够快速的进行下料，避免因吨袋坡口不够大引起的下料慢，下料不彻底的问题。优选地，破袋机构安装在与所述机架固定连接的支撑架上，所述破袋机构包括支撑翻板，所述支撑翻板的底部一端与固定安装在所述支撑架上的至少一根支撑立柱铰接于第一轴，所述支撑翻板的另一端与固定安装在所述支撑架上的至少一根伸缩立柱铰接于第二轴，所述第一轴与第二轴空间平行，所述支撑翻板底部安装有伸出于支撑翻板上表面用于对膨润土吨袋进行切割的切割单元。
9、为了提高下料的速度，保证破袋的开口足够大，避免吨袋滑落方向歪斜等，优选地，所述支撑翻板上设置有多个外凸于支撑翻板上表面的滚轮，所述支撑翻板包括底板和固定设置在底板两侧的侧板，并形成用于容纳膨润土吨袋的u型空间。
10、为了实现自主化切割，同时，兼顾切割的节能性，优选地，还包括设置在所述伸缩立柱内或者支撑翻板与支撑立柱之间用于控制所述切割单元开启或者关闭的开关机构。
11、进一步优选地，所述开关机构包括通过伸缩立柱的伸/缩或者支撑翻板的翻转控制第一接触部和第二接触部分离/接触，从而实现对切割单元的关闭/开启控制。
12、为了解决膨润土受潮后容易出现卡滞，爆管的问题，优选地，所述送料装置包括送料电机，与送料电机驱动连接的螺旋输送器，所述螺旋输送器外壁上还安装有向螺旋输送器内供水的第一水管，所述第一水管上设置有多个与螺旋输送器内部连通的单向支管，所述第一水管另一端通过第一流量计与供水机构连通。
13、再进一步优选地，所述供水机构的出口端分别连通有所述第一水管和向制浆装置供水的第二水管，所述第二水管上设置有第二流量计，所述第一流量计和第二流量计均与控制机构电性连接。
14、优选地，制浆装置包括制浆桶，设置在制浆桶内的搅拌机构，所述制浆桶底部通过至少一个称重传感器与设备底座连接，所述称重传感器与所述控制机构电性连接。
15、为了避免出现送料卡滞，爆管，死机的问题，本专利技术还提供另一种结构的送料装置，具体地，所述送料装置包括送料电机，与送料电机驱动连接的螺旋输送器，所述螺旋输送器外壁上还安装有向螺旋输送器内提供高压气体的气管，所述气管上设置有多个与螺旋输送器内部连通带单向阀的供气支管，所述气管连接有空压装置。
16、为了更加高效，便捷的进行吨袋上料，优选地，所述上料机构包括固定设置在机架顶部的横梁，所述横梁的一端向外延伸至机架的外部至少米，所述横梁上设置有沿横梁往复移动的滑移机构，所述滑移机构下端连接有升降机构，所述升降机构下端连接有用于钩挂或者绑扎膨润土吨袋的钩挂机构。
17、有益效果：
18、本专利技术通过底部自适应滑动割裂的方式进行破袋，能够快速的将吨袋的整个底部划破，使得破袋快速，完整和可靠，膨润土从吨袋底部掉落下料，有效的解决膨润土因坡口小，不规则导致的下料慢，下料不彻底的问题。
19、本专利技术通过在对螺旋输送器进行改进，通过混入高压气体或者水的方式解决受潮膨润土粘度大引起的螺旋输送器卡滞，爆管等问题。
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1.全工序膨润土智能制浆系统，包括控制机构(4)，其特征在于：还包括通过控制机构(4)控制的上料装置(1)，用于将膨润土吨袋(6)进行破袋，使膨润土进入到上料装置(1)底部的料仓中；所述上料装置(1)包括机架(11)，安装在机架(11)顶部用于吊装并运输膨润土吨袋(6)的上料机构(12)，设置在机架(11)内并位于上料机构(12)下方的破袋机构(13)，所述破袋机构(13)下方设置有用于暂存膨润土的所述料仓；
2.根据权利要求1所述的全工序膨润土智能制浆系统，其特征在于：破袋机构(13)安装在与所述机架(11)固定连接的支撑架(14)上，所述破袋机构(13)包括支撑翻板(131)，所述支撑翻板(131)的底部一端与固定安装在所述支撑架(14)上的至少一根支撑立柱(133)铰接于第一轴，所述支撑翻板(131)的另一端与固定安装在所述支撑架(14)上的至少一根伸缩立柱(134)铰接于第二轴，所述第一轴与第二轴空间平行，所述支撑翻板(131)底部安装有伸出于支撑翻板(132)上表面用于对膨润土吨袋(6)进行切割的切割单元(132)。
3.根据权利要求2所述的全工
4.根据权利要求2所述的全工序膨润土智能制浆系统，其特征在于：还包括设置在所述伸缩立柱(134)内或者支撑翻板(131)与支撑立柱(133)之间用于控制所述切割单元(132)开启或者关闭的开关机构。
5.根据权利要求4所述的全工序膨润土智能制浆系统，其特征在于：所述开关机构包括通过伸缩立柱(134)的伸/缩或者支撑翻板(131)的翻转控制第一接触部(1343)和第二接触部(1345)分离/接触，从而实现对切割单元(132)的关闭/开启控制。
6.根据权利要求1所述的全工序膨润土智能制浆系统，其特征在于：所述送料装置(2)包括送料电机(21)，与送料电机(21)驱动连接的螺旋输送器(22)，所述螺旋输送器(22)外壁上还安装有向螺旋输送器(22)内供水的第一水管(23)，所述第一水管(23)上设置有多个与螺旋输送器(22)内部连通的单向支管(24)，所述第一水管(23)另一端通过第一流量计(25)与供水机构(5)连通。
7.根据权利要求6所述的全工序膨润土智能制浆系统，其特征在于：所述供水机构(5)的出口端分别连通有所述第一水管(23)和向制浆装置(3)供水的第二水管，所述第二水管上设置有第二流量计，所述第一流量计(25)和第二流量计均与控制机构(4)电性连接。
8.根据权利要求6所述的全工序膨润土智能制浆系统，其特征在于：制浆装置(3)包括制浆桶，设置在制浆桶内的搅拌机构，所述制浆桶底部通过至少一个称重传感器与设备底座连接，所述称重传感器与所述控制机构(4)电性连接。
9.根据权利要求1所述的全工序膨润土智能制浆系统，其特征在于：所述送料装置(2)包括送料电机(21)，与送料电机(21)驱动连接的螺旋输送器(22)，所述螺旋输送器(22)外壁上还安装有向螺旋输送器(22)内提供高压气体的气管，所述气管上设置有多个与螺旋输送器(22)内部连通带单向阀的供气支管，所述气管连接有空压装置。
10.根据权利要求1所述的全工序膨润土智能制浆系统，其特征在于：所述上料机构(12)包括固定设置在机架(11)顶部的横梁(124)，所述横梁(124)的一端向外延伸至机架(11)的外部至少1米，所述横梁(124)上设置有沿横梁(124)往复移动的滑移机构(121)，所述滑移机构(121)下端连接有升降机构(122)，所述升降机构(122)下端连接有用于钩挂或者绑扎膨润土吨袋(6)的钩挂机构(123)。
...【技术特征摘要】
1.全工序膨润土智能制浆系统，包括控制机构(4)，其特征在于：还包括通过控制机构(4)控制的上料装置(1)，用于将膨润土吨袋(6)进行破袋，使膨润土进入到上料装置(1)底部的料仓中；所述上料装置(1)包括机架(11)，安装在机架(11)顶部用于吊装并运输膨润土吨袋(6)的上料机构(12)，设置在机架(11)内并位于上料机构(12)下方的破袋机构(13)，所述破袋机构(13)下方设置有用于暂存膨润土的所述料仓；
2.根据权利要求1所述的全工序膨润土智能制浆系统，其特征在于：破袋机构(13)安装在与所述机架(11)固定连接的支撑架(14)上，所述破袋机构(13)包括支撑翻板(131)，所述支撑翻板(131)的底部一端与固定安装在所述支撑架(14)上的至少一根支撑立柱(133)铰接于第一轴，所述支撑翻板(131)的另一端与固定安装在所述支撑架(14)上的至少一根伸缩立柱(134)铰接于第二轴，所述第一轴与第二轴空间平行，所述支撑翻板(131)底部安装有伸出于支撑翻板(132)上表面用于对膨润土吨袋(6)进行切割的切割单元(132)。
3.根据权利要求2所述的全工序膨润土智能制浆系统，其特征在于：所述支撑翻板(131)上设置有多个外凸于支撑翻板(131)上表面的滚轮(1313)，所述支撑翻板(1313)包括底板(1312)和固定设置在底板(1312)两侧的侧板(1311)，并形成用于容纳膨润土吨袋(6)的u型空间(1314)。
4.根据权利要求2所述的全工序膨润土智能制浆系统，其特征在于：还包括设置在所述伸缩立柱(134)内或者支撑翻板(131)与支撑立柱(133)之间用于控制所述切割单元(132)开启或者关闭的开关机构。
5.根据权利要求4所述的全工序膨润土智能制浆系统，其特征在于：所述开关机构包括通过伸缩立柱(134)的伸/缩或者支撑翻板(131)的翻转控制第一接触部(1343)和第二接触部(1345)分离/接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张裕文，杨振中，杨雨，孙仲彬，杜晓麟，刘铸，翟鹏，许明尧，胡敏，刘半柱，杜昌杰，高婷，杨建平，朱林，刘佳钰，
申请(专利权)人：中国水电基础局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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