System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 单向阀制造技术_技高网

单向阀制造技术

技术编号:43933831 阅读:3 留言:0更新日期:2025-01-07 21:27
本发明专利技术提供了一种单向阀,包括阀座、阀芯和阀瓣;阀座的第一底壁和第一侧壁形成一容置阀瓣和阀芯的腔室,第一底壁在腔体侧的一端面设置有第一密封环体;阀芯的第二底壁设置有多个第二通孔,阀芯的第二底壁朝向第一底壁的一端面设置有第二密封环体;阀瓣设置于第一底壁与第二底壁之间,包括支架、密封环和至少一瓣膜;阀芯连接于阀座的腔室内时,第二侧壁的一端、密封环以及第一密封环体依次抵接;至少一瓣膜具有闭合状态和打开状态。本发明专利技术的单向阀的阀芯与阀座的连接结构解决阀芯从阀座脱落的问题;进一步地,将阀瓣与阀芯通过包覆成型工艺一体成型,可利用阀瓣自身特征实现气动系统密封,同时节省了加工费用以及减少组装工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空泵相关,具体地说,涉及一种单向阀


技术介绍

1、在真空泵或压缩机领域,单向阀的作用是确保空气只朝一个方向流动。在气动系统中,单向阀通常是由阀芯、阀瓣和阀座组成。阀芯是单向阀的主体外壳,在其上有进口或出口连接口,可以允许气体流通。阀瓣可以在气体的压力作用下打开或关闭,实现气体单向流动的功能。阀座是用于安装阀体的零件,一般在阀瓣关闭时,阀座与阀芯之间相配合形成密封结构。

2、现有技术中,通常将阀芯压入阀座中,阀芯与阀座之间的连接是通过二者之间本身的过盈配合实现的,同时实现气动系统密封。阀瓣与阀芯之间的连接是通过压装工艺实现的。上述技术方案在将阀芯压入阀座后,存在阀芯与阀座之间产生的接触压力分布不均匀的问题。由阀座底部向阀座顶部呈现逐层递减状态,两个零件之间的有效配合面积减小。通常情况下,随着真空泵的长时间运行,泵内温度升高,在热胀冷缩的情况下,零件的尺寸会发生微小变化,影响到了两个零件之间的配合松紧程度。两个零件之间由于过盈配合产生的接触压力下降。在轴向力作用下,阀芯从阀座上脱落。同时,阀芯与阀座之间通过过盈装配后的可拆卸性差。另外,阀瓣与阀芯为两个零件,通过压装工艺组装在一起,制造和组装成本高。

3、需要说明的是,在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现思路

1、针对现有技术中的问题,本专利技术的目的在于提供一种单向阀,解决现有结构中阀芯从阀座脱落的问题。

2、本专利技术提供了一种单向阀,所述单向阀包括阀座、阀芯和阀瓣;

3、所述阀座包括第一底壁和环形的第一侧壁,所述第一底壁和所述第一侧壁形成一容置所述阀瓣和所述阀芯的腔室,所述第一底壁设置有多个第一通孔,且所述第一底壁在腔体侧的一端面设置有第一密封环体;

4、所述阀芯包括第二底壁和环形的第二侧壁,所述第二底壁设置有多个第二通孔,且所述第二底壁朝向所述第一底壁的一端面设置有第二密封环体;

5、所述阀瓣设置于所述第一底壁与所述第二底壁之间,包括支架、与所述支架连接的密封环和至少一瓣膜;

6、所述阀芯通过所述第一侧壁的内侧与所述第二侧壁的外侧的一连接单元连接于所述阀座的腔室内;

7、所述阀芯连接于所述阀座的腔室内时,所述第二侧壁的朝向所述第一底壁的一端、所述密封环以及所述第一密封环体依次抵接,所述至少一瓣膜的未与所述支架相连接的一端具有第一状态和第二状态,所述第一状态时,所述至少一瓣膜的未与所述支架相连接的一端与所述第二密封环体抵接,所述第二状态时,所述至少一瓣膜的未与所述支架相连接的一端不与所述第二密封环体抵接。

8、根据本专利技术的一些示例,所述连接单元包括设置于所述第一侧壁的内壁的多个第一凸起结构和设置于所述第二侧壁的外壁的多个第二凸起结构;

9、多个所述第二凸起结构与多个所述第一凸起结构卡合。

10、根据本专利技术的一些示例,多个所述第二凸起结构的外壁与所述第一侧壁的内壁过盈配合。

11、根据本专利技术的一些示例,多个所述第一凸起结构沿所述第一侧壁的内壁的周向均匀分布;和/或

12、多个所述第二凸起结构沿所述第二侧壁的外壁的周向均匀分布。

13、根据本专利技术的一些示例,所述第一密封环体设置有至少一定位槽;

14、所述密封环朝向所述第一底壁的一侧设置有与所述至少一定位槽配合的至少一第三凸起结构。

15、根据本专利技术的一些示例,所述阀瓣为一体式结构,所述至少一瓣膜聚合时呈碗状。

16、根据本专利技术的一些示例,所述阀芯和所述阀瓣为一体成型件。

17、根据本专利技术的一些示例,所述阀芯由金属材料制备而成;

18、所述阀瓣由弹性材料制备而成。

19、根据本专利技术的一些示例,所述阀芯和所述阀瓣的一体成型件采用包覆成型工艺获得。

20、根据本专利技术的一些示例,所述第二底壁还设置有环形的包覆槽。

21、与现有技术相比,本专利技术的单向阀的阀芯与阀座的连接结构解决其适用于器件(如真空泵)时阀芯从阀座脱落的问题;进一步地,可以将阀瓣与阀芯通过包覆工艺一体成型,利用阀瓣自身特征实现气动系统密封,阀瓣与阀芯一体化成型的包覆成型工艺节省加工费用的同时减少组装工序。

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【技术保护点】

1.一种单向阀,其特征在于,所述单向阀包括阀座、阀芯和阀瓣;

2.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述连接单元包括设置于所述第一侧壁的内壁的多个第一凸起结构和设置于所述第二侧壁的外壁的多个第二凸起结构;

3.根据权利要求2所述的单向阀,其特征在于,多个所述第二凸起结构的外壁与所述第一侧壁的内壁过盈配合。

4.根据权利要求2所述的单向阀,其特征在于,多个所述第一凸起结构沿所述第一侧壁的内壁的周向均匀分布;和/或

5.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述第一密封环体设置有至少一定位槽;

6.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述阀瓣为一体式结构,所述至少一瓣膜聚合时呈碗状。

7.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述阀芯和所述阀瓣为一体成型件。

8.根据权利要求7所述的单向阀,其特征在于,所述阀芯由金属材料制备而成;

9.根据权利要求7所述的单向阀,其特征在于,所述阀芯和所述阀瓣的一体成型件采用包覆成型工艺获得。

10.根据权利要求9所述的单向阀,其特征在于,所述第二底壁还设置有环形的包覆槽。

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【技术特征摘要】

1.一种单向阀,其特征在于,所述单向阀包括阀座、阀芯和阀瓣;

2.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述连接单元包括设置于所述第一侧壁的内壁的多个第一凸起结构和设置于所述第二侧壁的外壁的多个第二凸起结构;

3.根据权利要求2所述的单向阀,其特征在于,多个所述第二凸起结构的外壁与所述第一侧壁的内壁过盈配合。

4.根据权利要求2所述的单向阀,其特征在于,多个所述第一凸起结构沿所述第一侧壁的内壁的周向均匀分布;和/或

5.根据权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘合涛
申请(专利权)人:采埃孚商用车系统青岛有限公司
类型:发明
国别省市:

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