【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火电厂汽轮机润滑油系统控制，尤其涉及一种油净化装置的控制方法。
技术介绍
1、火电厂油净化装置是一种真空环境下的润滑油过滤系统，一般采用液位开关进行报警和联锁进油泵和排油泵的启停。经过长时间运行，一旦进油泵、排油泵、液位开关或电机故障，极易造成油净化装置储油罐满油，经真空泵排出，造成汽轮机润滑油油位低引起汽轮机跳闸和火灾事故。
2、现有油净化装置的控制方式，真空和液位测量不准确，导致多次发生真空泵进油损坏，引发现场喷油的不安全事件。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种油净化装置的控制方法，以解决现有油净化装置的控制方式，真空和液位测量不准确，导致多次发生真空泵进油损坏，引发现场喷油的不安全事件的技术问题。
2、根据本专利技术的一方面，提供了一种油净化装置的控制方法，包括：
3、在油净化装置处于投入状态下，获取油净化装置的液位值和真空值；
4、根据所述液位值和第一预设控制逻辑，确定所述油净化装置的液位故障类型；
5、根据所述液位故障类型确定液位监控故障信号值；
6、根据所述液位监控故障信号值、所述真空值、所述液位值、预设液位值和预设真空值，分别控制真空泵、进油泵、排油泵以及进油电磁阀的连锁启停。
7、可选的，所述根据所述液位值和第一预设控制逻辑，确定所述油净化装置的液位故障类型包括：
8、根据所述液位值和第一预设控制逻辑，确定所述油净化装置的液位信号；
9、根
10、可选的，所述根据所述液位值和第一预设控制逻辑，确定所述油净化装置的液位信号包括：
11、若所述液位值经过第一预设延时时间后大于预设量程上限，或，当所述液位值经过所述第一预设延时时间后小于预设量程下限，则输出第一液位信号；
12、若所述液位值经过所述第一预设延时时间后大于预设报警上限，或，当所述液位值经过所述第一预设延时时间后小于预设报警下限，则输出第二液位信号；
13、若根据所述液位值计算得到的上升速率经过所述第一预设延时时间后大于第一预设量程百分比，或，当根据所述液位值计算得到的下降速率经过所述第一预设延时时间后大于所述第一预设量程百分比，则输出第三液位信号；
14、若根据所述液位值计算得到的变化速率经过所述第二预设延时时间后小于第二预设量程百分比，则输出第四液位信号。
15、可选的，根据所述液位信号和第二预设控制逻辑，确定所述油净化装置的液位故障类型包括：
16、若输出所述第一液位信号且所述液位值经过第三预设延时时间后不满足小于所述预设量程上限以及大于所述预设量程下限，则确定所述油净化装置的液位故障类型为液位测量错误；
17、若输出所述第二液位信号且所述液位值经过所述第三预设延时时间后不满足小于所述预设报警上限以及大于所述预设报警下限，则确定所述油净化装置的液位故障类型为液位超限；
18、若输出所述第三液位信号且根据所述液位值计算得到的上升速率/下降速率经过所述第三预设延时时间后不满足小于所述第一预设量程百分比，则确定所述油净化装置的液位故障类型为液位变化速率大；
19、若输出所述第四液位信号且根据所述液位值计算得到的变化速率经过第四预设延时时间后不满足大于所述第二预设量程百分比，则确定所述油净化装置的液位故障类型为液位无变化。
20、可选的，所述根据所述液位故障类型确定液位监控故障信号值包括：
21、若所述液位故障类型为所述液位测量错误、所述液位超限、所述液位变化速率大以及所述液位无变化中的一种，且，油净化装置处于投入状态，则确定液位监控故障信号值为1。
22、可选的，所述预设液位值包括第一预设液位值、第二预设液位值、第三预设液位值、第四预设液位值和第五预设液位值，所述预设真空值包括第一预设真空值和第二预设真空值；
23、所述根据所述液位监控故障信号值、所述真空值、所述液位值、预设液位值和预设真空值，分别控制真空泵、进油泵、排油泵以及进油电磁阀的连锁启停包括：
24、在油净化装置处于投入状态下，根据所述液位监控故障信号值、所述真空值、所述液位值、所述第一预设真空值、所述第二预设真空值和所述第一预设液位值，控制真空泵的连锁启停；
25、在油净化装置处于投入状态下，根据所述液位监控故障信号值、所述液位值、所述第二预设液位值和所述第三预设液位值，控制进油泵的连锁启停；
26、在油净化装置处于投入状态下，根据所述液位监控故障信号值、所述液位值、所述第四预设液位值和所述第五预设液位值，控制排油泵的连锁启停；
27、在油净化装置处于投入状态下，根据所述液位监控故障信号值、所述液位值和所述第四预设液位值，控制进油电磁阀的连锁启停。
28、可选的，所述在油净化装置处于投入状态下，根据所述液位监控故障信号值、所述真空值、所述液位值、所述第一预设真空值、所述第二预设真空值和所述第一预设液位值，控制真空泵的连锁启停包括：
29、在所述液位监控故障信号值为0，且所述液位值小于所述第一预设液位值时，经过“非”逻辑，得到第一结果；
30、在所述液位监控故障信号值为0时，经过“非”逻辑，得到第二结果；
31、将所述第二结果和所述液位值大于所述第一预设液位值，经过“与”逻辑，得到第三结果；
32、在油净化装置处于投入状态，且，所述真空值大于所述第一预设真空值，且，满足第一结果和第三结果的情况下，连锁启动真空泵；
33、在油净化装置处于投入状态且所述真空值小于所述第二预设真空值时，为第四结果；
34、在所述液位监控故障信号值为1，或所述液位值大于所述第一预设液位值时，为第五结果；
35、在所述液位监控故障信号值为0，并经过“非”逻辑后，和所述液位值大于所述第一预设液位值，经过“与”逻辑，得到第六结果；
36、若出现所述第四结果、所述第五结果以及所述第六结果中的任意一种时，连锁停止真空泵。
37、可选的，所述在油净化装置处于投入状态下，根据所述液位监控故障信号值、所述液位值、所述第二预设液位值和所述第三预设液位值，控制进油泵的连锁启停包括：
38、在所述液位监控故障信号值为0，并经过“非”逻辑后，和所述液位值小于所述第二预设液位值，经过“与”逻辑，得到第七结果；
39、将所述第七结果和所述液位值小于所述第二预设液位值，经过“或”逻辑，得到第八结果；
40、在油净化装置处于投入状态且满足所述第八结果的情况下，连锁启动进油泵；
41、在所述液位监控故障信号值为0，并经过“非”逻辑后，和所述液位值大于所述第三预设液位值，经过“与”逻辑，得到第九结果；
42、将所述第九结果和所述液位值大于所述第三预设液位值，经过“或”本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油净化装置的控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述液位值和第一预设控制逻辑，确定所述油净化装置的液位故障类型包括：
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述液位值和第一预设控制逻辑，确定所述油净化装置的液位信号包括：
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，根据所述液位信号和第二预设控制逻辑，确定所述油净化装置的液位故障类型包括：
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述液位故障类型确定液位监控故障信号值包括：
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述预设液位值包括第一预设液位值、第二预设液位值、第三预设液位值、第四预设液位值和第五预设液位值，所述预设真空值包括第一预设真空值和第二预设真空值；
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述在油净化装置处于投入状态下，根据所述液位监控故障信号值、所述真空值、所述液位值、所述第一预设真空值、所述第二预设真空值和所述第一预设液位值，控制真空泵的连锁启停
8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述在油净化装置处于投入状态下，根据所述液位监控故障信号值、所述液位值、所述第二预设液位值和所述第三预设液位值，控制进油泵的连锁启停包括：
9.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述在油净化装置处于投入状态下，根据所述液位监控故障信号值、所述液位值、所述第四预设液位值和所述第五预设液位值，控制排油泵的连锁启停包括：
10.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述在油净化装置处于投入状态下，根据所述液位监控故障信号值、所述液位值和所述第四预设液位值，控制进油电磁阀的连锁启停包括：
...【技术特征摘要】
1.一种油净化装置的控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述液位值和第一预设控制逻辑，确定所述油净化装置的液位故障类型包括：
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述液位值和第一预设控制逻辑，确定所述油净化装置的液位信号包括：
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，根据所述液位信号和第二预设控制逻辑，确定所述油净化装置的液位故障类型包括：
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述液位故障类型确定液位监控故障信号值包括：
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述预设液位值包括第一预设液位值、第二预设液位值、第三预设液位值、第四预设液位值和第五预设液位值，所述预设真空值包括第一预设真空值和第二预设真空值；
7.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琼，武翔，邢伟，赵静，陈新华，王齐，
申请(专利权)人：华润电力菏泽有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。