一种粉末成形机离合机构制造技术

本技术涉及粉块顶出技术领域，且公开了一种粉末成形机离合机构，包括压粉机本体，压粉机本体内部安装有用于压粉的压板，压粉机本体上侧安装有用于调整压板的液压缸，压粉机本体内部安装有放置台，放置台上侧安装有模具，模具与压板间歇贴合，模具表面开设有用于粉末成形的模孔，放置台内部安装有用于将成形的粉块移出的离合结构，放置台底侧安装有用于控制离合结构转动的驱动电机，在伸缩杆转动的同时，滑块与弧形轨迹槽发生滑动配合，使得滑块滑向弧形轨迹槽的另一端，从而顶出杆进行伸缩，对粉块进行顶出，通过人工进行取出；通过转动电机反方向转动使得顶出杆复位，本方案结构简单，通过离合结构和与驱动电机的配合，实现压粉的自动化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉块顶出，具体为一种粉末成形机离合机构。

技术介绍

1、粉末成形机通常用于将粉末材料压制成所需形状的工件。它们在制造业中被广泛应用，特别是在金属成形和陶瓷制造领域。这些机器可以通过压力和/或温度控制来实现粉末的成形。

2、粉末成形机的离合机构是一个关键部件，它用于控制粉末成形过程中的压力和运动。离合机构通常包括离合器和制动器，它们通过控制传动系统的连接和分离来调节机器的运行状态

3、在使用时，目前市面上的粉末成形机体形较大，结构复杂，操作不便，因此一些小型企业，通常对粉末压入到模具内部，需要将模具从成形机表面拿出，利用顶出设备对粉块顶出，从而工序复杂，操作比较麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种粉末成形机离合机构。

技术实现思路

1、本技术提供了一种粉末成形机离合机构，具备的在对粉末成形之后对粉块顶出的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到目前市面上的粉末成形机体形较大，结构复杂，操作不便，因此一些小型企业，通常对粉末压入到模具内部，需要将模具从成形机表面拿出，利用顶出设备对粉块顶出，从而工序复杂，操作比较麻烦的问题。

2、本技术提供如下技术方案：一种粉末成形机离合机构，包括压粉机本体，所述压粉机本体内部安装有用于压粉的压板，所述压粉机本体上侧安装有用于调整所述压板的液压缸，所述压粉机本体内部安装有放置台，所述放置台上侧安装有模具，所述模具与所述压板间歇贴合，所述模具表面开设有用于粉末成形的模孔，所述放置台内部安装有用于将成形的粉块移出的离合结构，所述放置台底侧安装有用于控制所述离合结构转动的驱动电机。

3、作为本技术所述的一种粉末成形机离合机构可选方案，其中：所述模孔设置有若干个，若干个所述模孔呈环形整列分布在所述模具表面，所述模孔的截面形状设置为圆形。

4、作为本技术所述的一种粉末成形机离合机构可选方案，其中：离合结构包括插滑配合在所述模孔与所述放置台之间有用于顶出粉块的顶出杆，和活动安装在所述顶出杆端部的伸缩杆，以及开设在所述伸缩杆侧部的弧形轨迹槽，所述顶出杆侧部安装有滑块，所述滑块与所述弧形轨迹槽滑动配合。

5、作为本技术所述的一种粉末成形机离合机构可选方案，其中：所述滑块从所述弧形轨迹槽的一端滑动到另一端时，所述顶出杆在所述伸缩杆内部进行移动。

6、作为本技术所述的一种粉末成形机离合机构可选方案，其中：所述伸缩杆底侧安装有转动齿轮，放置台内部安装有转动盘，所述转动盘与所述驱动电机传动配合。

7、作为本技术所述的一种粉末成形机离合机构可选方案，其中：所述转动盘表面开设有圆槽，所述圆槽内部开设有内齿轮，所述内齿轮所述转动齿轮啮合。

8、作为本技术所述的一种粉末成形机离合机构可选方案，其中：所述顶出杆与所述模孔穿插配合。

9、本技术具备以下有益效果：

10、1、该粉末成形机离合机构，在使用时，通过液压缸推动压板对放置完成粉末的模块进行施压，使得粉末成形；在粉末成形后，利用驱动电机与转动盘的配合，使得转动盘进行转动，从而使得内齿轮与转动齿轮啮合，因此伸缩杆进行转动；在伸缩杆转动的同时，滑块与弧形轨迹槽发生滑动配合，使得滑块滑向弧形轨迹槽的另一端，从而顶出杆进行伸缩，对粉块进行顶出，通过人工进行取出；通过转动电机反方向转动使得顶出杆复位，本方案结构简单，操作便捷，通过离合结构和与驱动电机的配合，实现压粉的自动化。

11、2、该粉末成形机离合机构，在使用时，通过转动盘的设置，并且转动盘表面开设有若干个内齿轮，同时内齿轮与转动齿轮啮合，使得通过一个转动电机带动多个离合结构进行转动，从而对粉块进行顶出，本方案结构简单，操作便捷，通过转动电机带动多个离合结构进行转动，节约生产成本。

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【技术保护点】

1.一种粉末成形机离合机构，包括压粉机本体(110)，其特征在于：所述压粉机本体(110)内部安装有用于压粉的压板(120)，所述压粉机本体(110)上侧安装有用于调整所述压板(120)的液压缸(130)，所述压粉机本体(110)内部安装有放置台(140)，所述放置台(140)上侧安装有模具(150)，所述模具(150)与所述压板(120)间歇贴合，所述模具(150)表面开设有用于粉末成形的模孔(160)，所述放置台(140)内部安装有用于将成形的粉块移出的离合结构(170)，所述放置台(140)底侧安装有用于控制所述离合结构(170)转动的驱动电机(180)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成形机离合机构，其特征在于：所述模孔(160)设置有若干个，若干个所述模孔(160)呈环形整列分布在所述模具(150)表面，所述模孔(160)的截面形状设置为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种粉末成形机离合机构，其特征在于：离合结构(170)包括插滑配合在所述模孔(160)与所述放置台(140)之间有用于顶出粉块的顶出杆(171)，和活动安装在所述顶出杆(171)端部的伸缩杆(172)，以及开设在所述伸缩杆(172)侧部的弧形轨迹槽(173)，所述顶出杆(171)侧部安装有滑块(174)，所述滑块(174)与所述弧形轨迹槽(173)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种粉末成形机离合机构，其特征在于：所述滑块(174)从所述弧形轨迹槽(173)的一端滑动到另一端时，所述顶出杆(171)在所述伸缩杆(172)内部进行移动。

5.根据权利要求3所述的一种粉末成形机离合机构，其特征在于：所述伸缩杆(172)底侧安装有转动齿轮(190)，放置台(140)内部安装有转动盘(210)，所述转动盘(210)与所述驱动电机(180)传动配合。

6.根据权利要求5所述的一种粉末成形机离合机构，其特征在于：所述转动盘(210)表面开设有圆槽(211)，所述圆槽(211)内部开设有内齿轮(212)，所述内齿轮(212)与所述转动齿轮(190)啮合。

7.根据权利要求3所述的一种粉末成形机离合机构，其特征在于：所述顶出杆(171)与所述模孔(160)穿插配合。

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【技术特征摘要】

1.一种粉末成形机离合机构，包括压粉机本体(110)，其特征在于：所述压粉机本体(110)内部安装有用于压粉的压板(120)，所述压粉机本体(110)上侧安装有用于调整所述压板(120)的液压缸(130)，所述压粉机本体(110)内部安装有放置台(140)，所述放置台(140)上侧安装有模具(150)，所述模具(150)与所述压板(120)间歇贴合，所述模具(150)表面开设有用于粉末成形的模孔(160)，所述放置台(140)内部安装有用于将成形的粉块移出的离合结构(170)，所述放置台(140)底侧安装有用于控制所述离合结构(170)转动的驱动电机(180)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成形机离合机构，其特征在于：所述模孔(160)设置有若干个，若干个所述模孔(160)呈环形整列分布在所述模具(150)表面，所述模孔(160)的截面形状设置为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种粉末成形机离合机构，其特征在于：离合结构(170)包括插滑配合在所述模孔(160)与所述放置台(140)之间有用于顶出粉块的顶出杆(171)，和活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：宁波金锻智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：