【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及销轴加工，具体涉及一种避免装载机销轴键槽感应加热裂纹的加工方法。
技术介绍
1、装载机特种销轴感应加热淬火加工过程中，使用中频感应淬火机床对其进行感应加热淬火，目前中频感应淬火机床中所用的感应加热线圈均为单圈结构设计，一边对销轴工件进行感应加热，一边利用感应加热线圈上的喷孔对工件进行喷水冷却，完成淬火加工。但根据客户反馈的检测报告，个别销轴工件表面的弧形键槽处出现微裂纹，而销轴在承受强烈剪切、冲击、弯曲和扭转作用时，微裂纹可能会导致应力集中，从而降低销轴的承载能力和可靠性。因此，针对该现象，需要对销轴的热处理工艺进一步研究。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免装载机销轴键槽感应加热裂纹的加工方法，对感应加热线圈的结构进行了重新设计，利用内侧的加热线圈对销轴工件进行感应加热，再利用外圈对其喷射淬火介质进行冷却，再通过优化调整工艺参数，淬火后的销轴在弧形键槽处未发生变形，经磁粉探伤，未发现微裂纹。
2、本专利技术的技术方案为：
3、一种避免装载机销轴键槽感应加热裂纹的加工方法，采用中频感应淬火机床对销轴进行加工，中频感应淬火机床的变压器上连接有感应加热线圈，感应加热线圈的加热功率为140-145kw，频率为2-2.5khz；感应加热线圈包括支架，支架底部设置有连接板，连接板连接在变压器上；支架上设置有加热线圈，加热线圈外设置有外圈，外圈周向设置有若干个淬火介质进口且外圈靠近销轴的端面上设置有淬火介质喷射
4、优选地，所述加热线圈的直径为100-105mm，外圈的直径为140-145mm。
5、优选地，所述淬火介质为10-15wt.％的pag水溶液。
6、优选地，所述淬火介质喷射口与销轴移动方向的角度为40°-45°。
7、优选地，所述销轴材质为40cr合金结构钢。
8、优选地，所述销轴的键槽处用岩棉塞满进行防护。
9、优选地，所述加热线圈上设置有接水口和出水口，向加热线圈中通入循环冷却水。
10、优选地，所述循环冷却水的温度为20-40℃，水压为0.1-0.3mpa。
11、本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
12、本专利技术对感应加热线圈的结构进行了重新设计，利用内侧的加热线圈对销轴工件进行感应加热，再利用外圈对其喷射淬火介质进行冷却，再通过优化调整工艺参数，淬火后的销轴在弧形键槽处未发生变形，经磁粉探伤，未发现微裂纹，客户检查组织及硬化层深度都符合要求，现已批量供货2年，大约23000件左右。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种避免装载机销轴键槽感应加热裂纹的加工方法，其特征在于，采用中频感应淬火机床对销轴进行加工，中频感应淬火机床的变压器上连接有感应加热线圈，感应加热线圈的加热功率为140-145kW，频率为2-2.5kHz；感应加热线圈包括支架(1)，支架(1)底部设置有连接板(2)，连接板(2)连接在变压器上；支架(1)上设置有加热线圈(4)，加热线圈(4)外设置有外圈(6)，外圈(6)周向设置有若干个淬火介质进口(7)且外圈(6)靠近销轴的端面上设置有淬火介质喷射口；加工时，感应加热线圈横放，销轴竖向向下移动且销轴下端插入加热线圈(4)中心处并加热3-3.5s后，以210-215mm/min的速度下移的同时通过淬火介质喷射口向销轴喷淬火介质，移动至销轴上端位于加热线圈(4)中心处后停止加热，销轴继续下移至距加热线圈(4)中心处15mm，移动过程中继续喷淬火介质冷却12-14s，淬火介质的压力为0.2-0.4MPa，完成销轴的淬火加工。
2.如权利要求1所述的避免装载机销轴键槽感应加热裂纹的加工方法，其特征在于，所述加热线圈(4)的直径为100-105mm，外圈(6)的直径为1
3.如权利要求1所述的避免装载机销轴键槽感应加热裂纹的加工方法，其特征在于，所述淬火介质为10-15wt.％的PAG水溶液。
4.如权利要求1所述的避免装载机销轴键槽感应加热裂纹的加工方法，其特征在于，所述淬火介质喷射口与销轴移动方向的角度为40°-45°。
5.如权利要求1所述的避免装载机销轴键槽感应加热裂纹的加工方法，其特征在于，所述销轴材质为40Cr合金结构钢。
6.如权利要求1所述的避免装载机销轴键槽感应加热裂纹的加工方法，其特征在于，所述销轴的键槽处用岩棉塞满进行防护。
7.如权利要求1所述的避免装载机销轴键槽感应加热裂纹的加工方法，其特征在于，所述加热线圈(4)上设置有接水口和出水口，向加热线圈(4)中通入循环冷却水。
8.如权利要求7所述的避免装载机销轴键槽感应加热裂纹的加工方法，其特征在于，所述循环冷却水的温度为20-40℃，水压为0.1-0.3MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种避免装载机销轴键槽感应加热裂纹的加工方法，其特征在于，采用中频感应淬火机床对销轴进行加工，中频感应淬火机床的变压器上连接有感应加热线圈，感应加热线圈的加热功率为140-145kw，频率为2-2.5khz；感应加热线圈包括支架(1)，支架(1)底部设置有连接板(2)，连接板(2)连接在变压器上；支架(1)上设置有加热线圈(4)，加热线圈(4)外设置有外圈(6)，外圈(6)周向设置有若干个淬火介质进口(7)且外圈(6)靠近销轴的端面上设置有淬火介质喷射口；加工时，感应加热线圈横放，销轴竖向向下移动且销轴下端插入加热线圈(4)中心处并加热3-3.5s后，以210-215mm/min的速度下移的同时通过淬火介质喷射口向销轴喷淬火介质，移动至销轴上端位于加热线圈(4)中心处后停止加热，销轴继续下移至距加热线圈(4)中心处15mm，移动过程中继续喷淬火介质冷却12-14s，淬火介质的压力为0.2-0.4mpa，完成销轴的淬火加工。
2.如权利要求1所述的避免装载机销轴键槽感应加热裂纹的加工方法，其特征在于，所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明霞，张金玉，刘敬礼，
申请(专利权)人：宝美隆山东智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。