【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉炼钢，具体涉及一种转炉炼钢除尘控制方法。
技术介绍
1、炼钢转炉除尘系统作为炼钢的重要设备，其主要任务是将吹炼时产生含大量co和氧化铁分成的高温烟气进行净化，防止有毒有害气体和烟气外溢，对人们的健康和环境造成影响。
2、当前采用的是两次除尘的方式对转炉进行除尘，一次除尘主要针对的是转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却和净化的处理过程。在这个过程中，风机在转炉出钢和溅渣(非吹炼时间)是低速运转的，这样虽然能起到一定的除尘作用，但效果有限；二次除尘则是为了弥补一次除尘的不足而采取的环保措施，主要收集转炉在兑铁水、加废钢及出渣时的烟气。但一次除尘和二次除尘的控制收到烟气量变化和环缝结垢影响，控制效果不理想，往往在冶炼中出现翻火、冒烟等现象。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种转炉炼钢除尘控制方法，以解决当前转炉除尘控制不理想的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术提供的基础方案为：一种转炉炼钢除尘控制方法，包括：
3、s1：获取当前环缝开度；
4、s2：根据当前环缝开度，分别从一次除尘策略和二次除尘策略中确定对应的一次除尘操作和二次除尘操作；其中，一次除尘策略与二次除尘策略联锁控制；
5、s3：联合执行一次除尘操作和二次除尘操作。
6、通过联锁设置一次除尘策略和二次除尘策略，识别当前环缝开度，以执行对应的一次除尘操作和二次除尘操作，优化了除尘效果，且自动化除尘提高了除尘效率以及除尘精准性
7、优选地，一次除尘策略中包括了十二个一次除尘控制阶段，每个一次除尘控制阶段分别设置了对应的预设环缝开度、一次风机转速和预设控制时间段；二次除尘策略包括了五个二次除尘控制阶段，每个二次除尘控制阶段分别与一次除尘控制阶段对应，且每个二次除尘控制阶段分别设置了对应的二次风机转速和风量调节值。
8、可以理解的是，在转炉冶炼包括了各个冶炼周期，本实施例根据每个冶炼周期对于烟气量的要求设置了一次除尘策略和二次除尘策略，将一次除尘控制划分为十二个阶段，每个一次除尘控制阶段分别设置有相应的预设环缝开度、一次风机转速和预设控制时间段，将二次除尘控制划分为五个阶段，这个五个二次除尘控制阶段分别与一次除尘控制阶段联锁控制，以提升转炉除尘的效果。
9、优选地，步骤s3中的一次除尘操作，具体包括：
10、阶段确定步骤：根据当前环缝开度，从一次除尘策略中确定出转炉处于的当前一次除尘控制阶段；
11、转速调节步骤：根据当前一次除尘控制阶段，从一次除尘策略中确定出对应的一次风机转速，并根据一次风机转速对一次风机进行调节；
12、环缝调节步骤：在预设控制时间段后，将当前一次除尘控制阶段跳转至一次除尘策略中的下一个一次除尘控制阶段，按照当前一次除尘控制阶段对应的预设环缝开度对当前环缝开度进行调节；
13、重复依次执行转速调节步骤和环缝调节步骤，直至当前一次除尘控制阶段为一次除尘策略中的最后一个一次除尘控制阶段，执行转速调节步骤，完成本轮一次除尘。
14、由于一次除尘策略包括十二个一次除尘控制阶段，且每个一次除尘控制阶段对应设置有预设环缝开度，故通过将当前环缝开度与预设环缝开度匹配，就确定出当前一次除尘控制阶段，根据当前一次除尘控制阶段对应的一次风机转速对一次风机进行调节，再将当前一次除尘控制阶段跳转至一次除尘策略中的下一个一次除尘控制阶段，按照当前一次除尘控制阶段对应的预设环缝开度对当前环缝开度进行调节，重复依次执行转速调节步骤和环缝调节步骤，直至当前一次除尘控制阶段为一次除尘策略中的最后一个一次除尘控制阶段，执行转速调节步骤，完成本轮一次除尘，本专利技术分层依次控制一次除尘，提升了一次除尘的精确性和准确性，保证了一次除尘的效果。
15、优选地，在完成本轮一次除尘后，具体还包括：
16、将当前一次除尘控制阶段跳转至一次除尘策略中的第一一次除尘控制阶段；
17、根据第一一次除尘控制阶段对应的预设环缝开度对当前环缝开度进行调节。
18、为实现自动化一次除尘，本专利技术在本轮一次除尘后，将当前一次除尘控制阶段跳转至一次除尘策略中的第一一次除尘控制阶段；根据第一一次除尘控制阶段对应的预设环缝开度对当前环缝开度进行调节，为下一个冶炼周期除尘做准备。
19、优选地，步骤s3中的二次除尘操作，具体包括：
20、根据当前一次除尘控制阶段，从二次除尘策略中确定出当前二次除尘控制阶段；
21、根据当前二次除尘控制阶段，从二次除尘策略中确定出对应的二次风机转速和风量调节值，并根据二次风机转速和风量调节值，对二次风机进行调节。
22、在确定出一次除尘控制阶段后，便可从二次除尘策略中确定出当前二次除尘控制阶段，再根据当前二次除尘控制阶段，从二次除尘策略中确定出对应的二次风机转速和风量调节值，并根据二次风机转速和风量调节值，对二次风机进行调节，实现一次除尘策略与二次除尘策略联锁控制，提高转炉除尘效果。
23、优选地，还包括：
24、在一次除尘控制阶段中，实时获取当前烟气量；
25、判断当前烟气量是否大于或等于最大烟气量；
26、若否，则表示当前除尘效果合格，并继续按照当前的预设环缝开度进行除尘；若是，则表示当前除尘效果不合格，并对当前一次除尘控制阶段对应的预设环缝开度进行调节，以将当前烟气量调节至最大烟气量以下。
27、由于在除尘控制过程中，可能由于环境或设备等因素，导致除尘控制效果不理想，为避免上述情况，本专利技术在一次除尘控制阶段中，实时获取当前烟气量，判断当前烟气量是否大于或等于最大烟气量，若是，则对当前一次除尘控制阶段对应的预设环缝开度进行调节，以将当前烟气量调节至最大烟气量以下，保证转炉除尘的有效性。
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1.一种转炉炼钢除尘控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢除尘控制方法，其特征在于，所述一次除尘策略中包括了十二个一次除尘控制阶段，每个一次除尘控制阶段分别设置了对应的预设环缝开度、一次风机转速和预设控制时间段；所述二次除尘策略包括了五个二次除尘控制阶段，每个所述二次除尘控制阶段分别与所述一次除尘控制阶段对应，且每个所述二次除尘控制阶段分别设置了对应的二次风机转速和风量调节值。
3.根据权利要求2所述的一种转炉炼钢除尘控制方法，其特征在于，步骤S3中的所述一次除尘操作，具体包括：
4.根据权利要求3所述的一种转炉炼钢除尘控制方法，其特征在于，在完成本轮一次除尘后，具体还包括：
5.根据权利要求3所述的一种转炉炼钢除尘控制方法，其特征在于，步骤S3中的所述二次除尘操作，具体包括：
6.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢除尘控制方法，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢除尘控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢除尘控制方法，其特征在于，所述一次除尘策略中包括了十二个一次除尘控制阶段，每个一次除尘控制阶段分别设置了对应的预设环缝开度、一次风机转速和预设控制时间段；所述二次除尘策略包括了五个二次除尘控制阶段，每个所述二次除尘控制阶段分别与所述一次除尘控制阶段对应，且每个所述二次除尘控制阶段分别设置了对应的二次风机转速和风量调节值。
【专利技术属性】
技术研发人员：李建强，高宵，王福生，
申请(专利权)人：新疆伊犁钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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