【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电源装置，特别是涉及一种液冷散热壳体及液冷电源模块。
技术介绍
1、液冷电源模块是采用冷却液作为冷却介质、对电源模块的电路板及其内部电气元件进行降温的电源装置，其在壳体上安装液冷板，并向液冷板的液冷流道通入循环冷却液，通过冷却液与液冷板之间的热传递，进一步将电路板以及电气元件工作时产生的热量传递出去，以避免电源模块因过热而损坏，以保证电源模块的正常使用并延长电源模块的使用寿命。目前，市面上常见的液冷电源模块主要通过在壳体内相对设置两块液冷板，两块液冷板之间即形成可供冷却液通过的液冷流道，电路板及相应的电气元件则通过导热垫片、陶瓷片或矽胶布等绝缘材料贴附在液冷板的外表面，通过上述绝缘材料，实现电路板和电气元件与液冷板之间的热量传导。受电源模块内部电路板及电气元件的布置要求，液冷板往往需要设计为非平面结构以增大电路板及电气元件的安装面积，如此，液冷流道内各处的高度难以保持一致，当冷却液流量较小而难以充满整个液冷流道时，液冷板上对应其凸起部位处的内侧面难以与冷却液接触，两块液冷板因与冷却液接触面积不同而产生温差，进而使得两块液冷板外侧的电路板和电气元件散热效果存在差异，难以实现对电源模块的全面散热。再者，受进液管和出液管安装位置以及管径大小的影响，冷却液进入液冷流道后往往沿着宽度较窄的路径流动，冷却液难以铺满整个液冷板的表面，使得液冷板上各部位温度不同，进一步影响电源模块的散热效果。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述不足，提供一种冷却面积增大、散热效果好的液冷散热壳体及
2、一种液冷散热壳体，包括环状外壳、收容于环状外壳内腔并与环状外壳的内表面密封固定的液冷底座、位于液冷底座上方并与环状外壳的内表面密封固定的液冷盖板、固定在环状外壳上部开口处的上盖板以及固定在环状外壳下部开口处的下盖板，所述环状外壳、液冷盖板以及上盖板共同围成用于容置第一电路板组件的上密封腔，所述环状外壳、液冷底座以及下盖板共同围成用于容置第二电路板组件的下密封腔；
3、所述液冷底座的上表面开设有弯曲凹槽，所述液冷盖板盖设于液冷底座并封堵所述弯曲凹槽以形成用于容置冷却液的液冷流道，环状外壳上开设有与所述液冷流道一端连通的进液口以及与液冷流道另一端连通的出液口；所述弯曲凹槽的槽底面平行间隔设置多个第一分流筋条，弯曲凹槽的槽底面于液冷流道的转弯处设有第一弧形导向筋条，弯曲凹槽上形成有至少一处激流区，弯曲凹槽的槽底面于激流区内设置有沿弯曲凹槽延伸方向设置的第一分隔板以及至少一处引流凸台，所述引流凸台的长度方向垂直于其所在区域的冷却液流动方向；
4、所述液冷盖板的上表面凸起以使得液冷盖板下表面形成对应所述激流区的盖板凹槽，所述盖板凹槽的槽底面平行间隔设置沿盖板凹槽长度方向延伸的多个第二分流筋条，所述第二分流筋条的高度小于盖板凹槽的深度，所述盖板凹槽的槽底面还设有对应所述第一分隔板的第二分隔板，第二分隔板的下表面与第一分隔板的上表面抵接。
5、在其中一个实施例中，所述环状外壳包括相对设置的左侧板和右侧板、与左侧板和右侧板的前侧面固定连接的前侧板、与左侧板和右侧板的后侧面固定连接的后侧板，所述进液口和出液口开设于前侧板上，弯曲凹槽一端的槽底面凹陷并形成与进液口连通的第一开口，弯曲凹槽另一端的槽底面凹陷并形成与出液口连通的第二开口。
6、在其中一个实施例中，液冷底座的上表面开设有矩形导液槽，所述矩形导液槽的槽底面间隔设置有沿矩形导液槽前后方向延伸且长度均小于矩形导液槽前壁和后壁之间距离的第一安装凸条、第二安装凸条以及位于第一安装凸条和第二安装凸条之间的第三安装凸条，所述第一安装凸条和第二安装凸条与矩形导液槽的前壁连接，所述第三安装凸条与矩形导液槽的后壁连接，第一安装凸条、第二安装凸条以及第三安装凸条共同分隔所述矩形导液槽以形成弓字形结构的所述弯曲凹槽，第一安装凸条与第二安装凸条之间形成所述激流区，第一安装凸条上背向第三安装凸条的一侧形成与进液口连通的进液区，第二安装凸条上背向第三安装凸条的一侧形成与出液口连通的出液区；
7、液冷盖板的下表面设有对应第一安装凸条的第一安装部、对应第二安装凸条的第二安装部以及对应第三安装凸条的第三安装部，第一安装部与第三安装部之间以及第二安装部与第三安装部之间各设有一所述盖板凹槽。
8、在其中一个实施例中，第一安装凸条、第二安装凸条以及第三安装凸条上分别开设有定位槽，第一安装部、第二安装部以及第三安装部上分别设有用于对应插入所述定位槽的定位柱。
9、在其中一个实施例中，第一安装凸条与第三安装凸条之间以及第二安装凸条与第三安装凸条之间均分别等距设置多个第一分隔板，所述第一分隔板沿矩形导液槽的前后方向延伸；或
10、第一安装凸条与第三安装凸条之间的中部以及第二安装凸条与第三安装凸条之间的中部各设置一个第一分隔板，所述第一分隔板沿矩形导液槽的前后方向延伸。
11、在其中一个实施例中，第一分隔板上间隔设置多个圆形加强柱，第二分隔板的一侧面间隔设置多个第一弧形凸部，第二分隔板的另一侧面间隔设置一一对应各第一弧形凸部的多个第二弧形凸部，所述第一弧形凸部和第二弧形凸部由盖板凹槽的槽底面向盖板凹槽的槽口方向延伸，且第一弧形凸部和第二弧形凸部的高度小于第二分隔板的高度。
12、在其中一个实施例中，所述液冷盖板的下表面于对应所述进液区和出液区的部位分别平行设置沿矩形导液槽前后方向延伸的多个第三分流筋条；液冷盖板的下表面于对应第一安装凸条末端以及对应第二安装凸条末端的区域分别设有对应所述第一弧形导向筋条的第二弧形导向筋条。
13、在其中一个实施例中，第三分流筋条下表面至第一分流筋条上表面的距离大于零，第二弧形导向筋条下表面至第一弧形导向筋条上表面的距离大于零。
14、在其中一个实施例中，第二分流筋条的高度与盖板凹槽深度的比值介于1:5～1:2之间。
15、本技术还公开了一种液冷电源模块，该液冷电源模块包括第一电路板组件、第二电路板组件以及上述的液冷散热壳体。
16、实施本技术的液冷散热壳体及液冷电源模块，在液冷底座上对应液冷盖板的盖板凹槽区域设置激流区，当冷却液流动至引流凸台处时，冷却液受引流凸台阻挡将飞溅在盖板凹槽的槽底面及内侧面上，另外通过在液冷底座上设置第一分隔板，在盖板凹槽内设置第二分隔板，实现对激流区内冷却液的分流，使得冷却液能够充分与盖板凹槽的内表面接触，如此，即使在冷却液流量较小、未能充满整个盖板凹槽的情况下，冷却液仍能够与液冷底座的上表面以及盖板凹槽的内表面充分接触；通过在弯曲凹槽内设置第一分流筋条，实现对液冷流道内冷却液的分流，使得冷却液被分为若干小股并沿着相邻第一分流筋条之间的区域流动，冷却液在液冷流道内流动区域的宽度增大，进而增大了冷却液与液冷底座和液冷盖板的接触面积，冷却液均匀地与液冷底座和液冷盖板上各部位接触，使得液冷底座和液冷盖板上的温度趋于一致，从而提升了电源模块的散热效率和散热效果。
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1.一种液冷散热壳体，包括环状外壳、收容于环状外壳内腔并与环状外壳的内表面密封固定的液冷底座、位于液冷底座上方并与环状外壳的内表面密封固定的液冷盖板、固定在环状外壳上部开口处的上盖板以及固定在环状外壳下部开口处的下盖板，所述环状外壳、液冷盖板以及上盖板共同围成用于容置第一电路板组件的上密封腔，所述环状外壳、液冷底座以及下盖板共同围成用于容置第二电路板组件的下密封腔；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的液冷散热壳体，其特征在于，所述环状外壳包括相对设置的左侧板和右侧板、与左侧板和右侧板的前侧面固定连接的前侧板、与左侧板和右侧板的后侧面固定连接的后侧板，所述进液口和出液口开设于前侧板上，弯曲凹槽一端的槽底面凹陷并形成与进液口连通的第一开口，弯曲凹槽另一端的槽底面凹陷并形成与出液口连通的第二开口。
3.根据权利要求2所述的液冷散热壳体，其特征在于，液冷底座的上表面开设有矩形导液槽，所述矩形导液槽的槽底面间隔设置有沿矩形导液槽前后方向延伸且长度均小于矩形导液槽前壁和后壁之间距离的第一安装凸条、第二安装凸条以及位于第一安装凸条和第二安装凸条之间的第三安装凸条，所述
4.根据权利要求3所述的液冷散热壳体，其特征在于，第一安装凸条、第二安装凸条以及第三安装凸条上分别开设有定位槽，第一安装部、第二安装部以及第三安装部上分别设有用于对应插入所述定位槽的定位柱。
5.根据权利要求3所述的液冷散热壳体，其特征在于，第一安装凸条与第三安装凸条之间以及第二安装凸条与第三安装凸条之间均分别等距设置多个第一分隔板，所述第一分隔板沿矩形导液槽的前后方向延伸；或
6.根据权利要求1所述的液冷散热壳体，其特征在于，第一分隔板上间隔设置多个圆形加强柱，第二分隔板的一侧面间隔设置多个第一弧形凸部，第二分隔板的另一侧面间隔设置一一对应各第一弧形凸部的多个第二弧形凸部，所述第一弧形凸部和第二弧形凸部由盖板凹槽的槽底面向盖板凹槽的槽口方向延伸，且第一弧形凸部和第二弧形凸部的高度小于第二分隔板的高度。
7.根据权利要求3所述的液冷散热壳体，其特征在于，所述液冷盖板的下表面于对应所述进液区和出液区的部位分别平行设置沿矩形导液槽前后方向延伸的多个第三分流筋条；液冷盖板的下表面于对应第一安装凸条末端以及对应第二安装凸条末端的区域分别设有对应所述第一弧形导向筋条的第二弧形导向筋条。
8.根据权利要求7所述的液冷散热壳体，其特征在于，第三分流筋条下表面至第一分流筋条上表面的距离大于零，第二弧形导向筋条下表面至第一弧形导向筋条上表面的距离大于零。
9.根据权利要求1所述的液冷散热壳体，其特征在于，第二分流筋条的高度与盖板凹槽深度的比值介于1:5～1:2之间。
10.一种液冷电源模块，其特征在于，包括第一电路板组件、第二电路板组件以及权利要求1-9任一项所述的液冷散热壳体。
...【技术特征摘要】
1.一种液冷散热壳体，包括环状外壳、收容于环状外壳内腔并与环状外壳的内表面密封固定的液冷底座、位于液冷底座上方并与环状外壳的内表面密封固定的液冷盖板、固定在环状外壳上部开口处的上盖板以及固定在环状外壳下部开口处的下盖板，所述环状外壳、液冷盖板以及上盖板共同围成用于容置第一电路板组件的上密封腔，所述环状外壳、液冷底座以及下盖板共同围成用于容置第二电路板组件的下密封腔；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的液冷散热壳体，其特征在于，所述环状外壳包括相对设置的左侧板和右侧板、与左侧板和右侧板的前侧面固定连接的前侧板、与左侧板和右侧板的后侧面固定连接的后侧板，所述进液口和出液口开设于前侧板上，弯曲凹槽一端的槽底面凹陷并形成与进液口连通的第一开口，弯曲凹槽另一端的槽底面凹陷并形成与出液口连通的第二开口。
3.根据权利要求2所述的液冷散热壳体，其特征在于，液冷底座的上表面开设有矩形导液槽，所述矩形导液槽的槽底面间隔设置有沿矩形导液槽前后方向延伸且长度均小于矩形导液槽前壁和后壁之间距离的第一安装凸条、第二安装凸条以及位于第一安装凸条和第二安装凸条之间的第三安装凸条，所述第一安装凸条和第二安装凸条与矩形导液槽的前壁连接，所述第三安装凸条与矩形导液槽的后壁连接，第一安装凸条、第二安装凸条以及第三安装凸条共同分隔所述矩形导液槽以形成弓字形结构的所述弯曲凹槽，第一安装凸条与第二安装凸条之间形成所述激流区，第一安装凸条上背向第三安装凸条的一侧形成与进液口连通的进液区，第二安装凸条上背向第三安装凸条的一侧形成与出液口连通的出液区；
4.根据权利要求3所述的液冷散热壳体，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕崇，覃继巧，王兴建，范显琪，柏建国，
申请(专利权)人：深圳市优优绿能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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