【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材加工，具体为一种金属管型材的制作方法。
技术介绍
1、型材是钢铁或有色金属以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
2、但是现有的型材工艺简单且造型单一，型材与型材或型材与其它零件的连接多采用焊接固定，这种装配方式，导致组装现场需要使用焊接设备，组装较为麻烦且焊接气味对人体的危害包括对呼吸系统、神经系统和皮肤的影响，对自然生态环境也有一定的污染，使用效果不理想。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属管型材的制作方法，包括以下步骤：
2、s1、基材酸洗磷化处理；用金属圆管作为基材进行酸洗磷化，去除表面锈蚀杂质，在表面形成致密的磷化膜，得到干净光洁耐磨耐腐蚀的表面；
3、s2、圆管打头轧头冷拔成型；对金属圆管头部进行打头或轧头，使金属圆管的头部变小以便需装夹的头部可以从成型模具型腔中通过，然后夹头夹住头部拉拔通过成型模具冷拔成型成壁面带凹槽的凹型型材；
4、s3、退火消除残余应力；把冷拔成型的型材加热到550℃-650℃，保持2-4小时后自然冷却，完
5、s4、冷拔套娃式型材组；按照s1-s3步骤工艺，冷拔多套不同尺寸的型材，采用套娃式装配，型材与型材之间预留装配间隙；
6、s5、型材开设装配孔；在需要开孔的型材壁面凹槽处开通孔和螺丝孔，需要将通孔变为螺丝孔时，在通孔的内部拉铆拉铆螺母，即可将通孔变为螺丝孔使用；
7、s6、型材组装；用螺丝通过通孔与螺丝孔把型材与型材或型材与其它零件固定在一起，可代替焊接工序。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述s1中，金属圆管先浸入磷酸酸洗液中进行酸洗表面除锈除杂质，经磷酸酸洗液与金属圆管表面的氧化物发生反应，去除金属圆管表面的锈蚀和杂质，然后在经过清水清洗干净。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述s1中，将经过清水清洗干净后的金属圆管迅速放入磷化液中，磷化液中的磷酸能够与金属圆管表面的金属离子发生络合作用，形成一层致密、稳定且不易氧化的磷化膜，提高金属圆管的耐锈蚀性和耐磨性。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述s1中，磷化液中添加表面调整剂，表面调整剂对金属圆管表面进行表面钝化处理，以在金属表面形成一层致密的氧化膜。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述s2中，金属圆管的打头通过气锤进行，金属圆管的压头通过模具进行，使金属圆管的头部变小以便需装夹的头部可以从成型模具型腔中通过，便于另一侧的夹头夹管拉拔。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述s2中，金属圆管缓慢通过成型模具，使金属圆管成型成壁面带凹槽的凹型型材，冷拔成型操作需进行两次或三次的整形，以使型材尺寸更精确，圆角更到位。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述s6中，型材与型材的组合可以生成新的型材或连接件。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述s4中，小号型材的外部长宽尺寸略小于大号型材的内部长宽尺寸，略小于的部分为预留的装配间隙。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述s5中，型材壁面上的凹槽可以埋藏螺丝的螺丝头，也可以埋藏与型材连接的零件接头，且型材有四个面，型材四个面可以开立不一样形状、大小的通孔或螺丝孔。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述s6中，在进行型材与型材的连接或型材与其它零件的连接时，用螺丝穿过型材上的通孔再拧到另一型材或其它零件上的螺丝孔上，可完成型材与型材或型材与其它零件的横向、纵向的连接，实现免焊接连接。
17、与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属管型材的制作方法，具备以下
18、有益效果：
19、该金属管型材的制作方法，型材经基材酸洗磷化处理、圆管打头轧头冷拔成型、退火消除残余应力工艺处理后，型材整体强度、耐腐蚀性、耐磨性得到大大提升，型材四面凹槽的设计，使得多组尺寸不同的型材可以进行套娃式、横向、纵向、柱状连接，满足型材在不同应用场景下的组装需求，免焊接免打磨的设计，把传统焊接成型的产品改变成拆装式的产品，大大减小包装体积，极大的减少了仓储运输费用，同时为超长超宽产品提供了解决方案，施工现场无需使用焊接设备，工作环境更加健康。
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1.一种金属管型材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属管型材的制作方法，其特征在于：所述S1中，金属圆管先浸入磷酸酸洗液中进行酸洗表面除锈除杂质，经磷酸酸洗液与金属圆管表面的氧化物发生反应，去除金属圆管表面的锈蚀和杂质，然后在经过清水清洗干净。
3.根据权利要求2所述的一种金属管型材的制作方法，其特征在于：所述S1中，将经过清水清洗干净后的金属圆管迅速放入磷化液中，磷化液中的磷酸能够与金属圆管表面的金属离子发生络合作用，形成一层致密、稳定且不易氧化的磷化膜，提高金属圆管的耐锈蚀性和耐磨性。
4.根据权利要求3所述的一种金属管型材的制作方法，其特征在于：所述S1中，磷化液中添加表面调整剂，表面调整剂对金属圆管表面进行表面钝化处理，以在金属表面形成一层致密的氧化膜。
5.根据权利要求1所述的一种金属管型材的制作方法，其特征在于：所述S2中，金属圆管的打头通过气锤进行，金属圆管的压头通过模具进行，使金属圆管的头部变小以便需装夹的头部可以从成型模具型腔中通过，便于另一侧的夹头夹管拉拔。
6.根
7.根据权利要求1所述的一种金属管型材的制作方法，其特征在于：所述S6中，型材(1)与型材(1)的组合可以生成新的型材或连接件。
8.根据权利要求1所述的一种金属管型材的制作方法，其特征在于：所述S4中，小号型材(1)的外部长宽尺寸略小于大号型材(1)的内部长宽尺寸，略小于的部分为预留的装配间隙。
9.根据权利要求1所述的一种金属管型材的制作方法，其特征在于：所述S5中，型材(1)壁面上的凹槽(2)可以埋藏螺丝(5)的螺丝头，也可以埋藏与型材(1)连接的零件接头，且型材(1)有四个面，型材(1)四个面可以开立不一样形状、大小的通孔(3)或螺丝孔(6)。
10.根据权利要求1所述的一种金属管型材的制作方法，其特征在于：所述S6中，在进行型材(1)与型材(1)的连接或型材(1)与其它零件的连接时，用螺丝(5)穿过型材(1)上的通孔(3)再拧到另一型材(1)或其它零件上的螺丝孔(6)上，可完成型材(1)与型材(1)或型材(1)与其它零件的横向、纵向的连接，实现免焊接连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管型材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属管型材的制作方法，其特征在于：所述s1中，金属圆管先浸入磷酸酸洗液中进行酸洗表面除锈除杂质，经磷酸酸洗液与金属圆管表面的氧化物发生反应，去除金属圆管表面的锈蚀和杂质，然后在经过清水清洗干净。
3.根据权利要求2所述的一种金属管型材的制作方法，其特征在于：所述s1中，将经过清水清洗干净后的金属圆管迅速放入磷化液中，磷化液中的磷酸能够与金属圆管表面的金属离子发生络合作用，形成一层致密、稳定且不易氧化的磷化膜，提高金属圆管的耐锈蚀性和耐磨性。
4.根据权利要求3所述的一种金属管型材的制作方法，其特征在于：所述s1中，磷化液中添加表面调整剂，表面调整剂对金属圆管表面进行表面钝化处理，以在金属表面形成一层致密的氧化膜。
5.根据权利要求1所述的一种金属管型材的制作方法，其特征在于：所述s2中，金属圆管的打头通过气锤进行，金属圆管的压头通过模具进行，使金属圆管的头部变小以便需装夹的头部可以从成型模具型腔中通过，便于另一侧的夹头夹管拉拔。
6.根据权利要求5所述的一种金属管型材的制作方法，其特征在于：所述s2中，金属圆管...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁立民，
申请(专利权)人：宁波安锁箱柜有限公司，
类型：发明
国别省市：
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