【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搅拌器，特别涉及一种搅拌装置。
技术介绍
1、随着我国环保、能耗要求不断提高，水处理搅拌设备不断往占地面积小，处理效率高的方向发展。提升式搅拌器在市政、钢铁、电力、化工等行业已经被广泛推广应用，取得了很好的使用效果。与传统的混合搅拌器不同，提升式搅拌器为某些水处理工艺的核心装置之一，其搅拌效果极大地影响了处理水量和出水水质。
2、为了提高搅拌效率，现有的提升式搅拌器不断往大型化发展，然而现有的提升式搅拌机存在以下问题：1、叶轮直径增大，轴长变长，搅拌轴及轴承极易损坏；2、大型化的提升式搅拌器能耗高，不满足节能减排要求。
3、因此，亟需一种能够解决上述问题且满足节能减排要求的搅拌装置，以提高水处理效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有的提升式搅拌器易损和能耗高的技术问题。本专利技术提供了一种搅拌装置，可提高搅拌装置的提升水量，延长设备的使用寿命，同时能符合节能减排的要求。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式公开了一种搅拌装置，包括：支架；驱动装置，设于所述支架；搅拌部，沿第一方向，所述搅拌部和所述驱动装置设于所述支架的相反两侧；其中，所述搅拌部包括第一叶轮组件、第二叶轮组件和传动组件，沿所述第一方向，所述第一叶轮组件与所述第二叶轮组件间隔设置；所述第一叶轮组件和所述第二叶轮组件均与所述传动组件传动连接，所述第一叶轮组件与所述驱动装置传动连接，所述驱动装置用于驱动所述第一叶轮组件沿第二方向转动，所述第二叶轮组件
3、采用上述技术方案，本申请实施例通过第一叶轮组件和第二叶轮组件形成了下层叶轮(例如是第一叶轮组件)先预提升，上层叶轮(例如是第二叶轮组件)再次进行提升的具有双层叶轮结构的搅拌部，与现有的搅拌装置相比，增加了本申请实施例的搅拌装置的提升效率，使得本申请实施例的搅拌装置更容易满足提升量的要求。并且，在应用场地(例如是絮凝池)深度高的情况下，本申请实施例的搅拌部通过第一叶轮组件和第二叶轮组件两次提升的结构，更有利于抵消重力对提升量的影响，进一步高提升效率、降低能耗。
4、另外，本申请实施例中，通过传动组件使得第二叶轮组件与第一叶轮组件之间传动连接，且同步沿相反的方向转动，还使得本申请实施例的搅拌部具有自平衡能力，能够减小搅拌部的第一叶轮组件和第二叶轮组件运动时的负载，延长搅拌装置的使用寿命。
5、根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开了一种搅拌装置，所述第一叶轮组件包括第一叶轮和第一搅拌轴，所述第二叶轮组件包括第二叶轮和第二搅拌轴；其中，所述第一叶轮设于所述第一搅拌轴远离所述驱动装置的一端，所述第二叶轮设于所述第二搅拌轴远离所述驱动装置的一端，所述第一搅拌轴分别与所述驱动装置和所述传动组件传动连接，所述第二搅拌轴套设于所述第一搅拌轴外并与所述传动组件传动连接，以使所述第二叶轮和所述第一叶轮能够沿所述第二方向同步反向运动。
6、根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开了一种搅拌装置，沿所述第一方向，所述第一叶轮的投影覆盖率包括25％至40％，所述第二叶轮的投影覆盖率包括25％至40％。
7、采用上述技术方案，本申请实施例的叶轮(例如是第一叶轮和第二叶轮)的投影覆盖率大，轴向(即第一方向)提升能力强，功率准数小，节省了搅拌功率的消耗，降低了本申请实施例的搅拌装置的功耗。
8、根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开了一种搅拌装置，所述第一叶轮的结构与所述第二叶轮的结构相同，且均包括多个叶片；每一个所述叶片为曲面流线型。
9、采用上述技术方案，本申请实施例的叶片的曲面流线型设计符合流体力学，曲面造型降低了叶片对絮凝体的剪切效果，在提升的过程中絮凝体不断长大，增强了吸附效果，进而提高了本申请实施例的搅拌装置的污水处理的效果。
10、根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开了一种搅拌装置，所述传动组件包括齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四；所述齿轮一固定设置于所述第一搅拌轴靠近所述驱动装置的一端，所述齿轮二固定设于所述第二搅拌轴靠近所述驱动装置的一端，所述齿轮一与所述齿轮三相互啮合，所述齿轮二与所述齿轮四相互啮合，所述齿轮三与所述齿轮四相互啮合。
11、根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开了一种搅拌装置，所述齿轮三和所述齿轮四均包括转动轴，所述齿轮三和所述齿轮四的转动轴分别沿第一方向延伸且相互平行。
12、根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开了一种搅拌装置，所述传动组件还包括壳体，所述齿轮一、所述齿轮二、所述齿轮三和所述齿轮四均设于所述壳体，所述齿轮一、所述齿轮二、所述齿轮三和所述齿轮四和所述壳体之间设有润滑剂。
13、采用上述技术方案，本申请实施例通过在齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四与壳体间填充润滑剂，以起到提高传动组件的润滑效果的作用，从而减少各个齿轮间的磨损，延长传动组件的使用寿命。
14、根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开了一种搅拌装置，所述齿轮一、所述齿轮二、所述齿轮三和所述齿轮四均为圆柱齿轮。
15、采用上述技术方案，本申请实施例的齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四均采用圆柱齿轮，更加简单可靠且能够延长传动组件的使用寿命。
16、根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开了一种搅拌装置，所述第一搅拌轴的长度为l1，所述第二搅拌轴的长度为l2；其中，l1/l2＝4/3。
17、根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开了一种搅拌装置，所述驱动装置包括变频电机和减速机。
18、采用上述技术方案，本申请实施例的搅拌装置可以根据工艺需要通过变频电机进一步精确调节搅拌轴(例如是第一搅拌轴)的转速，提升处理效果。
19、根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开了一种搅拌装置，所述减速机的输出转速包括30r/min至60r/min。
20、根据本专利技术的另一具体实施方式，所述搅拌装置还包括轴承，所述轴承设于所述支架内，沿所述第一方向，所述第一叶轮组件的第一搅拌轴穿过所述轴承与所述驱动装置传动连接。
21、根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开了一种搅拌装置，所述搅拌装置还包括联轴器，所述联轴器设于所述支架内，所述联轴器分别连接所述驱动装置和所述第一叶轮组件的第一搅拌轴。
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1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一叶轮组件包括第一叶轮和第一搅拌轴，所述第二叶轮组件包括第二叶轮和第二搅拌轴；其中，
3.如权利要求1或2所述的搅拌装置，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一叶轮的投影覆盖率包括25％至40％，所述第二叶轮的投影覆盖率包括25％至40％。
4.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一叶轮的结构与所述第二叶轮的结构相同，且均包括多个叶片；
5.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述传动组件包括齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四；
6.如权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述齿轮三和所述齿轮四均包括转动轴，所述齿轮三和所述齿轮四的转动轴分别沿第一方向延伸且相互平行。
7.如权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述传动组件还包括壳体，所述齿轮一、所述齿轮二、所述齿轮三和所述齿轮四均设于所述壳体，所述齿轮一、所述齿轮二、所述齿轮三和所述齿轮四和所述壳体之间设有润滑剂。
8.如权利要求5所述的搅拌装置，其
9.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌轴的长度为L1，所述第二搅拌轴的长度为L2；其中，L1/L2＝4/3。
10.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置包括变频电机和减速机。
11.如权利要求10所述的搅拌装置，其特征在于，所述减速机的输出转速包括30r/min至60r/min。
12.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括轴承，所述轴承设于所述支架内，沿所述第一方向，所述第一叶轮组件的第一搅拌轴穿过所述轴承与所述驱动装置传动连接。
13.如权利要求1或12所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括联轴器，所述联轴器设于所述支架内，所述联轴器分别连接所述驱动装置和所述第一叶轮组件的第一搅拌轴。
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一叶轮组件包括第一叶轮和第一搅拌轴，所述第二叶轮组件包括第二叶轮和第二搅拌轴；其中，
3.如权利要求1或2所述的搅拌装置，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一叶轮的投影覆盖率包括25％至40％，所述第二叶轮的投影覆盖率包括25％至40％。
4.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一叶轮的结构与所述第二叶轮的结构相同，且均包括多个叶片；
5.如权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述传动组件包括齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四；
6.如权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述齿轮三和所述齿轮四均包括转动轴，所述齿轮三和所述齿轮四的转动轴分别沿第一方向延伸且相互平行。
7.如权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述传动组件还包括壳体，所述齿轮一、所述齿轮二、所述齿轮三和所述齿轮四均设于所述壳体，所述齿轮一、所述齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭仁伟，郑肖凡，刘夕凤，周耀水，郑伟双，陆魁，肖龙博，
申请(专利权)人：上海晶宇环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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