【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割，特别是涉及一种激光切割熔渣回收装置及方法。
技术介绍
1、激光切割为利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
2、常规的激光切割是利用高能量的激光束照射被加工工件，使得工件温度急速上升处于熔融状态，在辅助气体压力作用、金属蒸汽的反冲压力和熔融金属液滴的重力作用下破坏熔池，使熔融金属分离熔渣完成切割过程。常规激光切割对于激光器能靠近待切工件，待切工件表面切割辅助气体足够大时能实现高质量切割，但远距离切割时辅助气体喷嘴距离待切工件较远，难以保证待切工件熔池存在足够大的辅助气体压力破坏熔池，导致底部切口边缘粗糙，切割区域形成挂渣，从而降低切割质量甚至无法完成切割过程。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种激光切割熔渣回收装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题，使远距离激光切割时熔池顺利破坏，熔融金属顺利分离，同时便于熔渣顺利回收。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种激光切割熔渣回收装置，包括激光切割头、控制模块，以及与所述控制模块电连接的激光发射模块、负压模块和回收模块，所述激光发射模块和所述激光切割头均位于待切工件的第一侧，且所述激光发射模块用于发射激光束，所述激光切割头能够对所述激光发射模块发出的激光束进行处理，并使处理后的激光束能够照射于所述待切工件表面，所述负压模块和所述
4、在一实施方式中，所述激光发射模块为激光器，所述激光器与所述控制模块电连接，所述激光器的出光端朝向所述激光切割头的入光端设置。
5、在一实施方式中，所述激光器为万瓦级激光器。
6、在一实施方式中，所述激光切割头包括依次设置的反射镜、准直镜和聚焦镜，所述反射镜用于将所述激光发射模块发射的激光束反射至所述准直镜，所述准直镜用于对所述反射镜反射出的激光束进行准直平行，所述聚焦镜用于对经所述准直镜准直后的平行激光束聚焦，经所述聚焦镜聚焦后的聚焦激光照射至所述待切工件第一侧的切割前沿。
7、在一实施方式中，所述负压模块包括负压管和负压气泵，所述负压管的吸气口靠近所述待切工件的第二侧设置，且所述负压管的出气口连接所述负压气泵的进气口，所述负压气泵用于经所述负压管为所述待切工件处提供负压，所述负压气泵的出气口连接所述回收模块。
8、在一实施方式中，所述负压气泵与所述控制模块电连接。
9、在一实施方式中，还包括辅助气体模块，所述辅助气体模块包括辅助气管和储气罐，所述激光切割头的侧壁形成所述辅助气管，且所述辅助气管的进气端与所述储气罐连通，所述辅助气管的出气端靠近所述待切工件第一侧的切割前沿设置，所述储气罐的出气口设有气阀门，所述气阀门用于控制向所述辅助气管内通气与否。
10、在一实施方式中，所述气阀门与所述控制模块电连接。
11、在一实施方式中，还包括定位模块，所述定位模块与所述控制模块电连接，所述定位模块安装于机床上，所述定位模块用于识别所述待切工件与所述激光切割头出光端的相对位置信号并将位置信号传递至所述控制模块，所述控制模块根据位置信号进行计算并控制所述机床带动所述激光切割头移动。
12、本专利技术还提供一种激光切割熔渣回收方法，使用上述技术方案中任一项所述的激光切割熔渣回收装置，包括以下步骤：
13、s1.根据待切工件的材料及工艺需求选择合适的气体种类及气流参数，并根据加工条件与加工需求在控制模块中设置对应的加工参数与气流参数；
14、s2.将待切工件放置于切割平台上并固定，将激光切割头移动到工作位置，调整吸气口和回收模块至切割对应位置；
15、s3.通过定位模块识别并通过控制模块计算确定激光切割头与待切工件的相对位置，检查激光发射模块、激光切割头和负压模块的状态是否正常；
16、s4.设定激光切割工艺参数，激光切割工艺参数包括激光功率、扫描速度、激光焦距和辅助气流量；
17、s5.切割过程中开启负压模块和辅助气体模块，控制气流量大小满足切割需求，同时控制吸气口随动，保证吸气口始终正对待切工件的切割前沿，吸气口与待切工件之间的距离为1mm～2mm；
18、s6.待切工件切割完成后，检查待切工件的切割端面是否光滑，并进行切割精度的校验，如果有误差便对设备参数进行相应的调整，直至切割质量符合要求。
19、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
20、本专利技术提供的激光切割熔渣回收装置及方法，激光发射模块和激光切割头均位于待切工件的第一侧，且激光发射模块用于发射激光束，激光切割头能够对激光发射模块发出的激光束进行处理，并使处理后的激光束能够照射于待切工件表面，进而实现对待切工件进行激光切割，且在激光切割过程中，切割点处形成金属熔池，负压模块和回收模块位于待切工件的第二侧，第一侧与第二侧相对设置，且负压模块的吸气口靠近待切工件设置，进而通过在切割位置附近提供负压吸力，以破坏待切工件表面的金属熔池，使熔融金属顺利分离，同时吸取金属熔池内的熔渣至回收模块内，实现熔渣的回收的同时，还便于实现高质量切割。
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1.一种激光切割熔渣回收装置，其特征在于：包括激光切割头、控制模块，以及与所述控制模块电连接的激光发射模块、负压模块和回收模块，所述激光发射模块和所述激光切割头均位于待切工件的第一侧，且所述激光发射模块用于发射激光束，所述激光切割头能够对所述激光发射模块发出的激光束进行处理，并使处理后的激光束能够照射于所述待切工件表面，所述负压模块和所述回收模块位于所述待切工件的第二侧，且所述负压模块的吸气口靠近所述待切工件设置，并用于将熔渣吸至所述回收模块内。
2.根据权利要求1所述的激光切割熔渣回收装置，其特征在于：所述激光发射模块为激光器，所述激光器与所述控制模块电连接，所述激光器的出光端朝向所述激光切割头的入光端设置。
3.根据权利要求2所述的激光切割熔渣回收装置，其特征在于：所述激光器为万瓦级激光器。
4.根据权利要求1所述的激光切割熔渣回收装置，其特征在于：所述激光切割头包括依次设置的反射镜、准直镜和聚焦镜，所述反射镜用于将所述激光发射模块发射的激光束反射至所述准直镜，所述准直镜用于对所述反射镜反射出的激光束进行准直平行，所述聚焦镜用于对经所述准直
5.根据权利要求1所述的激光切割熔渣回收装置，其特征在于：所述负压模块包括负压管和负压气泵，所述负压管的吸气口靠近所述待切工件的第二侧设置，且所述负压管的出气口连接所述负压气泵的进气口，所述负压气泵用于经所述负压管为所述待切工件处提供负压，所述负压气泵的出气口连接所述回收模块。
6.根据权利要求5所述的激光切割熔渣回收装置，其特征在于：所述负压气泵与所述控制模块电连接。
7.根据权利要求1所述的激光切割熔渣回收装置，其特征在于：还包括辅助气体模块，所述辅助气体模块包括辅助气管和储气罐，所述激光切割头的侧壁形成所述辅助气管，且所述辅助气管的进气端与所述储气罐连通，所述辅助气管的出气端靠近所述待切工件第一侧的切割前沿设置，所述储气罐的出气口设有气阀门，所述气阀门用于控制向所述辅助气管内通气与否。
8.根据权利要求7所述的激光切割熔渣回收装置，其特征在于：所述气阀门与所述控制模块电连接。
9.根据权利要求1所述的激光切割熔渣回收装置，其特征在于：还包括定位模块，所述定位模块与所述控制模块电连接，所述定位模块安装于机床上，所述定位模块用于识别所述待切工件与所述激光切割头出光端的相对位置信号并将位置信号传递至所述控制模块，所述控制模块根据位置信号进行计算并控制所述机床带动所述激光切割头移动。
10.一种激光切割熔渣回收方法，其特征在于：使用权利要求1-9中任一项所述的激光切割熔渣回收装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割熔渣回收装置，其特征在于：包括激光切割头、控制模块，以及与所述控制模块电连接的激光发射模块、负压模块和回收模块，所述激光发射模块和所述激光切割头均位于待切工件的第一侧，且所述激光发射模块用于发射激光束，所述激光切割头能够对所述激光发射模块发出的激光束进行处理，并使处理后的激光束能够照射于所述待切工件表面，所述负压模块和所述回收模块位于所述待切工件的第二侧，且所述负压模块的吸气口靠近所述待切工件设置，并用于将熔渣吸至所述回收模块内。
2.根据权利要求1所述的激光切割熔渣回收装置，其特征在于：所述激光发射模块为激光器，所述激光器与所述控制模块电连接，所述激光器的出光端朝向所述激光切割头的入光端设置。
3.根据权利要求2所述的激光切割熔渣回收装置，其特征在于：所述激光器为万瓦级激光器。
4.根据权利要求1所述的激光切割熔渣回收装置，其特征在于：所述激光切割头包括依次设置的反射镜、准直镜和聚焦镜，所述反射镜用于将所述激光发射模块发射的激光束反射至所述准直镜，所述准直镜用于对所述反射镜反射出的激光束进行准直平行，所述聚焦镜用于对经所述准直镜准直后的平行激光束聚焦，经所述聚焦镜聚焦后的聚焦激光照射至所述待切工件第一侧的切割前沿。
5.根据权利要求1所述的激光切割熔渣回收装置，其特征在于：所述负压模块包括负压管和负压气...
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