【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热送系统及方法，尤其是一种直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运系统及方法。
技术介绍
1、以氢代碳的氢冶金成为钢铁企业优化能源结构和工艺流程、实现绿色低碳可持续发展的有效途径之一。从“以煤代焦、以气代焦”到“以氢代碳、以氢减碳”，铁矿石冶炼工艺由以减少焦炭和焦煤依赖为初衷，转变为以降低碳排放为重心，再到以近零碳排放为最终目标，逐渐形成目前以氢基竖炉为核心的直接还原铁生产技术路线。从未来钢铁行业发展及能源结构转变来看，全氢直接还原工艺是实现钢铁行业近零碳排放的重要路线。
2、目前氢基竖炉生产用氧化球团是通过链篦机-回转窑法、或竖炉法、或带式焙烧机法生产，都是通过风冷冷却至常温，进入筒仓进行仓储，然后通过输送皮带机和原料提升装置装入竖炉炉顶。这样，出炉的高温氧化球团（一般温度有900℃～1100℃）所含的高值热量大部分就被转化为低价值的热水、蒸汽或者转化为环境热，造成球团工艺热效率的降低。由此，开发一种直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运系统及方法就显得十分必要。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种有效防止高温氧化球团热量散失的直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运系统；本专利技术还提供了一种直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术系统所采取的技术方案是：其包括环式冷却机、热装运输车、氢基竖炉缓冲仓、定量给料皮带机和垂直提升装置；所述环式冷却机通过热装运输车连接氢基竖炉缓冲仓，氢基
3、进一步的，所述环冷缓冲仓的仓体内层为耐磨堆焊材料，仓体外层为保温隔热材料；所述正常卸料溜槽设置有保温盖。
4、进一步的，所述料仓包括仓体和密封料仓盖，仓体设有内衬；所述内衬的内层为耐冲击的耐磨堆焊材料，内衬的外层为保温隔热材料；所述料仓盖密封料仓盖向内的部分设置保温隔热材料。
5、进一步的，所述氢基竖炉缓冲仓设有内衬；所述内衬的内层为耐冲击的耐磨堆焊材料，外层为保温隔热材料。
6、为解决上述技术问题，本专利技术方法采用上述的转运系统，所采取的技术方案包括下述步骤：1）高温氧化球团进入环式冷却机，经环冷缓冲仓和正常卸料溜槽送入热装运输车的料仓；
7、2）所述热装运输车将料仓内的氧化球团送入氢基竖炉缓冲仓；
8、3）所述氢基竖炉缓冲仓通过定量给料皮带机将氧化球团送入垂直提升装置；
9、4）所述垂直提升装置将氧化球团送入氢基竖炉。
10、进一步的，所述步骤1），进入环式冷却机的高温氧化球团温度为900℃～1100℃，进入环冷缓冲仓的氧化球团温度为400℃～600℃。
11、进一步的，所述步骤3），氢基竖炉缓冲仓的卸料温度为200℃～400℃。
12、进一步的，所述步骤4），进入氢基竖炉的氧化球团温度为100℃～400℃。
13、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术系统及方法采用两段式中高温环冷机，并对热送的各个装置进行保温，实现了对氧化球团在热态条件下进行热装热送，最进入氢基竖炉的热态球团温度在100℃～400℃。本专利技术系统及方法为防止高温氧化球团的热量散失，将热态氧化球团中所含余热量尽量多地直接返回钢铁冶金主流程中，提高氧化球团的余热利用效率，减少氢基竖炉额外需要的热能补充，以进一步实现直接还原铁生产过程中的节能降碳，达成环保高效目标；可以实现球团矿-氢基竖炉生产的连续作业，实现球团生产环冷中低温段热量的回收利用，减少氢基竖炉对外部热源的消耗量。
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1.一种直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运系统，其特征在于：其包括环式冷却机、热装运输车（7）、氢基竖炉缓冲仓（8）、定量给料皮带机（10）和垂直提升装置（13）；所述环式冷却机通过热装运输车（7）连接氢基竖炉缓冲仓（8），氢基竖炉缓冲仓（8）通过定量给料皮带机（10）连接垂直提升装置（13），垂直提升装置（13）连接氢基竖炉的球团入口；所述环式冷却机为两段式中高温环冷机，包括环冷缓冲仓（3）和正常卸料溜槽（6），环冷缓冲仓（3）和正常卸料溜槽（6）均设有保温；所述热装运输车（7）设有料仓，料仓设有保温；所述氢基竖炉缓冲仓（8）设有保温；所述定量给料皮带机（10）设有密封保温罩。
2.根据权利要求1所述的直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运系统，其特征在于：所述环冷缓冲仓（3）的仓体内层为耐磨堆焊材料，仓体外层为保温隔热材料；所述正常卸料溜槽（6）设置有保温盖。
3.根据权利要求1所述的直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运系统，其特征在于：所述料仓包括仓体和密封料仓盖，仓体设有内衬；所述内衬的内层为耐冲击的耐磨堆焊材料，内衬的外层为保温隔热材料；所
4.根据权利要求1、2或3所述的直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运系统，其特征在于：所述氢基竖炉缓冲仓（8）设有内衬；所述内衬的内层为耐冲击的耐磨堆焊材料，外层为保温隔热材料。
5.一种直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运方法，采用权利要求1-4任意一项所述的转运系统，其特征在于，包括下述步骤：1）高温氧化球团进入环式冷却机，经环冷缓冲仓（3）和正常卸料溜槽（6）送入热装运输车（7）的料仓；
6.根据权利要求5所述的直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运方法，其特征在于：所述步骤1），进入环式冷却机的高温氧化球团温度为900℃～1100℃，进入环冷缓冲仓（3）的氧化球团温度为400℃～600℃。
7.根据权利要求5所述的直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运方法，其特征在于：所述步骤3），氢基竖炉缓冲仓（8）的卸料温度为200℃～400℃。
8.根据权利要求5、6或7所述的直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运方法，其特征在于：所述步骤4），进入氢基竖炉的氧化球团温度为100℃～400℃。
...【技术特征摘要】
1.一种直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运系统，其特征在于：其包括环式冷却机、热装运输车（7）、氢基竖炉缓冲仓（8）、定量给料皮带机（10）和垂直提升装置（13）；所述环式冷却机通过热装运输车（7）连接氢基竖炉缓冲仓（8），氢基竖炉缓冲仓（8）通过定量给料皮带机（10）连接垂直提升装置（13），垂直提升装置（13）连接氢基竖炉的球团入口；所述环式冷却机为两段式中高温环冷机，包括环冷缓冲仓（3）和正常卸料溜槽（6），环冷缓冲仓（3）和正常卸料溜槽（6）均设有保温；所述热装运输车（7）设有料仓，料仓设有保温；所述氢基竖炉缓冲仓（8）设有保温；所述定量给料皮带机（10）设有密封保温罩。
2.根据权利要求1所述的直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运系统，其特征在于：所述环冷缓冲仓（3）的仓体内层为耐磨堆焊材料，仓体外层为保温隔热材料；所述正常卸料溜槽（6）设置有保温盖。
3.根据权利要求1所述的直接还原用氧化球团热送至氢基竖炉的转运系统，其特征在于：所述料仓包括仓体和密封料仓盖，仓体设有内衬；所述内衬的内层为耐冲击的耐磨堆焊材料，内衬的外层为保温隔热材料；所述料仓盖密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永宁，张彩东，刘宏强，李兰杰，孙中华，田志强，王世伟，韩星，冀宗贺，侯鑫，吴迎飞，王傲，
申请(专利权)人：河北河钢材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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