【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金，尤其涉及一种结晶器浇注模具。
技术介绍
1、浇注模具在冶金领域中扮演着重要的角色，用于铸造金属制品。这些模具通常由耐火材料或金属制成，用于容纳熔融金属并使其在特定形状中凝固成型。在冶金工艺中，浇注模具的设计和制造对于生产出符合要求的铸件至关重要。
2、冶金领域中的结晶器浇注模具是将达到预设条件的下钢水浇注至结晶器内部的设备，通过浇注使钢水在结晶器的内部完成结晶；然后结晶器将熔融的金属逐渐冷却凝固成固体。结晶器在冶金工艺中扮演着重要的角色，对最终产品的质量和性能有着直接影响。
3、在专利“一种浇注炉”(公开号为cn208059560u，以下简称现有技术1)中公开了一种具有保温功能的浇注炉，现有技术1通过在内部设置坩埚和保温块，在保证炉体内的温度的时候还避免外部温度过高出现烫伤的危险；在坩埚上设置了出液口，通过对旋转杆进行旋转，使其液体流出，进行浇注；现有技术1中采用了插销和插孔的配合对其炉体进行限位，限位方式不精确；并且无法自动的进行浇注。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术实施例提供了一种结晶器浇注模具，用以解决现有技术中对达到预设的标准后的钢水无法进行自动浇注的问题。
2、第一方面，本技术实施例提供一种结晶器浇注模具，包括基座和浇注体；所述基座上设有一“l”状的安装座；所述安装座固定在所述基座的顶部；所述浇注体设有内胆和外壳；所述内胆和外壳之间设有导热腔；所述导热腔内设有导热件；所述导热件附着在所述内胆的外表面上；所述内胆与所述
3、优选的，所述浇注体通过所述凹槽设置保温盖；且所述外壳上设有浇注口，所述浇注口外设有引流道；所述凹槽的深度大于所述浇注口在所述外壳上的设置深度。
4、优选的，所述保温盖通过所述凹槽将所述内胆顶部的开口全部罩设在内。
5、优选的，所述安装座包括第一安装板和第二安装板；所述第一安装板为竖直设置的板，所述第二安装板为平面设置的板；所述第一安装板和第二安装板连接后呈“l”状；并且在第一安装板和第二安装板的两侧设置有加强肋。
6、优选的，一对所述铰接板分别与所述第一安装板的两侧呈一体化设置。
7、优选的，所述浇注体的顶部与所述第一安装板的顶部的两侧的铰接板分别进行铰接；所述浇注体通过与一对所述铰接板的铰接进行转动。
8、优选的，所述第二安装板的顶部与所述浇注体的底部之间存在间隙；所述浇注体的机身与所述第一安装板的内壁之间存在间隙。
9、优选的，所述倾倒电机设于所述基座的一侧；所述传动杆和从动杆通过所述浇注体的底部与所述第二安装板顶部之间的间隙设置。
10、优选的，所述基座设置所述气缸位置的底部设有承接座，所述浇注体未进行翘起的时候，所述气缸通过所述承接座进行承接。
11、优选的，在所述浇注体的机身与所述第一安装板的内壁之间的间隙处还设有辅助顶升杆；所述辅助顶升杆为伸缩杆；所述伸缩杆与所述活塞杆同时进行伸长或收短动作。
12、本技术提供的一种结晶器浇注模具具有以下有益效果：
13、模具采用了基座和浇注体的结构，通过“l”形安装座和铰接板的设计，使得组件之间能够有效连接，提高了整体稳定性和可控性。内胆和外壳之间设有导热腔和导热件，有助于提高浇注体的导热效率，从而促进结晶过程的进行，并确保产品质量。基座上设置了倾倒机构，包括倾倒电机、传动杆、气缸等部件，使得模具能够轻松进行倾倒操作，提高了生产效率和操作便捷性，完成了对钢水的自动浇注。且通过电机的控制，使其浇注更加的安全，更加的可控。通过内胆和导热件、导热腔的配合，可以对钢水进行保温或者对原材料进行熔化，完成预设的动作后通过倾倒机构对钢水进行自动的浇注。减少了人工的步骤，使其操作流程更加的便捷。
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1.一种结晶器浇注模具，其特征在于，包括基座（10）和浇注体（20）；所述基座（10）上设有一“L”状的安装座（11）；所述安装座（11）固定在所述基座（10）的顶部；所述浇注体（20）设有内胆（21）和外壳（22）；所述内胆（21）和外壳（22）之间设有导热腔（23）；所述导热腔（23）内设有导热件（24）；所述导热件（24）附着在所述内胆（21）的外表面上；所述内胆（21）与所述外壳（22）的顶部呈封闭式设置；其封闭式设置部分为凹槽（25）；
2.根据权利要求1所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述浇注体（20）通过所述凹槽（25）设置保温盖（26）；且所述外壳（22）上设有浇注口（221），所述浇注口（221）外设有引流道（222）；所述凹槽（25）的深度大于所述浇注口（221）在所述外壳（22）上的设置深度。
3.根据权利要求2所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述保温盖（26）通过所述凹槽（25）将所述内胆（21）顶部的开口全部罩设在内。
4.根据权利要求1所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述第一安装板（111）为竖直设
5.根据权利要求1所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，一对所述铰接板（113）分别与所述第一安装板（111）的两侧呈一体化设置。
6.根据权利要求5所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述浇注体（20）的顶部与所述第一安装板（111）的顶部的两侧的铰接板（113）分别进行铰接；所述浇注体（20）通过与一对所述铰接板（113）的铰接进行转动。
7.根据权利要求1所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述第二安装板（112）的顶部与所述浇注体（20）的底部之间存在间隙；所述浇注体（20）的机身与所述第一安装板（111）的内壁之间存在间隙。
8.根据权利要求7所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述倾倒电机（291）设于所述基座（10）的一侧；所述传动杆（292）和从动杆（293）通过所述浇注体（20）的底部与所述第二安装板（112）顶部之间的间隙设置。
9.根据权利要求1所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述基座（10）设置所述气缸（294）位置的底部设有承接座（27），所述浇注体（20）未进行翘起的时候，所述气缸（294）通过所述承接座（27）进行承接。
10.根据权利要求1所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，在所述浇注体（20）的机身与所述第一安装板（111）的内壁之间的间隙处还设有辅助顶升杆（28）；所述辅助顶升杆（28）为伸缩杆；所述伸缩杆与所述活塞杆（295）同时进行伸长或收短动作。
...【技术特征摘要】
1.一种结晶器浇注模具，其特征在于，包括基座（10）和浇注体（20）；所述基座（10）上设有一“l”状的安装座（11）；所述安装座（11）固定在所述基座（10）的顶部；所述浇注体（20）设有内胆（21）和外壳（22）；所述内胆（21）和外壳（22）之间设有导热腔（23）；所述导热腔（23）内设有导热件（24）；所述导热件（24）附着在所述内胆（21）的外表面上；所述内胆（21）与所述外壳（22）的顶部呈封闭式设置；其封闭式设置部分为凹槽（25）；
2.根据权利要求1所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述浇注体（20）通过所述凹槽（25）设置保温盖（26）；且所述外壳（22）上设有浇注口（221），所述浇注口（221）外设有引流道（222）；所述凹槽（25）的深度大于所述浇注口（221）在所述外壳（22）上的设置深度。
3.根据权利要求2所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述保温盖（26）通过所述凹槽（25）将所述内胆（21）顶部的开口全部罩设在内。
4.根据权利要求1所述的一种结晶器浇注模具，其特征在于，所述第一安装板（111）为竖直设置的板，所述第二安装板（112）为平面设置的板；所述第一安装板（111）和第二安装板（112）连接后呈“l”状；并且在第一安装板（111）和第二安装板（112）的两侧设置有加强肋（114）。
5.根据权利要求1所述的一种结晶器浇注模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆良，张华，
申请(专利权)人：德阳深捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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