【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，特别涉及一种转子组件、电机、压缩机及制冷设备。
技术介绍
1、目前，无刷永磁电机插入式转子的结构多采用矩形的磁钢，磁钢的形状比较单一，由于电机的工作环境复杂，以及特殊的使用要求，故有一些必须具备的性能要求，如高转矩密度、高功率密度、可适应复杂的运行工况和较高的温度运行环境等，这些就要求电子转子的磁钢需要有很高的磁性能。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种转子组件，旨在提升电机同体积下磁钢的使用量，提升电机的功率密度；可减少磁钢的成本，改善磁钢的退磁，进而降低了电机的综合成本。
2、为实现上述目的，本技术提出的一种转子组件，所述转子组件包括：
3、转子铁芯，沿周向设有多个磁铁槽，所述磁铁槽包括中间段以及分别位于所述中间段内外侧的内侧段和外侧段，所述外侧段、所述内侧段的延伸方向与所述转子铁芯的径向相同；所述中间段的延伸方向与所述转子铁芯的径向呈预设夹角相交；和
4、磁钢，所述磁钢包括主体以及分别连接在所述主体的长度方向的两端的第一延伸部、第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部的延伸方向平行，均与所述主体的延伸方向之间构成所述预设夹角；
5、所述磁钢安装于所述磁铁槽内，所述第一延伸部、所述主体、所述第二延伸部分别位于所述外侧段、中间段和内侧段内。
6、可选地，所述磁钢垂直于轴向的横截面中，所述第一延伸部的横截面积为a，所述主体的横截面积为b，所述第二延伸部的横截面积c，b＞c≥a。
7、
8、可选地，所述第一延伸部的横截面的宽度为w1，所述第二延伸部的横截面的宽度为w2，所述第一延伸部宽度的中点到所述第二延伸部宽度的中点之间的距离为h6，所述主体的横截面侧边长度为h5；
9、所述第二延伸部的长度为h2的侧边与所述主体的侧边之间的夹角为j4，所述第二延伸部的长度为h4的侧边与所述主体的侧边之间的夹角为j2；
10、所述第一延伸部的长度为h1的侧边与所述主体的侧边之间的夹角为j3，所述第一延伸部的长度为h3的侧边与所述主体的侧边之间的夹角为j1；
11、满足关系：abs（sin（j1））＜（h1+h2+h5）/h6＜h3/h1＜b/(a+c)＜(h6/w1)。
12、可选地，所述磁钢的材质为铁氧体材料。
13、可选地，所述转子铁芯包括相层叠设置的多个铁芯冲片，所述铁芯冲片的多个磁铁槽在靠近所述转子铁芯的内缘处两两连通构成多个磁槽组，所述磁槽组的两个所述磁铁槽通过连接槽相连通。
14、可选地，所述铁芯冲片具有内环部及位于所述内环部外周侧的多个扇形部，相间隔的两个所述扇形部与所述内环部相连接，所述连接槽位于两个与所述内环部相连接的所述扇形部之间，所述内环部上设有固定弹片，所述固定弹片位于所述连接槽，且所述固定弹片沿所述内环部的外周的径向延伸。
15、可选地，所述多个铁芯冲片为外开放磁桥，且所述多个铁芯冲片在径向上的内外侧设有铆扣，所述多个铁芯冲片通过铆扣卡接固定。
16、可选地，所述多个铁芯冲片构成的外开放磁桥的所述转子铁芯中，在轴向的中部设有至少两个全封闭外磁桥的铁芯冲片。
17、可选地，所述固定弹片的底部高于所述磁铁槽的槽口，且高出槽口的高度为0.05mm-0.2mm。
18、可选地，所述转子铁芯的一所述磁铁槽中设有两块所述磁钢，两块所述磁钢分别从所述转子铁芯的两端插入所述磁铁槽；所述磁铁槽中位于两块所述磁钢处的所述固定弹片形变方向相反。
19、可选地，所述磁铁槽与所述磁钢为间隙配合，间隙范围为0.05mm≤d≤0.15mm。
20、可选地，所述转子组件还包括安装端板，所述安装端板固定所述转子铁芯，所述安装端板的厚度为w3，所述转子冲片的厚度为t，满足关系：（3*t)≤w3≤(h6/w1)。
21、可选地，所述第一延伸部和所述第二延伸部与所述主体的延伸方向所成的预设夹角的范围为5°至60°。
22、本技术还提出一种电机，包括定子组件和如上所述的转子组件。
23、本技术还提出一种压缩机，包括如上所述的电机。
24、本技术还提出一种制冷设备，包括如上所述的压缩机。
25、本技术技术方案利用靠近转子外缘处并与转子外缘垂直放置的外侧段，来改善电机负载时的气隙磁场谐波含量，降低电机振动和噪音；与矩形辐射型磁钢结构相比，本技术利用相对转子组件在径向上倾斜的中间段，可以放置较多的磁钢，进而提高电机的功率密度，因为与矩形结构的磁钢相比，磁钢在整个转子组件辐射方向上提供的磁通面积与矩形磁钢相比增多，电机整个有效磁通增多，在电机相同的铁芯长度范围内电机的扭矩增加，这样可以提升同体积下磁钢的使用量，进而提高电机的输出扭矩，并在相同转速对比下本方案较好地提升电机的功率密度。
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1.一种转子组件，其特征在于，所述转子组件包括：
2.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述磁钢垂直于轴向的横截面中，所述第一延伸部的横截面积为A，所述主体的横截面积为B，所述第二延伸部的横截面积C，B＞C≥A。
3.如权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述第一延伸部的横截面的两侧边的长度分别为H1和H3，所述第二延伸部的横截面的两侧边的长度分别为H2和H4，其中H3＞H1，H2＞H4，且H3/H1≤H2/H4。
4.如权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第一延伸部的横截面的宽度为W1，所述第二延伸部的横截面的宽度为W2，所述第一延伸部宽度的中点到所述第二延伸部宽度的中点之间的距离为H6，所述主体的横截面侧边长度为H5；
5.如权利要求1至4中任意一项所述的转子组件，其特征在于，所述磁钢的材质为铁氧体材料。
6.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯包括相层叠设置的多个铁芯冲片，所述铁芯冲片的多个磁铁槽在靠近所述转子铁芯的内缘处两两连通构成多个磁槽组，所述磁槽组的两个所述磁铁槽通过连接槽相连
7.如权利要求6所述的转子组件，其特征在于，所述铁芯冲片具有内环部及位于所述内环部外周侧的多个扇形部，相间隔的两个所述扇形部与所述内环部相连接，所述连接槽位于两个与所述内环部相连接的所述扇形部之间，所述内环部上设有固定弹片，所述固定弹片位于所述连接槽，且所述固定弹片沿所述内环部的外周的径向延伸。
8.如权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述多个铁芯冲片为外开放磁桥，且所述多个铁芯冲片在径向上的内外侧设有铆扣，所述多个铁芯冲片通过铆扣卡接固定；
9.如权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述固定弹片的底部高于所述磁铁槽的槽口，且高出槽口的高度为0.05 mm-0.2mm。
10.如权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯的一所述磁铁槽中设有两块所述磁钢，两块所述磁钢分别从所述转子铁芯的两端插入所述磁铁槽；所述磁铁槽中位于两块所述磁钢处的所述固定弹片形变方向相反。
11.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一延伸部和所述第二延伸部与所述主体的延伸方向所成的预设夹角的范围为5°至60°。
12.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述磁铁槽与所述磁钢为间隙配合，间隙范围为0.05mm≤D≤0.15mm。
13.如权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括安装端板，所述安装端板固定所述转子铁芯，所述安装端板的厚度为W3，所述转子冲片的厚度为T，满足关系：（3*T)≤W3≤(H6/W1)。
14.一种电机，其特征在于，包括：
15.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求14所述的电机。
16.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求15所述的压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，所述转子组件包括：
2.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述磁钢垂直于轴向的横截面中，所述第一延伸部的横截面积为a，所述主体的横截面积为b，所述第二延伸部的横截面积c，b＞c≥a。
3.如权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述第一延伸部的横截面的两侧边的长度分别为h1和h3，所述第二延伸部的横截面的两侧边的长度分别为h2和h4，其中h3＞h1，h2＞h4，且h3/h1≤h2/h4。
4.如权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第一延伸部的横截面的宽度为w1，所述第二延伸部的横截面的宽度为w2，所述第一延伸部宽度的中点到所述第二延伸部宽度的中点之间的距离为h6，所述主体的横截面侧边长度为h5；
5.如权利要求1至4中任意一项所述的转子组件，其特征在于，所述磁钢的材质为铁氧体材料。
6.如权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯包括相层叠设置的多个铁芯冲片，所述铁芯冲片的多个磁铁槽在靠近所述转子铁芯的内缘处两两连通构成多个磁槽组，所述磁槽组的两个所述磁铁槽通过连接槽相连通。
7.如权利要求6所述的转子组件，其特征在于，所述铁芯冲片具有内环部及位于所述内环部外周侧的多个扇形部，相间隔的两个所述扇形部与所述内环部相连接，所述连接槽位于两个与所述内环部相连接的所述扇形部之间，所述内环部上设有固定弹片，所述固定弹片位于所述连接槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云峰，徐飞，刘宝玉，兰海，李苏宁，裴同豪，
申请(专利权)人：美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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