【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝电解电容器领域，具体涉及一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法。
技术介绍
1、铝电解电容器是现代电子产品中不可或缺的元件之一。其具有优良的性能、大容量、成本低、易加工、使用方便等特点，被广泛应用于手机、电视等家用电器、电源、混合动力装置以及航空航天、军事等重要领域，并且在电路中起到滤波、旁路、耦合和退耦的作用。
2、现如今，国内铝电解电容器的阳极箔大多采用的是传统的腐蚀箔。然而，传统腐蚀箔的扩面倍率已接近理论极限，工业上化成箔比容量的增长几乎停滞，并且腐蚀过程会产生大量含有金属离子的酸性废液。近年来，增材制造的方式被引入用以替代化学刻蚀，该方法以球形铝粉和光铝箔为主要原料，通过铝粉层在铝箔上的堆叠，依靠铝粉层的表面起伏达到增加阳极箔比表面积的目的。
3、烧结式阳极箔比电容的提高是通过烧结和化成工艺在箔片上构造具有高比表面的三维立体孔隙结构，以增加电极箔工作时与电解液接触的表面积，从而达到提高电容的目的。因此必须保证烧结完成后箔片上铝粉颗粒间存在大量连通孔隙，同时颗粒与颗粒之间、颗粒与箔片之间有一定的结合强度，使烧结箔在工作时不“掉粉”，保证烧结箔的使用效果和寿命。现有技术中，由于溶剂、粘结剂和分散剂等物质的存在，会使阳极箔产生闭孔等缺陷使得烧结箔力学性能变差，因此烧结的另一个作用是为了去除多余的粘结剂，使之完全分解，最终留下相互连通的铝粉。除此之外，在烧结的时候，若烧结不完全，烧结箔容易掉粉；若烧结过度，则铝烧结箔偏硬，使得烧结箔质量不佳，且无法对烘干后涂覆铝箔质量判断，在出现涂覆铝箔质
4、为此，本专利技术提供一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，包括以下步骤：
3、步骤1浆料配置，将球形铝粉、粘结剂、有机溶剂和分散剂置于球磨机中，进行球磨得到混合铝粉浆料；
4、步骤2涂布，将步骤1中得到的混合铝粉浆料通过涂布机均匀涂覆在30μm铝箔基材的正反两面，形成铝浆料层；
5、步骤3干燥，将步骤2中涂布后带有铝浆料层的铝箔，置于真空干燥机中干燥处理，得到烘干的涂覆铝箔；
6、步骤4烧结，将步骤3得到的烘干的涂覆铝箔进行烧结；所述烧结具体分为两个阶段：第一阶段，以1-10℃/min的升温速率将温度升到240-450℃，并且保温60-120min；第二阶段，以同样的升温速率继续将温度升到560-659℃，并且保温60-480min，实现铝电解电容器阳极箔的分段式烧结。
7、进一步的，所述步骤1中进行球磨时，球磨转速为250-400rpm，时间为3-6h。
8、进一步的，所述步骤2中铝箔基材的厚度为10-40μm；涂布机的刮刀速度为3-5mm/s。
9、进一步的，所述步骤3中真空干燥温度为50-80℃，时间为6-12h。
10、进一步的，所述步骤4中烧结过程中使用的气氛为空气、氩气或氩气和氢气的混合气。
11、进一步的，所述步骤4中烧结第一阶段能够去除烧结箔中的溶剂、粘结剂和分散剂物质；烧结第二阶段能够使铝粉颗粒间能够熔化，相互粘结在一起。
12、进一步的，所述球形铝粉的平均粒径为1-5μm；有机溶剂为乙醇、乙二醇或松油醇中的一种或几种。
13、进一步的，所述粘结剂为羧甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚偏二氟乙烯或酚醛树脂中的一种或几种；分散剂为油酸、聚乙烯醇、硬脂酸或甘油中的一种或几种。
14、进一步的，所述铝粉浆料中球形铝粉、有机溶剂、粘结剂和分散剂的重量比为(55-70)：(25-40)：(1-4)：(1-4)。
15、进一步的，所述球形铝粉的纯度大于99.98％。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、1.本专利技术所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，通过在配置浆料时通过加入极少量的粘结剂就能使浆料充分粘结，在烧结的第一阶段可以很容易就去除多余的粘结剂，在铝粉层表面形成大量微小孔洞。这种微小孔洞有助于在阳极箔弯折时吸收变形的能量，从而减少裂纹，极大的增强了烧结箔的弯折性能，使得化成后的阳极箔具有更加优异的力学性能。另一方面，最终烧结状态对烧结箔力学性能液至关重要，因此，在烧结的第二阶段要保证铝粉与铝箔基底能够实现充分的结合；同时铝粉与铝粉之间形成良好的烧结颈，铝烧结箔具有良好的耐弯折能力。
18、2.本专利技术所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，通过获取涂覆铝箔所有的有色差区域的色差值并求和，得到色差总值，能够反映涂覆铝箔色差程度；再获取有色差区域的总数量与检测区域总数的比值，得到有色差区域占比值，能够反映出该涂覆铝箔的总体有色差区域的占比；结合有色差区域占比值和色差总值两种因素，得到混合异常值，通过与混合异常阈值进行对比，能够实现对烘干后涂覆铝箔质量判断，在出现涂覆铝箔质量不合格时，能够快速判断出涂覆铝箔质量不达标的原因，便于后续采取相对应的处理措施，提高后续涂覆铝箔加工质量。
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1.一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：所述步骤1中进行球磨时，球磨转速为250-400rpm，时间为3-6h。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：所述步骤2中铝箔基材的厚度为10-40μm；涂布机的刮刀速度为3-5mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：所述步骤3中真空干燥温度为50-80℃，时间为6-12h。
5.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：所述步骤4中烧结过程中使用的气氛为空气、氩气或氩气和氢气的混合气。
6.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：所述步骤4中烧结第一阶段去除烧结箔中的有机溶剂、粘结剂和分散剂；烧结第二阶段使铝粉颗粒间熔化，相互粘结在一起。
7.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：所述粘结剂为羧甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚偏二氟乙烯或酚醛树脂中的一种或几种；分散剂为油酸、聚乙烯醇、硬脂酸或甘油中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：所述铝粉浆料中球形铝粉、有机溶剂、粘结剂和分散剂的重量比为(55-70)：(25-40)：(1-4)：(1-4)。
10.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：所述球形铝粉的纯度大于99.98％。
...【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：所述步骤1中进行球磨时，球磨转速为250-400rpm，时间为3-6h。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：所述步骤2中铝箔基材的厚度为10-40μm；涂布机的刮刀速度为3-5mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：所述步骤3中真空干燥温度为50-80℃，时间为6-12h。
5.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：所述步骤4中烧结过程中使用的气氛为空气、氩气或氩气和氢气的混合气。
6.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器阳极箔的分段式烧结方法，其特征在于：所述步骤4中烧结第一阶段去除烧结...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭，张红雷，王英党，洪艳平，韩大林，
申请(专利权)人：东莞市爱伦电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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