【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂电池加工领域，具体的说是一种锂电池焊接设备及焊接方法。
技术介绍
1、锂电池是一种充电电池，可以重复充放电多次，常运用在各种便携式电子设备中和新能源汽车领域，在新能源汽车领域中的锂电池，是通过多个锂电池串联形成的电池组进行供电，先将锂电池组装成锂电池组，接着在相邻两个锂电池的电极之间摆放上连接片，其中连接片可采用导电聚合物为材料，整块连接片生产出后，需将一整块连接片切割成对应大小的连接片，将锂电池组之间进行串联，连接片通过激光焊接的方式与锂电池的电极连接。
2、公开号为cn117182309b的一项专利文件公开了一种大容量锂电池激光焊接设备，通过输送模组将锂电池输送到指定位置，气缸带动定位轮架向上移动在锂电池两侧，定位轮架对锂电池进行定位，按压架和限位夹块移动在连接片表面，对连接片进行限位固定，焊接机构将连接片与锂电池电极焊接固定。
3、上述方案中，通过按压架和限位夹块将连接片进行定位和固定，当连接片采用导电聚合物为材料，因导电聚合物质地柔软，切割后的连接片的边缘位置会向下变形，连接片放置在电极上后，中间会向上凸起，连接片与锂电池的电极之间会产生缝隙，而按压架只是压在连接片顶部，按压架与连接片接触面积小，按压架无法将连接片按压平整，激光焊接中，因连接片与电极之间的缝隙，激光焊接的能量传递到连接片后，能量无法及时从连接片传递到锂电池的电极上，导致激光焊接便无法将连接片与锂电池的电极融合在一起，连接片与锂电池的焊接点面积小，焊接质量低，还会增加电流传输时的电阻，为此，本专利技术提供一种锂电池焊
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种锂电池焊接设备，包括定位底座，所述定位底座上固定有外罩，所述外罩内设置有三轴运动导轨，所述三轴运动导轨上设置有激光焊接头，所述定位底座上设置有锂电池组，所述锂电池组的电极上设置有连接片，还包括：
3、压平机构，所述压平机构包括固定在三轴运动导轨上的压板，所述压板底部与连接片顶部活动连接，所述三轴运动导轨上设置有第一触点传感器，所述压板内设置有压平组件，所述压平组件包括内嵌在压板内的驱动件，所述驱动件的输出端固定有活动连接在压板内的u形架，所述u形架内设置有压辊和锁止组件，所述压辊用于锂电池组上连接片的压平；
4、检测组件，所述检测组件包括固定在u形架内的第二触点传感器，用于检测锂电池组上的连接片是否压平。
5、优选的，所述u形架内活动连接有连接块，所述连接块上通过圆杆与压辊转动连接，所述连接块上固定有与u形架内壁固定连接的弹簧。
6、优选的，所述连接块上活动插接有固定在u形架内壁的导向杆，所述导向杆用于提高连接块在竖直方向上移动的稳定性。
7、优选的，所述锁止组件包括活动连接在u形架内的方块，所述方块表面固定有卡接在连接块凹槽内的插块，所述压板内固定有第一导杆和第二导杆，所述第二导杆插接在u形架内并抵在方块表面。
8、优选的，所述方块底部固定有活动连接在u形架内的t形滑块，所述t形滑块用于提高方块在水平移动中的稳定性。
9、优选的，所述方块移动的距离大于插块插入到连接块凹槽内的深度，保证插块能够完全从连接块的凹槽中脱离。
10、优选的，所述检测组件还包括固定在压板上的声光报警器，所述u形架内固定有转轴，所述u形架内通过转轴转动连接有弯杆，所述弯杆曲面端与连接块侧面平板活动连接，所述弯杆顶部固定有与压板内壁连接的拉簧。
11、优选的，所述转轴位于弯杆曲面端三分之一处。
12、一种锂电池焊接方法，该方法采用了上述所述的一种锂电池焊接设备，包括以下步骤：
13、步骤一、锂电池组放置在定位底座上，连接片放置在锂电池组的电极上；
14、步骤二、通过定位底座带动锂电池组移动至三轴运动导轨下方，通过定位底座实现对锂电池组的定位；
15、步骤三、启动三轴运动导轨，三轴运动导轨带动激光焊接头移动至连接片正上方；
16、步骤四、三轴运动导轨触发压平组件对连接片进行压平，通过检测组件检测连接片是否压平；
17、步骤五、当检测组件检测出连接片已压平，启动启动激光焊接头对连接片与锂电池组的电极进行焊接，当检测组件检测出连接片未压平，重复步骤四，直至连接片被压平；
18、步骤六、三轴运动导轨向上带动压平机构向上移动，定位底座解除对锂电池组的定位，通过定位底座带动锂电池组向右移动出外罩，取下锂电池组。
19、优选的，三轴运动导轨向下移动中触发第一触点传感器，通过第一触点传感器启动压平组件。
20、本专利技术的有益效果如下：
21、1.本专利技术所述的一种锂电池焊接设备及焊接方法，通过设置压平机构，在焊接过程中，压板将连接片固定，驱动件通过u形架带动压辊移动将连接片压平，提高连接片与锂电池电极之间的接触面积，从而提高连接片与锂电池电极之间的焊接质量，减小连接处电阻的产生。
22、2.本专利技术所述的一种锂电池焊接设备及焊接方法，通过设置第二触点传感器和声光报警器，第二触点传感器和压辊的配合，对连接片的平整度进行检测，降低连接片由于塑性再次凸起的可能性，从而进一步提高焊接质量。
23、3.本专利技术所述的一种锂电池焊接设备及焊接方法，通过设置弯杆，连接块通过弯杆触发第二触点传感器，连接块向上移动一小段距离带动弯杆一端向上移动一段距离，弯杆通过转动的转动，弯杆另一端将向下移动更大距离，通过放大移动距离，从而提高检测中的精度。
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1.一种锂电池焊接设备，包括定位底座(1)，所述定位底座(1)上固定有外罩(2)，所述外罩(2)内设置有三轴运动导轨(4)，所述三轴运动导轨(4)上设置有激光焊接头(5)，所述定位底座(1)上设置有锂电池组(3)，所述锂电池组(3)的电极上设置有连接片(8)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：所述U形架(632)内活动连接有连接块(633)，所述连接块(633)上通过圆杆与压辊(634)转动连接，所述连接块(633)上固定有与U形架(632)内壁固定连接的弹簧(636)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：所述连接块(633)上活动插接有固定在U形架(632)内壁的导向杆(635)，所述导向杆(635)用于提高连接块(633)在竖直方向上移动的稳定性。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：所述锁止组件(64)包括活动连接在U形架(632)内的方块(641)，所述方块(641)表面固定有卡接在连接块(633)凹槽内的插块(642)，所述压板(61)内固定有第一导
5.根据权利要求4所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：所述方块(641)底部固定有活动连接在U形架(632)内的T形滑块(643)，所述T形滑块(643)用于提高方块(641)在水平移动中的稳定性。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：所述方块(641)移动的距离大于插块(642)插入到连接块(633)凹槽内的深度，保证插块(642)能够完全从连接块(633)的凹槽中脱离。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：所述检测组件(7)还包括固定在压板(61)上的声光报警器(74)，所述U形架(632)内固定有转轴(75)，所述U形架(632)内通过转轴(75)转动连接有弯杆(71)，所述弯杆(71)曲面端与连接块(633)侧面平板活动连接，所述弯杆(71)顶部固定有与压板(61)内壁连接的拉簧(72)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：所述转轴(75)位于弯杆(71)曲面端三分之一处。
9.一种锂电池焊接方法，该方法采用了权利要求1-8任一项所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种锂电池焊接方法，其特征在于：三轴运动导轨(4)向下移动中触发第一触点传感器(62)，通过第一触点传感器(62)启动压平组件(63)。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池焊接设备，包括定位底座(1)，所述定位底座(1)上固定有外罩(2)，所述外罩(2)内设置有三轴运动导轨(4)，所述三轴运动导轨(4)上设置有激光焊接头(5)，所述定位底座(1)上设置有锂电池组(3)，所述锂电池组(3)的电极上设置有连接片(8)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：所述u形架(632)内活动连接有连接块(633)，所述连接块(633)上通过圆杆与压辊(634)转动连接，所述连接块(633)上固定有与u形架(632)内壁固定连接的弹簧(636)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：所述连接块(633)上活动插接有固定在u形架(632)内壁的导向杆(635)，所述导向杆(635)用于提高连接块(633)在竖直方向上移动的稳定性。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池焊接设备，其特征在于：所述锁止组件(64)包括活动连接在u形架(632)内的方块(641)，所述方块(641)表面固定有卡接在连接块(633)凹槽内的插块(642)，所述压板(61)内固定有第一导杆(644)和第二导杆(645)，所述第二导杆(645)插接在u形架(632)内并抵在方块(641)表面。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵聪，
申请(专利权)人：惠州创深智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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